CN212363680U - 一种纺织服装面料的快速取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织服装面料的快速取样装置，具体涉及纺织设备领域，包括底座、可调节支撑脚，底座的顶面安装有耐热橡胶板、L型板，底座的侧面安装有液泡水平仪，L型板的侧面安装有电源开关、控制器，L型板的底面安装有气缸、伸缩杆，伸缩杆的底端连接有环形刀片，环形刀片的外侧套接有圆形块。本实用新型通过利用控制器以及测温探头控制涡流线圈对环形刀片刀口处进行自动加热至面料熔点，当温度达到后自动开启气缸进行二段压缩，驱动环形刀片刀口与面料接触后在切割和熔断的双重作用下分割面料，进行快速取样，取样量精准且取样过程快捷，对行进量要求精度较低，不会产生磨损，降低维护工作量。

Description

一种纺织服装面料的快速取样装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织服装面料的快速取样装置。

背景技术

克重是纺织丝绸产品评价常用的单位，是指每平方米织物的重量，克重越高的面料，质量越好，价格也越昂贵，在计算布料的克重时，需要对布料进行取样，取样面积一般为100平方厘米，目前大多布料取样设备为手动装置，工作人员的劳动强度大，用力易于不均匀，进而使切割的布料样本的边缘较为粗糙，并且在切割布料进行取样时，布料在刀片的压力作用下易于出现褶皱，进而易于导致样本的形状不规范，从而使样本的测量精度不高，在使用时较为不便。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209513309U的专利公开了一种纺织服装面料的快速取样装置，参考说明书附图5，该申请中取样装置结构简单，在使用时无需使用人力驱动，能进一步减轻工作人员的劳动强度，并且本实用新型的取样装置在使用时施力更加均匀，能将布料压紧，进而能进一步防止布料出现褶皱，进而能进一步提高布料样本边缘的整齐度，从而能进一步提高布料样本的切割精度，在使用时更加便利，适合推广使用，当圆形块5的底面与底板1的顶面未处于接触状态时，环形刀片6能始终处于环形槽内，进而能进一步避免本实用新型的取样装置将工作人员割伤，从而能进一步提高工作人员在取样时的安全性。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该快速取样装置采用传统开刃刀片，在使用中由于刀片利用气缸推动的方式进行行进，气缸具有行进量控制精度低的缺陷，因此为达到一次性切割即出片的切割效果必须使气缸行进量略大于刀片到底板的距离，导致一段时间使用后必须对刀片进行重新开刃，对刀片磨损较大，增加维护成本；

二、由于该快速取样装置在切割取样时环形刀片与圆形块几乎是同时下落，在圆形块下落砥压面料时由于底板橡胶垫具有一定的弹性，易造成布料蜷缩，导致刀片下落切割时切割面不够整齐，影响取样质量。

因此亟需提供一种取样精准磨损小易维护的纺织服装面料的快速取样装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织服装面料的快速取样装置，通过设置涡流加热结构，利用控制器以及测温探头控制涡流线圈对环形刀片刀口处进行自动加热至面料熔点，当温度达到后自动开启气缸进行二段压缩，驱动环形刀片刀口与面料接触后在切割和熔断的双重作用下分割面料，进行快速取样，取样量精准且取样过程快捷，对行进量要求精度较低，不会产生磨损，降低维护工作量；另外，本实用新型通过设置软质的圆形块配合耐热橡胶板对面料进行夹持，在圆形块内部设有导向槽，利用同一液压机构推动刀片下降的同时利用弹性件推动圆形块对面料进行逐步压紧，避免压合过程造成的面料蜷缩，使得取样更加精准，提高样品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织服装面料的快速取样装置，包括底座、可调节支撑脚，所述可调节支撑脚固定安装于底座的底面四角，所述底座的顶面中心固定安装有耐热橡胶板，所述底座的侧面固定安装有液泡水平仪，所述底座顶面的一端固定安装有L型板，所述L型板的侧面固定安装有电源开关、控制器，所述控制器的输入端通过电源开关电连接有电源线，所述L型板的底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端螺纹连接有环形刀片，所述环形刀片的下端开刃，所述环形刀片的外侧活动套接有圆形块。

在一个优选地实施方式中，所述液泡水平仪嵌入底座的表面，所述可调节支撑脚的高度可进行调节，所述液泡水平仪与底座、耐热橡胶板的顶面平行。

在一个优选地实施方式中，所述耐热橡胶板为耐高温橡胶材质构件，所述耐高温橡胶的熔点高于纺织服装面料熔点，所述圆形块为软质橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述圆形块内侧的顶端固定安装有线圈，所述线圈为涡流线圈，所述线圈的端部与控制器的输出端电连接，所述圆形块内侧的底端固定贴有刮板，所述刮板为木质材质构件，所述刮板的内侧与环形刀片外侧的底端摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形刀片的外侧固定安装有若干导向杆并均匀分布，所述圆形块的内侧开设有若干导向槽并与导向杆一一对应，所述(导向槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与导向杆的底面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形刀片的一侧固定安装有测温探头，所述测温探头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述气缸的输入端与控制器的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形刀片内侧的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架成十字型结构，所述支撑架的中心开设有螺纹槽，所述环形刀片通过支撑架、螺纹槽与伸缩杆的底端螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置涡流加热结构，利用控制器以及测温探头控制涡流线圈对环形刀片刀口处进行自动加热至面料熔点，当温度达到后自动开启气缸进行二段压缩，驱动环形刀片刀口与面料接触后在切割和熔断的双重作用下分割面料，进行快速取样，取样量精准且取样过程快捷，对行进量要求精度较低，不会产生磨损，降低维护工作量；

