CN219077867U - 钢板码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，本实用新型提供了钢板码放装置，包括长方体框架，固定设置在所述长方体框架内侧顶端的压紧固定机构，设置在所述压紧固定机构底端的上凹槽，固定设置在所述长方体框架的内侧底端的下凹槽，设置在所述钢板放置架内侧的钢板，本装置使用时通过将钢板放置在钢板放置架内，转动第二手轮使得长杆配合短杆将钢板固定，完成后钢板放置架推入下凹槽中，转动第一手轮使得第一转杆配合第二转杆将上凹槽下降压紧钢板放置架，完成钢板的整齐码放，通过长方体框架底端的万向轮可以进行钢板的快速转移，本装置使用时调节简单，方便钢板的码放以及转移，从而有利于钢板的后续取用加工。

Description

钢板码放装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及钢板码放装置。

背景技术

钢结构加工中的钢板在多种机械加工中应用广泛，其中包括汽车车体制造、厨具、门窗、建筑材料等多个领域中作为原材料使用，在钢板生产完毕后需要进行存储、转运等步骤，将钢板快速从一处生产线转移到下一加工生产线，或者运输转移到其他工厂，上述过程中需要使用工具对钢板进行码放安置，传统的钢板码放过程是将钢板叠放在推车或者木方之上，钢板堆叠不但难以拿取，且堆放时钢板相互摩擦容易造成钢板的磨损，影响加工质量。

因此，本使方案特提出钢板码放装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效将电缆外皮和铜丝进行分离的钢板码放装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

钢板码放装置，包括长方体框架，固定设置在所述长方体框架内侧顶端的压紧固定机构，设置在所述压紧固定机构底端的上凹槽，固定设置在所述长方体框架的内侧底端的下凹槽，滑动设置在所述上凹槽与下凹槽之间的钢板放置架，设置在所述钢板放置架内侧的钢板，转动设置在所述钢板放置架上下两端的滑动轮。

进一步的，所述长方体框架的底端固定连接有万向轮，位于四角的所述万向轮上设有刹车器。

进一步的，所述压紧固定机构包括固定板，所述固定板的底端前侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧转动连接有第一转板，所述第一转板的中央转动连接有第二转板，所述第二转板的前端转动连接有第二固定块，所述第一转板与第二转板的后端转动连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有滑轨。

进一步的，位于上端的所述滑轨的内侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与上端的滑块螺旋连接，所述第一丝杆的后端固定连接有第一手轮。

进一步的，所述钢板放置架的上下两端内侧均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺旋连接有第二丝杆套筒，所述第二丝杆套筒的外侧转动连接有长杆，所述长杆的另一端转动连接有短杆，所述短杆与钢板放置架转动连接，所述第二丝杆的前端固定连接有第二手轮，所述第二丝杆套筒的形状为长方体，所述第二丝杆套筒与钢板放置架滑动连接。

进一步的，所述上凹槽与下凹槽的内侧设有橡胶垫，所述长方体框架的前端转动连接有斜板。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的长方体框架、压紧固定机构、上凹槽、下凹槽、钢板放置架、钢板等，本装置使用时通过将钢板放置在钢板放置架内，转动第二手轮使得长杆配合短杆将钢板固定，完成后钢板放置架推入下凹槽中，转动第一手轮使得第一转杆配合第二转杆将上凹槽下降压紧钢板放置架，完成钢板的整齐码放，通过长方体框架底端的万向轮可以进行钢板的快速转移，本装置使用时调节简单，方便钢板的码放以及转移，从而有利于钢板的后续取用加工。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体装置前视图；

图2为本实用新型的整体装置俯视图；

图3为本实用新型的压紧固定机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的下凹槽的截面示意图；

图5为本实用新型的钢板放置图；

图6为本实用新型的钢板放置架的侧面示意图。

附图标记说明：

1、长方体框架；2、压紧固定机构；21、固定板；22、第一固定块；23、第一转板；24、第二转板；25、第二固定块；26、滑块；27、滑轨；28、第一丝杆；29、第一手轮；3、上凹槽；4、下凹槽；5、钢板放置架；6、钢板；7、滑动轮；8、第二丝杆；9、第二丝杆套筒；10、长杆；11、短杆；12、第二手轮；13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了钢板码放装置，包括长方体框架1，固定设置在所述长方体框架1内侧顶端的压紧固定机构2，设置在所述压紧固定机构2底端的上凹槽3，固定设置在所述长方体框架1的内侧底端的下凹槽4，滑动设置在所述上凹槽3与下凹槽4之间的钢板放置架5，设置在所述钢板放置架5内侧的钢板6，转动设置在所述钢板放置架5上下两端的滑动轮7，本装置使用时将钢板6放置在钢板放置架5内，通过转动第二手轮12带动第二丝杆8进行转动，第二丝杆8从而带动第二丝杆套筒9进行旋转并在钢板放置架5中滑动，进而通过第二丝杆套筒9带动长杆10进行运动，长杆10带动短杆11进行运动，长杆10配合短杆11可以将钢板6固定在钢板放置架5上，将钢板放置架5通过滑动轮7推入下凹槽4中，找准对应的上凹槽3，转动相应的第一手轮29，第一手轮29带动第一丝杆28进行转动，第一丝杆28转动后带动滑块26进行运动，从而第一转板23和第二转板24相互转动后带动上凹槽3下降将钢板放置架5固定。

