CN215887731U - 一种拼刀式碳纤维布切割装置 - Google Patents

Abstract

一种拼刀式碳纤维布切割装置，属于碳纤维布切割技术领域，包括机座、过辊、传动轴、切割轴，机座中间贯穿开设一左右向的承接槽，承接槽左右两侧均等间距的设置三根转向向左的过辊，过辊前后两端活动连接在机座内侧壁上的且与过辊同轴线的承接环上，承接槽中间位置设置同竖直面的上下两根切割轴，切割轴后端固定连接一同轴线的传动轴，传动轴活动内嵌在机座后部的传动器内。通过设置上下两根切割轴来代替剪刀，可以利用旋转单侧切割的方式对碳纤维布进行光滑平齐的切割，极大的减小切割边产生毛刺的概率；通过在切割轴左右侧设置过辊，可以将碳纤维布拉直扯平，进而保证切割时的平齐度。

Description

一种拼刀式碳纤维布切割装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维布切割技术领域，更具体的，涉及一种拼刀式碳纤维布切割装置。

背景技术

随着碳纤维布行业的不断发展，因其强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸等特性，被广泛应用于各个行业与企业，主要适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。

碳纤维布根据工程所需可以分为多种宽度，因此在生产制造过程中，会根据需求利用切割装置对碳纤维布进行切割处理，例如一种碳纤维布快速分割装置（专利号：CN201920980386.5）包括沿碳纤维布宽度方向设置的底座，碳纤维布位于底座上，在底座上表面的两端分别固接支撑板，在两个支撑板之间固接导向轴，导向轴位于碳纤维布的上方，在导向轴上连接多个电动剪刀，每个电动剪刀均沿导向轴轴向移动且周向不转动，每个电动剪刀的壳体上均连接避免电动剪刀沿导向轴轴向移动的紧固件；在底座上表面设有沿导向轴延伸方向的刻度尺。在底座上表面设有沿导向轴延伸方向的刻度尺，通过刻度尺可以便于调节每个电动剪刀的位置，从而获得不同裁剪宽度的碳纤维布长条。

现有的碳纤维布切割装置通常都是采用电动剪刀对布匹进行切割，由于剪刀上下刀刃存在紧贴错位，在进行切割时很难进行光滑的切割，进而在切割边上留下毛刺影响碳纤维布的质量；另外，通过刻度尺来调节电动剪刀的间距来匹配宽度的方式，不具备一定的精准性，会导致切割出来的碳纤维布宽度存在一定偏差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的碳纤维布切割装置通常都是采用电动剪刀对布匹进行切割，由于剪刀上下刀刃存在紧贴错位，在进行切割时很难进行光滑的切割，进而在切割边上留下毛刺影响碳纤维布的质量；另外，通过刻度尺来调节电动剪刀的间距来匹配宽度的方式，不具备一定的精准性，会导致切割出来的碳纤维布宽度存在一定偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼刀式碳纤维布切割装置，包括机座、过辊、传动轴、切割轴，所述机座中间贯穿开设一左右向的承接槽，所述承接槽左右两侧均等间距的设置三根转向向左的过辊，所述过辊前后两端活动连接在机座内侧壁上的且与过辊同轴线的承接环上，所述承接槽中间位置设置同竖直面的上下两根切割轴，所述切割轴后端固定连接一同轴线的传动轴，所述传动轴活动内嵌在机座后部的传动器内。工作原理是：首先，将待切割的碳纤维布从承接槽右侧依次穿过各个过辊以及上下切割轴之间的缝隙，在机座内部控制结构的作用下使得传动器运转，进而让传动轴旋转起来带动切割轴旋转；其次，碳纤维布在上下两切割轴的带动切割下，一直往左移动，过辊在两侧承接环的承接下被移动的碳纤维布带动旋转，进而实现交互带动的作用，能够将碳纤维布拉直，保证切割刀平齐度，最终达到高效切割的功能。

