CN212372569U - 耐高压径向密封橡胶注射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高压径向密封橡胶注射结构，包括注射料筒及喷嘴体，注射料筒内设有料腔，喷嘴体的上端插接于料腔内，喷嘴体的上端外侧壁与注射料筒的内侧壁接触连接，喷嘴体内设有橡胶流道，橡胶流道包括喇叭口，喇叭口呈上宽下窄并形成于喷嘴体的上端；借由料腔内的橡胶进入喇叭口，以使喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体的上端外侧壁紧贴注射料筒的内侧壁。本实用新型利用具有喇叭口的喷嘴体与注射料筒软连接的方式，可达到不压坏密封面的目的，使得零件不易损坏；通过设置溢胶槽，漏出来的橡胶可经过溢胶槽溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，实现温油系统与注射橡胶完全隔离的目的，从而保护注射料筒和喷嘴体。

Description

耐高压径向密封橡胶注射结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射技术领域，尤其涉及一种耐高压径向密封橡胶注射结构。

背景技术

因橡胶注射需要的压力大，胶料压力在120MPa～200MPa之间。传统橡胶注射机注射装置的注射料筒与喷嘴体的连接是沿轴向方向将喷嘴体一端面与注射料筒轴向的一个台阶面密封连接，喷嘴体的端面与射料筒的台阶面形成密封面，利用螺钉锁紧使两者之间的密封面紧贴在一起达到密封橡胶的效果。由于结构限制密封面积小而加于面积上的螺钉紧定力过大，导致密封面应力过集中，在注射循环作用下会导致密封面疲劳后发生开裂，从而导致密封面失效漏胶。还有，当发生漏胶时，从密封面漏出来的胶料会蹿到温油系统里，造成喷嘴体和料筒报废的重大损失。

因此，有必要提供一种密封性能可靠的耐高压径向密封橡胶注射结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能可靠的耐高压径向密封橡胶注射结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐高压径向密封橡胶注射结构，包括注射料筒及喷嘴体，所述注射料筒内设有用于储放橡胶的料腔，所述喷嘴体的上端插接于所述料腔内，所述喷嘴体的上端外侧壁与所述注射料筒的内侧壁接触连接，所述喷嘴体内设有供橡胶进入的橡胶流道，所述橡胶流道包括喇叭口及通孔，所述喇叭口呈上宽下窄并形成于所述喷嘴体的上端，所述通孔的上端与所述喇叭口的下端连通，所述通孔的下端贯穿所述喷嘴体；借由所述料腔内的橡胶进入所述喇叭口，以使所述喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得所述喷嘴体的上端外侧壁紧贴所述注射料筒的内侧壁。

较佳地，所述喷嘴体的上端面从外周向内下沉延伸至所述通孔的上端，以形成所述喇叭口。

较佳地，所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部连接，所述注射料筒的料腔周围设有第一温油道，所述喷嘴体的橡胶流道周围设置有第二温油道，所述第一温油道与所述第二温油道于所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部之间的连接处连通。

较佳地，所述注射料筒的下端面设有若干个溢胶槽，所述溢胶槽与所述第一温油道位于所述注射料筒的下端面的油道口呈间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构通过在喷嘴体的上端设置喇叭口，并将喷嘴体的上端外侧壁与注射料筒的内侧壁接触连接，使得在橡胶进入喇叭口后，喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体的的上端外侧壁紧贴注射料筒的内侧壁，从而将喷嘴体与注射料筒进行密封，进而达到密封橡胶的效果。因此，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构利用具有喇叭口的喷嘴体与注射料筒软连接的方式，可达到不压坏密封面的目的，避免出现现有的封胶密封面因应力过于集中且过大而造成疲劳开裂失效的情况，从而保护喷嘴体和注射料筒，使得零件不易损坏，且本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构的结构简单，降低了加工成本。还有，本实用新型的温油系统密封面位于注射料筒的下端面，通过设置溢胶槽，当喷嘴体与注射料筒之间发生漏橡胶时，漏出来的橡胶可经过溢胶槽溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，实现温油系统与注射橡胶完全隔离的目的，从而对注射料筒和喷嘴体进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构的剖视图。

图2是图1所示的耐高压径向密封橡胶注射结构去掉柱塞后的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构的另一剖面的剖视图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是沿图4的剖面线C-C方向的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100包括注射料筒1及喷嘴体2，注射料筒1内设有用于储放橡胶的料腔11，喷嘴体2的上端插接于料腔11内，喷嘴体2的上端外侧壁与注射料筒1的内侧壁接触连接，喷嘴体2内设有供橡胶进入的橡胶流道21，橡胶流道21包括喇叭口211及通孔 212，喇叭口211呈上宽下窄并形成于喷嘴体2的上端，通孔212的上端与喇叭口211的下端连通，通孔212的下端贯穿喷嘴体2；借由料腔11内的橡胶进入喇叭口211，以使喇叭口211在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体2的上端外侧壁紧贴注射料筒1的内侧壁，从而将喷嘴体2与注射料筒1进行密封，以达到密封橡胶的效果。

