CN212370886U - 用于金属制品的加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属制品的加工用折弯装置，包括用于金属制品的加工用折弯装置，包括底座、立柱和横杆，其特征在于：所述底座顶端的两侧均固定连接有立柱，且立柱之间的顶端固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有机壳，且机壳的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述底座的顶端固定连接有工作台。本实用新型通过设置有旋转接头、弹簧、支撑板、套筒、支撑杆和限位块，启动装置后，液压气缸带动伸缩和上模具开始折弯金属条，这时候下模具下方的缓冲结构给金属条一个缓冲，弹簧和支撑板给压下来的套筒一个缓冲力，这样可以减少金属条位置的偏移。

Description

用于金属制品的加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属折弯技术领域，具体为用于金属制品的加工用折弯装置。

背景技术

日常生活中我们会使用到很多金属制品的家庭用具，那么这些用品想获得合适的形状就必须要进行折弯定形等操作，如何更加方便和规范的获得折弯的金属就是我们需要研究的问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的金属制品的加工用折弯装置，在放置金属时，全凭操作者经验放置，并不能准确的得到合格的尺寸大小；

(2)传统的金属制品的加工用折弯装置，在折弯过程中金属片容易滑动偏移；

(3)传统的金属制品的加工用折弯装置，冲压折弯过多容易磨损模具，导致折弯的角度和尺寸发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属制品的加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出金属尺寸不规范、金属易偏移和模具受损造成的折弯不规范的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属制品的加工用折弯装置，包括底座、立柱和横杆，所述底座顶端的两侧均固定连接有立柱，且立柱之间的顶端固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有机壳，且机壳的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧设置有限位结构，所述工作台的内部设置有下模具，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有防滑垫，所述下模具的底端活动连接有缓冲结构，所述缓冲结构的底端设置有拆装结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有刻度尺、限位板、滑槽、滑块和调节螺栓，所述刻度尺均设置在工作台顶端的两侧，所述刻度尺的内部均设置于滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的一侧均固定连接有限位板，所述滑槽和滑块之间活动连接有调节螺栓。

优选的，所述滑块呈“工”字型，滑槽呈“凹”字型，这样滑块在滑槽内滑动不会脱落，所述滑块镶嵌在滑槽的内部。

优选的，所述缓冲结构内部依次设置有旋转接头、弹簧、支撑板、套筒、支撑杆和限位块，所述旋转接头固定连接在下模具的底端，所述旋转接头的内部活动连接有套筒，且套筒内部底端的两侧均设置有限位块，所述套筒内部镶嵌有支撑杆，且支撑杆的外部套接有弹簧，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述拆装结构内部依次设置有锁块、预留槽、锁槽、槽口和连接座，所述连接座固定连接在箱体工作台内部的底端，连接座的内部设置有预留槽，且预留槽两端的连接座内均设置有槽口，槽口一侧的连接座内均设置有锁槽，所述槽口的内部设置有锁块，且锁块分别固定连接在支撑板的两侧。

优选的，所述锁块嵌在锁槽内部并与锁槽的内部之间呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属制品的加工用折弯装置不仅实现了金属放置时有尺寸限位，实现了防止金属偏移，而且实现了可拆装更换模具；

(1)通过设置有刻度尺、限位板、滑槽、滑块和调节螺栓，首先我们需要确定需要折弯的金属条尺寸，然后拧动调节螺栓使得滑块可以在滑槽内部滑动，我们把两侧的限位板参照刻度尺的刻度滑动到合适的位置后，再拧紧调节螺栓，使得限位板固定，这样便于限位金属块的尺寸；

(2)通过设置有旋转接头、弹簧、支撑板、套筒、支撑杆和限位块，启动装置后，液压气缸带动伸缩杆和上模具开始折弯金属条，这时候下模具下方的缓冲结构给金属条一个缓冲，弹簧和支撑板给压下来的套筒一个缓冲力，这样可以减少金属条位置的偏移；