在一实施例中，请参阅说明书附图1和4，所述长方体框架1的底端固定连接有万向轮13，位于四角的所述万向轮13上设有刹车器，通过在长方体框架1的底端设置万向轮13可以方便码放装置进行快速转移。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和2，所述压紧固定机构2包括固定板21，所述固定板21的底端前侧固定连接有第一固定块22，所述第一固定块22的内侧转动连接有第一转板23，所述第一转板23的中央转动连接有第二转板24，所述第二转板24的前端转动连接有第二固定块25，所述第一转板23与第二转板24的后端转动连接有滑块26，所述滑块26的外侧滑动连接有滑轨27，位于上端的所述滑轨27的内侧转动连接有第一丝杆28，所述第一丝杆28与上端的滑块26螺旋连接，所述第一丝杆28的后端固定连接有第一手轮29，通过对第一手轮29进行转动，第一手轮29转动后带动第一丝杆28进行转动，第一丝杆28转动后带动上部的滑块26进行运动，上部的滑块26运动后带动第二转板24进行运动，第二转板24带动第一转板23进行运动，第一转板23配合第二转板24使得上凹槽3稳定下降，从而通过上凹槽3将钢板放置架5固定。

在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述钢板放置架5的上下两端内侧均转动连接有第二丝杆8，所述第二丝杆8的外侧螺旋连接有第二丝杆套筒9，所述第二丝杆套筒9的外侧转动连接有长杆10，所述长杆10的另一端转动连接有短杆11，所述短杆11与钢板放置架5转动连接，通过对第二手轮12进行转动带动第二丝杆8进行转动，第二丝杆8转动后带动第二丝杆套筒9在钢板放置架5中滑动，第二丝杆套筒9带动长杆10进行运动，长杆10进一步带动短杆11进行运动，长杆10配合短杆11将钢板6固定在钢板放置架5上。

在一实施例中，请参阅说明书附图1和3，所述上凹槽3与下凹槽4的内侧设有橡胶垫，所述长方体框架1的前端转动连接有斜板，本装置中通过在上凹槽3与下凹槽4中设置橡胶垫片，从而在上凹槽3下移时，可以通过橡胶垫片的弹性和防滑性能更好的将钢板放置架5固定。

在使用时，首先通过转动第一手轮29使得上凹槽3上升，上凹槽3上升后将钢板放置架5从长方体框架1中抽出，钢板放置架5立在地面上之后，取出钢板6放置在钢板放置架5中，然后对第二手轮12进行转动，通过对第二手轮12进行转动带动第二丝杆8进行转动，第二丝杆8转动后带动第二丝杆套筒9在钢板放置架5中滑动，第二丝杆套筒9带动长杆10进行运动，长杆10进一步带动短杆11进行运动，长杆10配合短杆11将钢板6固定在钢板放置架5上，完成钢板6的放置后，将钢板放置架5推入下凹槽4中，通过对第一手轮29进行转动，第一手轮29转动后带动第一丝杆28进行转动，第一丝杆28转动后带动上部的滑块26进行运动，上部的滑块26运动后带动第二转板24进行运动，第二转板24带动第一转板23进行运动，第一转板23配合第二转板24使得上凹槽3稳定下降，从而通过上凹槽3将钢板放置架5固定，依靠装置底端设置的万向轮13可以将钢板进行快速转移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢板码放装置，其特征在于，包括长方体框架(1)，固定设置在所述长方体框架(1)内侧顶端的压紧固定机构(2)，设置在所述压紧固定机构(2)底端的上凹槽(3)，固定设置在所述长方体框架(1)的内侧底端的下凹槽(4)，滑动设置在所述上凹槽(3)与下凹槽(4)之间的钢板放置架(5)，设置在所述钢板放置架(5)内侧的钢板(6)，转动设置在所述钢板放置架(5)上下两端的滑动轮(7)。

2.根据权利要求1所述的钢板码放装置，其特征在于，所述长方体框架(1)的底端固定连接有万向轮(13)，位于四角的所述万向轮(13)上设有刹车器。

3.根据权利要求1所述的钢板码放装置，其特征在于，所述压紧固定机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的底端前侧固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的内侧转动连接有第一转板(23)，所述第一转板(23)的中央转动连接有第二转板(24)，所述第二转板(24)的前端转动连接有第二固定块(25)，所述第一转板(23)与第二转板(24)的后端转动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的外侧滑动连接有滑轨(27)。

4.根据权利要求3所述的钢板码放装置，其特征在于，位于上端的所述滑轨(27)的内侧转动连接有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)与上端的滑块(26)螺旋连接，所述第一丝杆(28)的后端固定连接有第一手轮(29)。

5.根据权利要求1所述的钢板码放装置，其特征在于，所述钢板放置架(5)的上下两端内侧均转动连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的外侧螺旋连接有第二丝杆套筒(9)，所述第二丝杆套筒(9)的外侧转动连接有长杆(10)，所述长杆(10)的另一端转动连接有短杆(11)，所述短杆(11)与钢板放置架(5)转动连接，所述第二丝杆(8)的前端固定连接有第二手轮(12)，所述第二丝杆套筒(9)的形状为长方体，所述第二丝杆套筒(9)与钢板放置架(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢板码放装置，其特征在于，所述上凹槽(3)与下凹槽(4)的内侧设有橡胶垫，所述长方体框架(1)的前端转动连接有斜板。

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