CN212371842U - 一种适用性强的金属加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括壳体、固定在壳体内部底面的支撑块和安装在壳体内部上方的打磨机，所述打磨机的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与壳体内部上壁固定连接，所述打磨机的上表面中间位置设置有磁铁块，所述壳体内部上壁安装有电磁铁，所述电磁铁与磁铁块对应设置,该种适用性强的金属加工用打磨装置，通过设置伸缩杆、电磁铁和磁铁块，上述结构的相互配合，可实现打磨机的往下移动与工件接触，并且打磨机与工件之间的压力可通过调节电磁铁的电流前度来精准调节，保证打磨工件的质量。

Description

一种适用性强的金属加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种适用性强的金属加工用打磨装置。

背景技术

金属铸造工艺所铸造出来的铸件都存在不同程度的飞边和毛刺，这些存在飞边和毛刺的铸件需要经过打磨后才能转入加工工序。

目前专利号CN208977513U公开的一种适用性强的金属加工用打磨装置，通过：将待打磨件放在右矩形板和左矩形板之间，然后扭转第二螺纹杆，使得第二螺纹杆向右运动，将左矩形板顶紧，完成待打磨件的定位，然后向下扭转第一螺纹杆，使得轴承、连接杆、弹簧、第二横板和砂片向下运动，砂片压在待打磨件上，弹簧被压缩的力越大，砂片对待打磨件摩擦力越大，然后启动气缸带动第三横板左右移动，对待打磨件进行打磨，打磨完成后，按照上述相反的操作，将待打磨件取出即可；通过调节右矩形板和左矩形板之间距离，满足不同长度的待打磨件的打磨；通过调节弹簧被压缩的力的大小，改变砂片对待打磨件摩擦力的大小，调节性能好，然而在使用过程中存在以下问题：

(1)通过转动第一螺纹杆，来调节弹簧被压缩的距离，来实现砂片对打磨件的压力，调节较为麻烦；

(2)该种调节方式不能准确的知道砂片与打磨件之间的压力强度，只能凭靠操作工人的经验，存在打磨件精度差；

(3)在打磨过程中会有大量的粉屑，这些粉屑可能会被操作工人吸入身体，影响健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用性强的金属加工用打磨装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括壳体、固定在壳体内部底面的支撑块和安装在壳体内部上方的打磨机，所述打磨机的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与壳体内部上壁固定连接，所述打磨机的上表面中间位置设置有磁铁块，所述壳体内部上壁安装有电磁铁，所述电磁铁与磁铁块对应设置。

优选的，所述支撑块的上表面开设有收集腔，所述收集腔的开口处设置有放置板，所述收集腔的上壁开设有对称设置螺纹孔，该螺纹孔内穿设有螺纹杆，位于收集腔内的所述螺纹杆端部转动连接有挤压板，所述支撑块的一侧下端开设有与收集腔内部底面连通的出料口。

优选的，所述伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆的内部开设有滑腔，所述下杆的上端滑动连接在滑腔内，所述下杆的下端与打磨机固定连接。

优选的，所述收集腔的底面为倾斜设置，所述出料口也为倾斜设置，且收集腔与出料口倾斜角度一致。

优选的，所述打磨机的底面设置有风琴罩，所述风琴罩的直径不小于收集腔的直径。

优选的，所述壳体的底面四角固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底面设置有减震垫。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种适用性强的金属加工用打磨装置，通过设置伸缩杆、电磁铁和磁铁块，上述结构的相互配合，可实现打磨机的往下移动与工件接触，并且打磨机与工件之间的压力可通过调节电磁铁的电流前度来精准调节，保证打磨工件的质量。

2、该种适用性强的金属加工用打磨装置，通过在打磨机的底面设置风琴罩，且通过在支撑块上开设收集腔，可实现打磨时产生的粉尘进入收集腔内收集，保护加工环境。

附图说明

图1为本实用新型一种适用性强的金属加工用打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适用性强的金属加工用打磨装置风琴罩示意图；

图3为本实用新型一种适用性强的金属加工用打磨装置中伸缩杆结构示意图。

图中：1壳体、2支撑块、3打磨机、4电磁铁、5伸缩杆、501上杆、502下杆、503滑腔、6风琴罩、7挤压板、8螺纹杆、9收集腔、10出料口、11放置板、12支撑脚、13磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括壳体1、固定在壳体1内部底面的支撑块2和安装在壳体1内部上方的打磨机3，壳体1的底面四角固定连接有支撑脚12，支撑脚12的底面设置有减震垫，减低打磨时产生的震动噪音，打磨机3的底面设置有风琴罩6，风琴罩6的直径不小于收集腔9的直径，支撑块2的上表面开设有收集腔9，收集腔9的底面为倾斜设置，出料口10也为倾斜设置，且收集腔9与出料口10倾斜角度一致，收集腔9的开口处设置有放置板11，收集腔9的上壁开设有对称设置螺纹孔，该螺纹孔内穿设有螺纹杆8，位于收集腔9内的螺纹杆8端部转动连接有挤压板7，支撑块2的一侧下端开设有与收集腔9内部底面连通的出料口10，便于对收集后的粉屑排出，打磨机3的上表面安装有伸缩杆5，伸缩杆5包括上杆501和下杆502，上杆501的内部开设有滑腔503，下杆502的上端滑动连接在滑腔503内，下杆502的下端与打磨机3固定连接，伸缩杆5的上端与壳体1内部上壁固定连接，打磨机3的上表面中间位置设置有磁铁块13，壳体1内部上壁安装有电磁铁4，电磁铁4与磁铁块13对应设置。

工作原理：使用时，首先将需要打磨的加工件放置在放置板11上，然后转动螺纹杆8，螺纹杆8带动挤压板7移动，实现对工件进行固定，然后根据需要打磨的强度，启动电磁铁4，使得电磁铁4通电，产生与磁铁块13相斥的磁力，通过调节电流的大小来调节相斥力的大小，而此时相斥力的大小就是打磨机3对工件的压力，并且磁铁相斥力的大小可通过计算机显示在显示屏上，因而可实现对压力的精准控制，保证工件打磨的精度，且工件在打磨过程中产生的粉屑会被风琴罩6进行隔离避免飞溅在外部环境，粉屑会通过放置板11进入收集腔9并从出料口10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括壳体(1)、固定在壳体(1)内部底面的支撑块(2)和安装在壳体(1)内部上方的打磨机(3)，其特征在于，所述打磨机(3)的上表面安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上端与壳体(1)内部上壁固定连接，所述打磨机(3)的上表面中间位置设置有磁铁块(13)，所述壳体(1)内部上壁安装有电磁铁(4)，所述电磁铁(4)与磁铁块(13)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑块(2)的上表面开设有收集腔(9)，所述收集腔(9)的开口处设置有放置板(11)，所述收集腔(9)的上壁开设有对称设置螺纹孔，该螺纹孔内穿设有螺纹杆(8)，位于收集腔(9)内的所述螺纹杆(8)端部转动连接有挤压板(7)，所述支撑块(2)的一侧下端开设有与收集腔(9)内部底面连通的出料口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)包括上杆(501)和下杆(502)，所述上杆(501)的内部开设有滑腔(503)，所述下杆(502)的上端滑动连接在滑腔(503)内，所述下杆(502)的下端与打磨机(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于，所述收集腔(9)的底面为倾斜设置，所述出料口(10)也为倾斜设置，且收集腔(9)与出料口(10)倾斜角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机(3)的底面设置有风琴罩(6)，所述风琴罩(6)的直径不小于收集腔(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的底面四角固定连接有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)的底面设置有减震垫。

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