(3)通过设置有锁块、预留槽、锁槽、槽口和连接座，装置经过无数次折弯之后，模具会有一定的损坏，这时候我们转动支撑板，锁块就会随着锁槽滑动，然后通过槽口滑出，因为下模具底端的旋转接头，下模具不需要转动，就可以将整个下模具取出，这样方便更换模具。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲结构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、伸缩杆；5、横杆；6、机壳；7、液压气缸；8、上模具；9、限位结构；901、刻度尺；902、限位板；903、滑槽；904、滑块；905、调节螺栓；10、下模具；11、防滑垫；12、缓冲结构；1201、旋转接头；1202、弹簧；1203、支撑板；1204、套筒；1205、支撑杆；1206、限位块；13、拆装结构；1301、锁块；1302、预留槽；1303、锁槽；1304、槽口；1305、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于金属制品的加工用折弯装置，包括底座1、立柱2和横杆5，底座1顶端的两侧均固定连接有立柱2，且立柱2之间的顶端固定连接有横杆5，横杆5的顶端固定连接有机壳6，且机壳6的内部设置有液压气缸7，液压气缸7的输出端固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的底端固定连接有上模具8，底座1的顶端固定连接有工作台3，工作台3顶端的两侧设置有限位结构9；

限位结构9的内部依次设置有刻度尺901、限位板902、滑槽903、滑块904和调节螺栓905，刻度尺901均设置在工作台3顶端的两侧，刻度尺901的内部均设置于滑槽903，且滑槽903的内部均设置有滑块904，滑块904的一侧均固定连接有限位板902，滑槽903和滑块904之间活动连接有调节螺栓905；

滑块904呈“工”字型，滑槽903呈“凹”字型，这样滑块904在滑槽903内滑动不会脱落，滑块904镶嵌在滑槽903的内部；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，首先我们需要确定需要折弯的金属条尺寸，然后拧动调节螺栓905使得滑块904可以在滑槽903内部滑动，我们把两侧的限位板902参照刻度尺901的刻度滑动到合适的位置后，再拧紧调节螺栓905，使得限位板902固定，这样便于限位金属块的尺寸；

工作台3的内部设置有下模具10，底座1底端的四个拐角处均固定连接有防滑垫11，下模具10的底端活动连接有缓冲结构12；

缓冲结构12内部依次设置有旋转接头1201、弹簧1202、支撑板1203、套筒1204、支撑杆1205和限位块1206，旋转接头1201固定连接在下模具10的底端，旋转接头1201的内部活动连接有套筒1204，且套筒1204内部底端的两侧均设置有限位块1206，套筒1204内部镶嵌有支撑杆1205，且支撑杆1205的外部套接有弹簧1202，支撑杆1205的底端固定连接有支撑板1203；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动装置后，液压气缸7带动伸缩杆4和上模具8开始折弯金属条，这时候下模具10下方的缓冲结构12给金属条一个缓冲，弹簧1202和支撑板1203给压下来的套筒1204一个缓冲力，这样可以减少金属条位置的偏移；

缓冲结构12的底端设置有拆装结构13；

拆装结构13内部依次设置有锁块1301、预留槽1302、锁槽1303、槽口1304和连接座1305，连接座1305固定连接在箱体工作台3内部的底端，连接座1305的内部设置有预留槽1302，且预留槽1302两端的连接座1305内均设置有槽口1304，槽口1304一侧的连接座1305内均设置有锁槽1303，槽口1304的内部设置有锁块1301，且锁块1301分别固定连接在支撑板1203的两侧；

