CN212372770U - 一种frp拉挤成型用整毡导毡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种FRP拉挤成型用整毡导毡器，属于于FRP拉挤成型装置技术领域，包括导毡组，导毡组包括：第一导毡器、第二导毡器和顺接板，第一导毡器包括第一导毡筒以及位于第一导毡筒中心并与第一导毡筒转动连接的第一转轴，第一导毡筒具有供增强纤维导入的导入面；第二导毡器包括第二导毡筒以及位于第二导毡筒中心并与第二导毡筒转动连接的第二转轴，第二导毡筒具有供增强纤维水平导出至成型模具的进口的导出面；顺接板具有位于导入面和导出面之间的承接面，承接面与导入面的末端以及导出面的初端均相切；本实用新型解决了增强纤维在进入模具时，会与成型模具的进口部分产生较大的挤压，很可能引发其出现断裂的问题。

Description

一种FRP拉挤成型用整毡导毡器

技术领域：

本实用新型属于FRP拉挤成型装置技术领域，具体涉及一种FRP拉挤成型用整毡导毡器。

背景技术：

FRP，即为纤维增强复合材料，其是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，通过与基体材料经过拉挤等成型工艺制作而成。

目前，包含玻璃纤维的增强纤维材料在拉挤成型的过程中，因导毡器和成型模具位置限制，致使其在进入模具时，会与成型模具的进口部分产生较大的挤压，很可能引发增强纤维出现断裂的问题，进而导致整个FRP材料强度降低，产品不合格。

实用新型内容：

本实用新型实施例提供了一种FRP拉挤成型用整毡导毡器，解决了增强纤维在进入模具时，会与成型模具的进口部分产生较大的挤压，很可能引发其出现断裂的问题。

本实用新型实施例提供了一种FRP拉挤成型用整毡导毡器，包括：导毡组，所述导毡组包括：

第一导毡器，其包括第一导毡筒以及位于第一导毡筒中心并与第一导毡筒转动连接的第一转轴，所述第一导毡筒具有供增强纤维导入的导入面；

第二导毡器，其包括第二导毡筒以及位于第二导毡筒中心并与第二导毡筒转动连接的第二转轴，所述第二导毡筒具有供所述增强纤维水平导出至成型模具的进口的导出面；

顺接板，其具有位于所述导入面和所述导出面之间的承接面，所述承接面与所述导入面的末端以及所述导出面的初端均相切。

在某些实施例中，所述第一导毡筒的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导入槽，所述导入槽的槽底面形成所述导入面。

在某些实施例中，所述第二导毡筒的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导出槽，所述导出槽的槽底面形成所述导出面。

在某些实施例中，所述顺接板的板壁上具有由一侧板面向另一侧板面凹陷形成的承接槽，所述承接槽的槽底面形成所述承接面。

在某些实施例中，所述导入槽、所述导出槽和所述承接槽与所述增强纤维相适配。

在某些实施例中，所述导毡组还包括固定板、自动伸缩气缸和连接轴，所述固定板竖直放置，所述第一转轴以及所述自动伸缩气缸均固定连接在所述固定板上，所述自动伸缩气缸的伸缩杆竖直向下并与所述第二转轴相连接，所述顺接板与所述连接轴相可拆卸地转动连接。

在某些实施例中，所述顺接板在与所述承接面相反的背面设有锁紧口的扣环，所述扣环在锁紧口处两端头均具有螺栓孔，所述连接轴插入所述扣环内通过螺栓穿插在所述螺栓孔内相连接。

在某些实施例中，所述导毡组的数量为两个且均沿着所述成型模具的进口中心水平轴线对称布置。

本实用新型实施例中通过在原有的第一导毡器的基础上，增加了第二导毡器，将增强纤维由第一导毡器的导入面导入第二导毡器的导出面，并由第二导毡器的导出面水平导入成型模具的进入口，考虑到实际生产过程中，第一导毡器与第二导毡器的距离较远，增强纤维在两者间的距离段运动缺乏有效支撑，致使增强纤维容易不按照原定轨迹进行稳定运动，最终可能会导致增强纤维不能导出至成型模具的进口位置或者进口处的准确定点位置，因此设置了顺接板，通过顺接板为增强纤维提供支撑，并且规范原定轨迹。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顺接板与第一导毡器以及第二导毡器的连接示意图；