进一步优选方案：所述切割轴同轴线活动外嵌套多段独立的呈环形状的拼接轴，所述拼接轴拼接轴前后两端面均凸出设置缓冲环，上侧切割轴上相邻两拼接轴之间活动设置分切刀，分切刀前后两面与缓冲环紧挨衔接，下侧切割轴上相邻两拼接轴之间由凸出的缓冲环间隔开形成一圈切割缝，所述切割缝竖直方向中心线与分切刀中心线重合，且分切刀伸入切割缝内侧。通过设置可以活动的拼接轴，能够根据碳纤维布需要分切的段数与宽度进行调节更换，使得分切刀之间的间距达到所需要宽度，同时对应分切刀的位置下方设置切割缝，可以支持分切刀单侧对碳纤维布进行切割，进而保证切割边的光滑度，减少毛刺。

进一步优选方案：所述切割轴顶部沿轴线方向固定贯穿开设一条限位槽，所述拼接轴环内顶侧固定设置一段等长的卡块，所述卡块与限位槽相嵌活动连接。通过设置限位槽与卡块，可以对拼接轴进行限位固定处理，避免切割轴旋转时与拼接轴发生滑脱或者旋转速度不一致的现象而影响切割效果。

进一步优选方案：所述传动器呈圆环状，传动器环内侧设置一圈等长的齿牙，所述传动轴外侧配合齿牙设置一圈牙口使得传动轴与齿牙传动连接。通过设置齿牙能够高效的将传动器的动力传递到传动轴上，减小动力传递的浪费，并支持碳纤维布在装置上自动传输切割。

进一步优选方案：所述切割轴前后向横架在机座内侧，切割轴前侧贯穿机座侧壁，机座前侧壁与切割轴连接处固定开设一螺纹通槽，切割轴前端面固定连接一同轴线的轴承盖，所述轴承盖与螺纹通槽连接处环绕设置螺纹线。通过将切割轴设置成可以抽出机座式，可以实现更换调节拼接轴各段数量及长度的功能，进而支持切割装置根据碳纤维布所需切割段数与宽度进行灵活调节的功能。

进一步优选方案：所述过辊在承接槽同一侧的三根呈左右侧两根高度等高且高于中间一根的状态分布。通过将过辊设置呈中间底两端高的状态，可以利用碳纤维布穿过过辊产生的倾斜角度将布匹拉直扯平，进而保证切割时的平齐度。

本实用新型提供了一种拼刀式碳纤维布切割装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上下两根切割轴来代替剪刀，并在切割轴上设置可以活动的拼接轴，能够根据碳纤维布需要分切的段数与宽度进行调节更换，使得分切刀之间的间距达到所需要宽度，同时对应分切刀的位置下方设置切割缝，可以支持分切刀单侧对碳纤维布进行切割，进而保证切割边的光滑度，减少毛刺。

2、本实用新型优点在于通过将切割轴设置成可以抽出机座式，可以实现更换调节拼接轴各段数量及长度的功能，进而支持切割装置根据碳纤维布所需切割段数与宽度进行灵活调节的功能，并且可以利用拼接轴长度的固定性保证切割的精度；通过在切割轴左右侧设置过辊，可以将碳纤维布拉直扯平，进而保证切割时的平齐度。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型切割轴轴线处纵向剖视结构示意图。

图3为本实用新型切割轴与拼接轴连接结构示意图。

图1-3中：1、机座；101、螺纹通槽；2、承接槽；3、轴承盖；301、螺纹线；4、分切刀；5、传动轴；6、切割缝；7、拼接轴；701、缓冲环；702、卡块；8、传动器；801、齿牙；9、过辊；10、承接环；11、切割轴；1101、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

一种拼刀式碳纤维布切割装置，机座1中间贯穿开设一左右向的承接槽2，承接槽2左右两侧均等间距的设置三根转向向左的过辊9，过辊9在承接槽2同一侧的三根呈左右侧两根高度等高且高于中间一根的状态分布，过辊9前后两端活动连接在机座1内侧壁上的且与过辊9同轴线的承接环10上，承接槽2中间位置设置同竖直面的上下两根切割轴11，切割轴11前后向横架在机座1内侧，切割轴11后端固定连接一同轴线的传动轴5，传动轴5活动内嵌在机座1后部的传动器8内，传动器8呈圆环状。