锁块1301嵌在锁槽1303内部并与锁槽1303的内部之间呈滑动连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先装置经过无数次折弯之后，模具会有一定的损坏，这时候我们转动支撑板1203，锁块1301就会随着锁槽1303滑动，然后通过槽口1304滑出，因为下模具10底端的旋转接头1201，下模具10不需要转动，就可以将整个下模具10取出，这样方便更换模具。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，首先我们需要确定需要折弯的金属条尺寸，然后拧动调节螺栓905使得滑块904可以在滑槽903内部滑动，我们把两侧的限位板902参照刻度尺901的刻度滑动到合适的位置后，再拧紧调节螺栓905，使得限位板902固定，这样便于限位金属块的尺寸。

之后，启动装置后，液压气缸7带动伸缩杆4和上模具8开始折弯金属条，这时候下模具10下方的缓冲结构12给金属条一个缓冲，弹簧1202和支撑板1203给压下来的套筒1204一个缓冲力，这样可以减少金属条位置的偏移。

最后，装置经过无数次折弯之后，模具会有一定的损坏，这时候我们转动支撑板1203，锁块1301就会随着锁槽1303滑动，然后通过槽口1304滑出，因为下模具10底端的旋转接头1201，下模具10不需要转动，就可以将整个下模具10取出，这样方便更换模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于金属制品的加工用折弯装置，包括底座(1)、立柱(2)和横杆(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有立柱(2)，且立柱(2)之间的顶端固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)的顶端固定连接有机壳(6)，且机壳(6)的内部设置有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的输出端固定连接有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的底端固定连接有上模具(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶端的两侧设置有限位结构(9)，所述工作台(3)的内部设置有下模具(10)，所述底座(1)底端的四个拐角处均固定连接有防滑垫(11)，所述下模具(10)的底端活动连接有缓冲结构(12)，所述缓冲结构(12)的底端设置有拆装结构(13)。

2.根据权利要求1所述的用于金属制品的加工用折弯装置，其特征在于：所述限位结构(9)的内部依次设置有刻度尺(901)、限位板(902)、滑槽(903)、滑块(904)和调节螺栓(905)，所述刻度尺(901)均设置在工作台(3)顶端的两侧，所述刻度尺(901)的内部均设置于滑槽(903)，且滑槽(903)的内部均设置有滑块(904)，所述滑块(904)的一侧均固定连接有限位板(902)，所述滑槽(903)和滑块(904)之间活动连接有调节螺栓(905)。

3.根据权利要求2所述的用于金属制品的加工用折弯装置，其特征在于：所述滑块(904)呈“工”字型，滑槽(903)呈“凹”字型，这样滑块(904)在滑槽(903)内滑动不会脱落，所述滑块(904)镶嵌在滑槽(903)的内部。

4.根据权利要求1所述的用于金属制品的加工用折弯装置，其特征在于：所述缓冲结构(12)内部依次设置有旋转接头(1201)、弹簧(1202)、支撑板(1203)、套筒(1204)、支撑杆(1205)和限位块(1206)，所述旋转接头(1201)固定连接在下模具(10)的底端，所述旋转接头(1201)的内部活动连接有套筒(1204)，且套筒(1204)内部底端的两侧均设置有限位块(1206)，所述套筒(1204)内部镶嵌有支撑杆(1205)，且支撑杆(1205)的外部套接有弹簧(1202)，所述支撑杆(1205)的底端固定连接有支撑板(1203)。

5.根据权利要求1所述的用于金属制品的加工用折弯装置，其特征在于：所述拆装结构(13)内部依次设置有锁块(1301)、预留槽(1302)、锁槽(1303)、槽口(1304)和连接座(1305)，所述连接座(1305)固定连接在箱体工作台(3)内部的底端，连接座(1305)的内部设置有预留槽(1302)，且预留槽(1302)两端的连接座(1305)内均设置有槽口(1304)，槽口(1304)一侧的连接座(1305)内均设置有锁槽(1303)，所述槽口(1304)的内部设置有锁块(1301)，且锁块(1301)分别固定连接在支撑板(1203)的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于金属制品的加工用折弯装置，其特征在于：所述锁块(1301)嵌在锁槽(1303)内部并与锁槽(1303)的内部之间呈滑动连接。

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