CN212373919U - 一种联轴节收纳箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联轴节收纳箱,包括:箱体,箱体内设有多个收纳板,收纳板沿箱体高度方向排列;收纳板通过第一锁止组件与箱体固定连接;收纳板设有多个工位,工位设有多个锁止板,锁止板设有一导向部,收纳板设有与导向部配合的定位板,导向部穿过定位板固定连接有一限位板,定位板与锁止板之间设有第一弹簧,工位均配合有一端面定位组件。通过工位与锁止板配合,对联轴节侧面进行固定,第一锁止组件与箱体配合,便于调节收纳板与收纳板之间的高度,便于匹配不同长度的联轴节,收纳箱的匹配效率,端面定位组件对联轴节端面配合,对联轴节起到支撑的作用,减小联轴节表面划伤以及磕碰出现裂痕的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及收纳箱领域,尤其涉及一种联轴节收纳箱。
背景技术
联轴节是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中随零件一同回转,在旋转精度要求很高的情况下,联轴节加工精度以及装配精度也随之提高,随之而来运输要求也随之大大提高,以往旋转精度要求不高得情况下,联轴节都是堆放至小车内,在通过小车运输到同一存放点存放,这种运输情况会导致联轴节表面出现大量划痕以及局部磕坏出现裂痕的现象,导致传递运动或者动力过程中出现断裂甚至失效的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种联轴节收纳箱。
为了达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种联轴节收纳箱,包括:箱体,所述箱体内设有多个收纳板,所述收纳板沿箱体高度方向排列;所述收纳板通过第一锁止组件与箱体固定连接;所述收纳板设有多个工位,所述工位设有多个锁止板,所述锁止板设有一导向部,所述收纳板设有与导向部配合的定位板,所述导向部穿过定位板固定连接有一限位板,所述定位板与锁止板之间设有第一弹簧,所述工位均配合有一端面定位组件。
优选地,第一锁止组件包括:第一锁止壳,所述第一锁止壳固定连接有第一盖板;所述第一锁止壳固定连接有一用于收纳板滑动的滑槽,所述第一锁止壳内设有两第一锁止块,所述箱体设有多个与第一锁止块配合的锁止孔,多个所述锁止孔沿箱体高度方向排列,两所述第一锁止块之间设有第二弹簧,所述第一锁止壳设有一第一矩形槽,两所述第一锁止块穿过第一矩形槽延伸至第一锁止壳外侧。
优选地,端面定位组件包括:端板,所述端板设于工位的正下方,所述端板与所述工位之间设有拉簧,所述端板设有两定位柱,所述定位柱穿过收纳板固定连接有一限位块,所述定位柱设有多个锁止槽,所述收纳板设有与锁止槽配合的第二锁止组件。
优选地,第二锁止组件包括:第二锁止壳,所述第二锁止壳与所述收纳板固定连接,所述第二锁止壳固定连接有一第二盖板,所述第二盖板与第二锁止壳之间设有第二锁止块以及用于第二锁止块复位的第三弹簧,所述第二锁止块与锁止槽配合,所述第二锁止块设有一驱动部,所述第二盖板设有用于驱动部移动的第二矩形槽。
优选地,锁止板转动连接有一滚轮。
优选地,箱体铰链有平开门,所述箱体两侧设有把手。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过工位与锁止板配合,对联轴节侧面进行固定,第一锁止组件与箱体配合,便于调节收纳板与收纳板之间的高度,便于匹配不同长度的联轴节,收纳箱的匹配效率,端面定位组件对联轴节端面配合,对联轴节起到支撑的作用,减小联轴节表面划伤以及磕碰出现裂痕的现象。
2、第二锁止组件与锁止槽配合,便于调节端板与收纳板之间的距离,便于收纳箱收纳多种不同尺寸的联轴节。
3、滚轮便于联轴节更好进入工位内,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中联轴节收纳箱整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中联轴节收纳箱局部结构示意图;
图3为本实用新型实施例中联轴节收纳箱局部结构示意图二;
图4为本实用新型实施例中联轴节收纳箱局部放大图。
图中数字说明
1、箱体 2、收纳板 3、工位 4、锁止板 5、导向部 6、定位板 7、限位板 8、第一弹簧 9、第一锁止壳 10、第一盖板 11、滑槽 12、第一锁止块 14、第二弹簧 15、第一矩形槽 16、端板 17、拉簧 18、定位柱 19、限位块 20、锁止槽 21、第二锁止壳22、第二盖板 23、第二锁止块 24、第三弹簧 25、驱动部 26、第二矩形槽 27、滚轮28、平开门 29、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种联轴节收纳箱,包括:箱体1,箱体1铰链有平开门28,箱体1两侧均设有把手29。
如图2所示,箱体1内设有多个收纳板2,收纳板2沿箱体1高度方向排列,收纳板2通过第一锁止组件与箱体1固定连接。
