CN210936809U - 工具箱自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具箱自动折弯机，涉及折弯机技术领域。本实用新型包括工作架，工作架上表面对称固定连接有两个竖板，竖板分别位于支撑板的两侧，第一弹簧一端与第一侧压板侧面固定连接，吊架内顶部对称固定连接有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆一端固定连接有下压板，第一伸缩杆周侧面套设有第二弹簧，吊架底部对称设置有两个压辊，压辊位于下压板一侧。本实用新型通过支撑板、T型滑槽、第一侧压板、吊架、下压板、压辊、折弯板和第二侧压板的设计，结构简单，自动化程度较高，工人劳动强度较低，避免了现有工具箱的折弯机人工参与程度较高，劳动强度较大，不能保证折弯后的尺寸一致，影响工具箱产品质量的问题。

Description

工具箱自动折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，特别是涉及一种工具箱自动折弯机。

背景技术

工具箱制作需要折弯加工完成，目前对工具箱折弯需要利用折弯机才能完成，对于工具箱折弯多采用人工丈量完成，整个过程中人工参与程度较高，十分浪费劳动力，另外，人工折弯有很多人为因素，不能保证折弯后的尺寸一致，从而会影响工具箱产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工具箱自动折弯机，通过支撑板、T型滑槽、第一侧压板、吊架、下压板、压辊、折弯板和第二侧压板的设计，解决了现有工具箱的折弯机人工参与程度较高，劳动强度较大，不能保证折弯后的尺寸一致，影响工具箱产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工具箱自动折弯机，包括工作架；

所述工作架内壁之间固定连接有支撑板，所述工作架上表面对称固定连接有两个竖板，所述竖板分别位于支撑板的两侧，所述支撑板一表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁通过滑块滑动连接有两个第一侧压板，所述竖板一侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一侧压板侧面固定连接；

所述竖板顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定连接有吊架，所述吊架内顶部对称固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接有下压板，所述第一伸缩杆周侧面套设有第二弹簧；

所述吊架底部对称设置有两个压辊，所述压辊位于下压板一侧。

进一步地，所述工作架内壁之间对称固定有两个折弯板，所述折弯板分别位于支撑板的两侧，且所述折弯板位于下压板的正下方位置。

进一步地，所述工作架相对两内侧壁均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有第二侧压板，所述第二伸缩杆周侧面套设有第三弹簧。

进一步地，所述工作架下表面固定连接有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过支撑板、T型滑槽、第一侧压板、吊架、下压板、压辊、折弯板和第二侧压板的设计，将平板型材放在支撑板上，第一侧压板在第一弹簧的弹力下夹持住平板型材，同时第二侧压板在第三弹簧的弹力下夹持住平板型材，使平板型材位于支撑板的中部位置，然后液压杆带动吊架下降，使吊架的下压板压在平板型材上，下压板与折弯板配合上下夹持住平板型材，然后吊架继续下降，下压板向上相对压缩第二弹簧，使吊架的压辊下降压平板型材，同时压辊沿着平板型材滚动，从而使平板型材以折弯板边沿处向下折弯90度，结构简单，自动化程度较高，工人劳动强度较低，避免了现有工具箱的折弯机人工参与程度较高，劳动强度较大，不能保证折弯后的尺寸一致，影响工具箱产品质量的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种工具箱自动折弯机的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的结构左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作架，101-支撑板，102-竖板，103-T型滑槽，104-第一侧压板，105-第一弹簧，106-液压杆，107-吊架，108-第一伸缩杆，109-下压板，110-第二弹簧，111-压辊，112-折弯板，113-第二伸缩杆，114-第二侧压板，115-第三弹簧，116-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种工具箱自动折弯机，包括工作架1；

工作架1内壁之间固定连接有支撑板101，工作架1上表面对称固定连接有两个竖板102，竖板102分别位于支撑板101的两侧，支撑板101一表面开设有T型滑槽103，T型滑槽103内壁通过滑块滑动连接有两个第一侧压板104，竖板102一侧面固定连接有第一弹簧105，第一弹簧105一端与第一侧压板104侧面固定连接；

竖板102顶部固定连接有横梁，横梁顶部固定安装有液压杆106，液压杆106一端固定连接有吊架107，吊架107内顶部对称固定连接有两个第一伸缩杆108，第一伸缩杆108一端固定连接有下压板109，第一伸缩杆108周侧面套设有第二弹簧110；

吊架107底部对称设置有两个压辊111，压辊111位于下压板109一侧。

其中如图1和图3所示，工作架1内壁之间对称固定有两个折弯板112，折弯板112分别位于支撑板101的两侧，且折弯板112位于下压板109的正下方位置。

其中如图1和图3所示，工作架1相对两内侧壁均固定连接有第二伸缩杆113，第二伸缩杆113一端固定连接有第二侧压板114，第二伸缩杆113周侧面套设有第三弹簧115。

其中如图1所示，工作架1下表面固定连接有支腿116，支腿116一端固定连接有减震橡胶垫。

其中，液压杆106通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，将平板型材放在支撑板101上，第一侧压板104在第一弹簧105的弹力下夹持住平板型材，同时第二侧压板114在第三弹簧115的弹力下夹持住平板型材，使平板型材位于支撑板101的中部位置，然后PLC控制器控制液压杆106带动吊架107下降，使吊架107的下压板109压在平板型材上，下压板109与折弯板112配合上下夹持住平板型材，然后吊架107继续下降，下压板109向上相对压缩第二弹簧110，使吊架107的压辊111下降压平板型材，同时压辊111沿着平板型材滚动，从而使平板型材以折弯板112边沿处向下折弯90度，结构简单，自动化程度较高，工人劳动强度较低，避免了现有工具箱的折弯机人工参与程度较高，劳动强度较大，不能保证折弯后的尺寸一致，影响工具箱产品质量的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种工具箱自动折弯机，包括工作架（1）；其特征在于：

所述工作架（1）内壁之间固定连接有支撑板（101），所述工作架（1）上表面对称固定连接有两个竖板（102），所述竖板（102）分别位于支撑板（101）的两侧，所述支撑板（101）一表面开设有T型滑槽（103），所述T型滑槽（103）内壁通过滑块滑动连接有两个第一侧压板（104），所述竖板（102）一侧面固定连接有第一弹簧（105），所述第一弹簧（105）一端与第一侧压板（104）侧面固定连接；

所述竖板（102）顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定安装有液压杆（106），所述液压杆（106）一端固定连接有吊架（107），所述吊架（107）内顶部对称固定连接有两个第一伸缩杆（108），所述第一伸缩杆（108）一端固定连接有下压板（109），所述第一伸缩杆（108）周侧面套设有第二弹簧（110）；

所述吊架（107）底部对称设置有两个压辊（111），所述压辊（111）位于下压板（109）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工具箱自动折弯机，其特征在于，所述工作架（1）内壁之间对称固定有两个折弯板（112），所述折弯板（112）分别位于支撑板（101）的两侧，且所述折弯板（112）位于下压板（109）的正下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种工具箱自动折弯机，其特征在于，所述工作架（1）相对两内侧壁均固定连接有第二伸缩杆（113），所述第二伸缩杆（113）一端固定连接有第二侧压板（114），所述第二伸缩杆（113）周侧面套设有第三弹簧（115）。

4.根据权利要求1所述的一种工具箱自动折弯机，其特征在于，所述工作架（1）下表面固定连接有支腿（116），所述支腿（116）一端固定连接有减震橡胶垫。

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