切割轴11同轴线活动外嵌套多段独立的呈环状的拼接轴7，拼接轴7前后两端面均凸出设置缓冲环701，上侧切割轴11上相邻两拼接轴7之间活动设置分切刀4，分切刀4前后两面与缓冲环701紧挨衔接，下侧切割轴11上相邻两拼接轴7之间由凸出的缓冲环701间隔开形成一圈切割缝6，切割缝6竖直方向中心线与分切刀4中心线重合，且分切刀4伸入切割缝6内侧。

切割轴11顶部沿轴线方向固定贯穿开设一条限位槽1101，拼接轴7环内顶侧固定设置一段等长的卡块702，卡块702与限位槽1101相嵌活动连接。

传动器8环内侧设置一圈等长的齿牙801，传动轴5外侧配合齿牙801设置一圈牙口使得传动轴5与齿牙801传动连接。

切割轴11前侧贯穿机座1侧壁，机座1前侧壁与切割轴11连接处固定开设一螺纹通槽101，切割轴11前端面固定连接一同轴线的轴承盖3，轴承盖3与螺纹通槽101连接处环绕设置螺纹线301。

工作原理是：首先，将待切割的碳纤维布从承接槽2右侧依次穿过各个过辊9以及上下切割轴11之间的缝隙，在机座1内部控制结构的作用下使得传动器8运转，进而让传动轴5旋转起来带动切割轴11旋转；其次，碳纤维布在上下两切割轴11的带动切割下，一直往左移动，过辊9在两侧承接环10的承接下被移动的碳纤维布带动旋转，进而实现交互带动的作用，能够将碳纤维布拉直，保证切割刀平齐度，最终达到高效切割的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拼刀式碳纤维布切割装置，包括机座（1）、过辊（9）、传动轴（5）、切割轴（11），其特征在于：所述机座（1）中间贯穿开设一左右向的承接槽（2），所述承接槽（2）左右两侧均等间距的设置三根转向向左的过辊（9），所述过辊（9）前后两端活动连接在机座（1）内侧壁上的且与过辊（9）同轴线的承接环（10）上，所述承接槽（2）中间位置设置同竖直面的上下两根切割轴（11），所述切割轴（11）后端固定连接一同轴线的传动轴（5），所述传动轴（5）活动内嵌在机座（1）后部的传动器（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种拼刀式碳纤维布切割装置，其特征在于：所述切割轴（11）同轴线活动外嵌套多段独立的呈环状的拼接轴（7），所述拼接轴（7）前后两端面均凸出设置缓冲环（701），上侧切割轴（11）上相邻两拼接轴（7）之间活动设置分切刀（4），分切刀（4）前后两面与缓冲环（701）紧挨衔接，下侧切割轴（11）上相邻两拼接轴（7）之间由凸出的缓冲环（701）间隔开形成一圈切割缝（6），所述切割缝（6）竖直方向中心线与分切刀（4）中心线重合，且分切刀（4）伸入切割缝（6）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种拼刀式碳纤维布切割装置，其特征在于：所述切割轴（11）顶部沿轴线方向固定贯穿开设一条限位槽（1101），所述拼接轴（7）环内顶侧固定设置一段等长的卡块（702），所述卡块（702）与限位槽（1101）相嵌活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼刀式碳纤维布切割装置，其特征在于：所述传动器（8）呈圆环状，传动器（8）环内侧设置一圈等长的齿牙（801），所述传动轴（5）外侧配合齿牙（801）设置一圈牙口使得传动轴（5）与齿牙（801）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼刀式碳纤维布切割装置，其特征在于：所述切割轴（11）前后向横架在机座（1）内侧，切割轴（11）前侧贯穿机座（1）侧壁，机座（1）前侧壁与切割轴（11）连接处固定开设一螺纹通槽（101），切割轴（11）前端面固定连接一同轴线的轴承盖（3），所述轴承盖（3）与螺纹通槽（101）连接处环绕设置螺纹线（301）。

6.根据权利要求1所述的一种拼刀式碳纤维布切割装置，其特征在于：所述过辊（9）在承接槽（2）同一侧的三根呈左右侧两根高度等高且高于中间一根的状态分布。

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