如图2、图3所示,第一锁止组件包括:第一锁止壳9,第一锁止壳 9固定连接有第一盖板10。
第一锁止壳9固定连接有一用于收纳板2滑动的滑槽11。第一锁止壳9内设有两第一锁止块12,箱体1设有多个与第一锁止块12配合的锁止孔。
多个锁止孔沿箱体1高度方向排列,两第一锁止块12之间设有第二弹簧14,第一锁止壳9设有第一矩形槽15,两第一锁止块12穿过第一矩形槽15延伸至第一锁止壳9外侧。
通过手动按压第一锁止块12,两第一锁止块12脱离锁止孔,技术人员带动收纳板2运送至指定高度,第二弹簧14带动第一锁止块12复位并与锁止孔配合实现锁止。
如图3、图3所示,收纳板2设有多个工位3,工位3设有多个锁止板4,锁止板4转动连接有一滚轮27。
锁止板4设有一导向部5,收纳板2设有与导向部5配合的定位板 6,导向部5穿过定位板6固定连接有一限位板7。
定位板6与锁止板4之间设有第一弹簧8,第一弹簧8带动锁止板4 以及滚轮27与联轴节外侧壁接触。滚轮27外侧壁设有硅胶,硅胶增加摩擦力以及减小夹紧过程中对联轴节外侧壁带来的伤害。
工位3配合有一端面定位组件,端面定位组件包括:端板16,端板 16设于工位3的正下方,端板16与工位3之间设有两个拉簧17。拉簧 17带动端板16向工位3运动,端板16设有两定位柱18,定位柱18穿过收纳板2固定连接有一限位块19。
定位柱18设有多个锁止槽20,收纳板2设有与锁止槽20配合的第二锁止组件,当联轴节下行带动端板16下行时,技术人员带动第二锁止组件脱离锁止槽20,当联轴节运动至合适的位置时,第二锁止组件对于锁止槽20配合实现锁止。
如图2至图4所示,第二锁止组件包括:第二锁止壳21,第二锁止壳 21与收纳板2固定连接,第二锁止壳21固定连接有一第二盖板22。第二盖板22与第二锁止壳21之间设有第二锁止块23以及用于第二锁止块23 复位的第三弹簧24。
第二锁止块23与锁止槽20配合,第二锁止块23设有一驱动部25,第二盖板22设有用于驱动部25移动的第二矩形槽26。驱动部25带动第二锁止块23沿第二矩形槽26运动并压缩第三弹簧24,实现第二锁止块 23脱离锁止槽20。
当定位柱18停止下行时,第二锁止块23在第三弹簧24的作用下与锁止槽20配合,实现锁止。
如图1至图4所示,工作时,技术人员通过把手29将箱体1运送至工作地点,打开平开门28,将收纳板2放置箱体1内。
通过第一锁止组件调节收纳板2位于箱体1内的高度,并与锁止孔配合实现锁止,将收纳板2沿滑槽11滑出。
加工完成的联轴节放入工位3内时,将联轴节与滚轮27接触,锁止板4挤压第一弹簧8,锁止板4对联轴节侧面进行固定。
当联轴节下行时,技术人员带动第二锁止组件脱离锁止槽20。当联轴节运动至合适的位置时,第二锁止组件对于锁止槽20配合实现锁止,联轴节放置完成后。
通过调节第一锁止组件与锁止孔配合的位置,控制收纳板2与收纳板 2之间距离,从而匹配不同长度的联轴节,提高收纳箱的使用效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种联轴节收纳箱,其特征在于,包括:箱体,所述箱体内设有多个收纳板,所述收纳板沿箱体高度方向排列;所述收纳板通过第一锁止组件与箱体固定连接;所述收纳板设有多个工位,所述工位设有多个锁止板,所述锁止板设有一导向部,所述收纳板设有与导向部配合的定位板,所述导向部穿过定位板固定连接有一限位板,所述定位板与锁止板之间设有第一弹簧,所述工位均配合有一端面定位组件。
2.根据权利要求1所述的联轴节收纳箱,其特征在于,所述第一锁止组件包括:第一锁止壳,所述第一锁止壳固定连接有第一盖板;所述第一锁止壳固定连接有一用于收纳板滑动的滑槽,所述第一锁止壳内设有两第一锁止块,所述箱体设有多个与第一锁止块配合的锁止孔,多个所述锁止孔沿箱体高度方向排列,两所述第一锁止块之间设有第二弹簧,所述第一锁止壳设有一第一矩形槽,两所述第一锁止块穿过第一矩形槽延伸至第一锁止壳外侧。
3.根据权利要求1所述的联轴节收纳箱,其特征在于,所述端面定位组件包括:端板,所述端板设于工位的正下方,所述端板与所述工位之间设有拉簧,所述端板设有两定位柱,所述定位柱穿过收纳板固定连接有一限位块,所述定位柱设有多个锁止槽,所述收纳板设有与锁止槽配合的第二锁止组件。
4.根据权利要求3所述的联轴节收纳箱,其特征在于,所述第二锁止组件包括:第二锁止壳,所述第二锁止壳与所述收纳板固定连接,所述第二锁止壳固定连接有一第二盖板,所述第二盖板与第二锁止壳之间设有第二锁止块以及用于第二锁止块复位的第三弹簧,所述第二锁止块与锁止槽配合,所述第二锁止块设有一驱动部,所述第二盖板设有用于驱动部移动的第二矩形槽。
5.根据权利要求1所述的联轴节收纳箱,其特征在于,所述锁止板转动连接有一滚轮。
6.根据权利要求1所述的联轴节收纳箱,其特征在于,所述箱体铰链有平开门,所述箱体两侧设有把手。
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