附图标记：10、导毡组；101、第一导毡器；1011、第一导毡筒；10111、导入面；10112、导入槽；1012、第一转轴；102、第二导毡器；1021、第二导毡筒；10211、导出面；10212、导出槽；1022、第二转轴；103、顺接板；1031、承接面；1032、承接槽；104、固定板；105、自动伸缩气缸；106、连接轴；107、扣环。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出提出一种FRP拉挤成型用整毡导毡器，包括：导毡组10，导毡组10包括：第一导毡器101、第二导毡器102和顺接板103。

第一导毡器101包括第一导毡筒1011以及位于第一导毡筒1011中心并与第一导毡筒1011转动连接的第一转轴1012，第一导毡筒1011具有供增强纤维导入的导入面10111，该导入面10111位于第一导毡筒1011的筒身侧面区域。

具体地，该第一导毡筒1011的中心具有与第一转轴1012横截面尺寸相适配的转孔，第一转轴1012的两端分别穿过第一导毡筒1011的两端，促使增强纤维在牵引力的作用下经过第一导毡筒1011时，第一导毡筒1011能够围绕第一转轴1012转动，而增强纤维也达到了在第一导毡筒1011的导入面10111上运动的目的。

第二导毡器102包括第二导毡筒1021以及位于第二导毡筒1021中心并与第二导毡筒1021转动连接的第二转轴1022，第二导毡筒1021具有供增强纤维水平导出至成型模具的进口的导出面10211，该导出面10211位于第一导毡筒1011的筒身侧面区域。

具体地，该第二导毡筒1021的中心具有与第二转轴1022横截面尺寸相适配的转孔，第二转轴1022的两端分别穿过第二导毡筒1021的两端，促使增强纤维在牵引力的作用下经过第二导毡筒1021时，第二导毡筒1021能够围绕第二转轴1022转动，而增强纤维也达到了在第二导毡筒1021的导出面10211上运动的目的。

顺接板103具有位于导入面10111和导出面10211之间的承接面1031，承接面1031与导入面10111的末端以及导出面10211的初端均相切。

工作时，增强纤维在牵引力的作用下，其先运动至第一导毡器101的导入面10111上，并由第一导毡器101的导入面10111运动至顺接板103的承接面1031，然后由顺接板103的承接面1031运动至第二导毡器102的导出面10211，最终由第二导毡器102的导出面10211水平导至成型模具的进口内，由此，本FRP拉挤成型用整毡导毡器通过导毡组10将增强纤维整理导入成型模具内。

如图2所示，在一实施例中，第一导毡筒1011的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导入槽10112，导入槽10112的槽底面形成导入面10111，该导入槽10112规范了增强纤维的运动轨道，减少增强纤维在导入面10111上的轨迹偏离程度。

如图2所示，在一实施例中，第二导毡筒1021的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导出槽10212，导出槽10212的槽底面形成导出面10211，该导出槽10212规范了增强纤维的运动轨道，减少增强纤维在导出面10211上的轨迹偏离程度。

如图2所示，在一实施例中，顺接板103的板壁上具有由一侧板面向另一侧板面凹陷形成的承接槽1032，承接槽1032的槽底面形成承接面1031，该承接槽1032规范了增强纤维的运动轨道，减少增强纤维在承接面1031上的轨迹偏离程度。

如图2所示，在一实施例中，导入槽10112、导出槽10212和承接槽1032与增强纤维相适配，导入槽10112、导出槽10212和承接槽1032的横截面宽度与增强纤维的横截面长度相等，使得导入槽10112、导出槽10212和承接槽1032只能供单根增强纤维运动。

如图1所示，在一实施例中，导毡组10还包括固定板104、自动伸缩气缸105和连接轴106，固定板104竖直放置，第一转轴1012以及自动伸缩气缸105均固定连接在固定板104上，自动伸缩气缸105的伸缩杆竖直向下并与第二转轴1022相连接，顺接板103与连接轴106相可拆卸地转动连接，其中固定板104固定在地面上，为第一转轴1012、连接轴106和自动伸缩气缸105提供支撑，自动伸缩气缸105的伸缩杆上下移动，带动第二转轴1022移动，进而带动第二导毡筒1021上下移动，实现了成型模具的进口位置调整，相应地，该第二导毡筒1021的位置也进行调整；而通过更换顺接板103以及围绕连接轴106转动调整倾斜度，再次达到承接面1031位于导入面10111和导出面10211之间，承接面1031与导入面10111的末端以及导出面10211的初端均相切的目的。