请参阅图2，在本实施例中，喷嘴体2的上端面从外周向内下沉延伸至通孔 212的上端，以形成喇叭口211。具体地，喇叭口211呈圆台状，但不以此为限。

请参阅图2及图3，注射料筒1的下端与喷嘴体2的中部连接。具体地，喷嘴体2的中部具有相对于喷嘴体2的上端具有一凸起部，在喷嘴体2的上端插接于料腔11内后，该凸起部与注射料筒1的下端面密封连接在一起。更具体地，注射料筒1的下端与喷嘴体2的中部之间的连接处设有密封圈4，该密封圈4呈 O形，但不以此为限。进一步地，注射料筒1的料腔11周围设有第一温油道12，喷嘴体2的橡胶流道21周围设有第二温油道22，第一温油道12与第二温油道 22于注射料筒1的下端与喷嘴体2的中部之间的连接处连通，第一温油道12和第二温油道22形成温油系统，利用该温油系统对注射料筒1和喷嘴体2进行冷却，以对注射料筒1和喷嘴体2进行保护，并保证注胶效果。更进一步地，喷嘴体2设有用于堵住或打开第二温油道22的堵头3。

请参阅图4至图6，第一温油道12和第二温油道22形成温油系统的密封面位于注射料筒1的下端，注射料筒1的下端面设有若干个溢胶槽13，溢胶槽13 与第一温油道12位于注射料筒1的下端面的油道口呈间隔设置。通过在注射料筒1的下端面设置溢胶槽13并溢胶槽13与温油系统隔离开，当喷嘴体2与注射料筒1之间发生漏橡胶时，漏出来的橡胶可经过溢胶槽13溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，从而对注射料筒1和喷嘴体2进行保护。

请参阅图1，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100还包括柱塞5，柱塞5插接于料腔11内并位于喷嘴体2的上方。通过驱动机构驱动柱塞5下滑，以将料腔11内的胶料推入橡胶流道21的喇叭口211及通孔212内，从而实现注胶。

综上，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100通过在喷嘴体2的上端设置喇叭口211，并将喷嘴体2的上端外侧壁与注射料筒1的内侧壁接触连接，使得在高压(压强在2100bar以上)注射工况下，橡胶进入喇叭口211后，喇叭口211在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体2的上端外侧壁紧贴注射料筒1的内侧壁，从而将喷嘴体2与注射料筒1进行密封，进而达到密封橡胶的效果，且注射压力越大，密封效果更好。因此，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100利用具有喇叭口211的喷嘴体2与注射料筒1软连接的方式，可达到不压坏密封面的目的，避免出现现有的封胶密封面因应力过于集中且过大而造成疲劳开裂失效的情况；且本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100的结构简单，降低了加工成本；还有，本实用新型的耐高压径向密封橡胶注射结构100通过设置溢胶槽13，当喷嘴体2与注射料筒1之间发生漏橡胶时，漏出来的橡胶可经过溢胶槽13溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，实现温油系统与注射胶完全隔离的目的，从而对注射料筒1和喷嘴体2 进行保护。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种耐高压径向密封橡胶注射结构，其特征在于，包括注射料筒及喷嘴体，所述注射料筒内设有用于储放橡胶的料腔，所述喷嘴体的上端插接于所述料腔内，所述喷嘴体的上端外侧壁与所述注射料筒的内侧壁接触连接，所述喷嘴体内设有供橡胶进入的橡胶流道，所述橡胶流道包括喇叭口及通孔，所述喇叭口呈上宽下窄并形成于所述喷嘴体的上端，所述通孔的上端与所述喇叭口的下端连通，所述通孔的下端贯穿所述喷嘴体；借由所述料腔内的橡胶进入所述喇叭口，以使所述喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得所述喷嘴体的上端外侧壁紧贴所述注射料筒的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的耐高压径向密封橡胶注射结构，其特征在于，所述喷嘴体的上端面从外周向内下沉延伸至所述通孔的上端，以形成所述喇叭口。

3.根据权利要求1所述的耐高压径向密封橡胶注射结构，其特征在于，所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部连接，所述注射料筒的料腔周围设有第一温油道，所述喷嘴体的橡胶流道周围设置有第二温油道，所述第一温油道与所述第二温油道于所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部之间的连接处连通。

4.根据权利要求3所述的耐高压径向密封橡胶注射结构，其特征在于，所述注射料筒的下端面设有若干个溢胶槽，所述溢胶槽与所述第一温油道位于所述注射料筒的下端面的油道口呈间隔设置。

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