如图1所示，在一实施例中，顺接板103在与承接面1031相反的背面设有锁紧口的扣环107，扣环107在锁紧口处两端头均具有螺栓孔，连接轴106插入扣环107内通过螺栓穿插在螺栓孔内相连接，该顺接板103与连接轴106相可拆卸地转动连接的结构设计，整体结构简单，不影响增强纤维在顺接板103的承接面1031上运动。

如图1所示，在一实施例中，导毡组10的数量为两个且均沿着成型模具的进口中心水平轴线对称布置，提高增强纤维的同时导入量，提高了FRP拉挤成型用整毡导毡器的工作效率。

本实用新型实施例中通过在原有的第一导毡器101的基础上，增加了第二导毡器102，将增强纤维由第一导毡器101的导入面10111导入第二导毡器102的导出面10211，并由第二导毡器102的导出面10211水平导入成型模具的进入口，考虑到实际生产过程中，第一导毡器101与第二导毡器102的距离较远，增强纤维在两者间的距离段运动缺乏有效支撑，致使增强纤维容易不按照原定轨迹进行稳定运动，最终可能会导致增强纤维不能导出至成型模具的进口位置或者进口处的准确定点位置，因此设置了顺接板103，通过顺接板103为增强纤维提供支撑，并且规范原定轨迹。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于，包括：导毡组(10)，所述导毡组(10)包括：

第一导毡器(101)，其包括第一导毡筒(1011)以及位于第一导毡筒(1011)中心并与第一导毡筒(1011)转动连接的第一转轴(1012)，所述第一导毡筒(1011)具有供增强纤维导入的导入面(10111)；

第二导毡器(102)，其包括第二导毡筒(1021)以及位于第二导毡筒(1021)中心并与第二导毡筒(1021)转动连接的第二转轴(1022)，所述第二导毡筒(1021)具有供所述增强纤维水平导出至成型模具的进口的导出面(10211)；

顺接板(103)，其具有位于所述导入面(10111)和所述导出面(10211)之间的承接面(1031)，所述承接面(1031)与所述导入面(10111)的末端以及所述导出面(10211)的初端均相切。

2.根据权利要求1所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述第一导毡筒(1011)的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导入槽(10112)，所述导入槽(10112)的槽底面形成所述导入面(10111)。

3.根据权利要求2所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述第二导毡筒(1021)的外壁上具有由外侧面向内侧面凹陷形成的导出槽(10212)，所述导出槽(10212)的槽底面形成所述导出面(10211)。

4.根据权利要求3所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述顺接板(103)的板壁上具有由一侧板面向另一侧板面凹陷形成的承接槽(1032)，所述承接槽(1032)的槽底面形成所述承接面(1031)。

5.根据权利要求4所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述导入槽(10112)、所述导出槽(10212)和所述承接槽(1032)与所述增强纤维相适配。

6.根据权利要求5所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述导毡组(10)还包括固定板(104)、自动伸缩气缸(105)和连接轴(106)，所述固定板(104)竖直放置，所述第一转轴(1012)以及所述自动伸缩气缸(105)均固定连接在所述固定板(104)上，所述自动伸缩气缸(105)的伸缩杆竖直向下并与所述第二转轴(1022)相连接，所述顺接板(103)与所述连接轴(106)相可拆卸地转动连接。

7.根据权利要求6所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述顺接板(103)在与所述承接面(1031)相反的背面设有锁紧口的扣环(107)，所述扣环(107)在锁紧口处两端头均具有螺栓孔，所述连接轴(106)插入所述扣环(107)内通过螺栓穿插在所述螺栓孔内相连接。

8.根据权利要求7所述的FRP拉挤成型用整毡导毡器，其特征在于：所述导毡组(10)的数量为两个且均沿着所述成型模具的进口中心水平轴线对称布置。

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