2、本实用新型通过设置软质的圆形块配合耐热橡胶板对面料进行夹持，在圆形块内部设有导向槽，利用同一液压机构推动刀片下降的同时利用弹性件推动圆形块对面料进行逐步压紧，避免压合过程造成的面料蜷缩，使得取样更加精准，提高样品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的环形刀片结构示意图。

图3为本实用新型的热切割装置结构示意图。

图4为本实用新型的图3A处结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、可调节支撑脚；3、液泡水平仪；4、耐热橡胶板；5、圆形块；51、线圈；52、刮板；53、导向槽；54、弹簧；6、环形刀片；61、导向杆；62、支撑架；63、螺纹槽；64、测温探头；7、伸缩杆；8、气缸；9、L型板；10、电源开关；11、控制器；12、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种纺织服装面料的快速取样装置，包括底座1、可调节支撑脚2，可调节支撑脚2固定安装于底座1的底面四角，底座1的顶面中心固定安装有耐热橡胶板4，底座1的侧面固定安装有液泡水平仪3，底座1顶面的一端固定安装有L型板9，L型板9的侧面固定安装有电源开关10、控制器11，控制器11的输入端通过电源开关10电连接有电源线12，L型板9的底面固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端螺纹连接有环形刀片6，环形刀片6的下端开刃，环形刀片6的外侧活动套接有圆形块5。

实施方式具体为：通过设置涡流加热结构，利用控制器11以及测温探头64控制涡流线圈51对环形刀片6刀口处进行自动加热至面料熔点，当温度达到后自动开启气缸8进行二段压缩，驱动环形刀片6刀口与面料接触后在切割和熔断的双重作用下分割面料，进行快速取样，取样量精准且取样过程快捷，对行进量要求精度较低，不会产生磨损，降低维护工作量；另外，本实用新型通过设置软质的圆形块5配合耐热橡胶板4对面料进行夹持，在圆形块5内部设有导向槽53，利用同一液压机构推动刀片下降的同时利用弹性件推动圆形块5对面料进行逐步压紧，避免压合过程造成的面料蜷缩，使得取样更加精准，提高样品质量。

其中，液泡水平仪3嵌入底座1的表面，可调节支撑脚2的高度可进行调节，液泡水平仪3与底座1、耐热橡胶板4的顶面平行，实现对底座1的水平调节。

其中，耐热橡胶板4为耐高温橡胶材质构件，耐高温橡胶的熔点高于纺织服装面料熔点，圆形块5为软质橡胶材质构件，防止耐热橡胶板4受热熔化。

其中，圆形块5内侧的顶端固定安装有线圈51，线圈51为涡流线圈，线圈51的端部与控制器11的输出端电连接，圆形块5内侧的底端固定贴有刮板52，刮板52为木质材质构件，刮板52的内侧与环形刀片6外侧的底端摩擦连接，保持环形刀片6底端的洁净，防止影响下次切割。

其中，环形刀片6的外侧固定安装有若干导向杆61并均匀分布，圆形块5的内侧开设有若干导向槽53并与导向杆61一一对应，导向槽53的内部固定安装有弹簧54，弹簧54的顶端与导向杆61的底面固定连接，实现分段行进将压合步骤与切割步骤独立进行。

其中，环形刀片6的一侧固定安装有测温探头64，测温探头64的输出端与控制器11的输入端电性连接，气缸8的输入端与控制器11的输出端电性连接，实现自动控制。

其中，环形刀片6内侧的顶端固定安装有支撑架62，支撑架62成十字型结构，支撑架62的中心开设有螺纹槽63，环形刀片6通过支撑架62、螺纹槽63与伸缩杆7的底端螺纹连接，实现切割装置的快速拆装便于维护。

本实用新型工作原理：

首先将该装置固定于水平面，通过液泡水平仪3调整底座1的表面水平，接通电源，将面料平铺于底座1表面固定后开启电源开关10，然后由电源开关10控制驱动气缸8进行一段行进，使圆形块5的底端与面料接触配合耐热橡胶板4进行压紧，若出现褶皱可通过人工进行二次拉伸整理，接着由线圈51产生感应电流对环形刀片6的刀口处进行加热，当测温探头64监测到环形刀片6达到面料熔点值即向控制器11发送信号控制气缸8进行二段行进压缩弹簧54，驱动环形刀片6刀口与面料接触后在切割和熔断的双重作用下分割面料，进行快速取样，取样量精准且取样过程快捷，对行进量要求精度较低，不会产生磨损，降低维护工作量，切割完成后控制器11控制气缸8进行收缩，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织服装面料的快速取样装置，包括底座(1)、可调节支撑脚(2)，所述可调节支撑脚(2)固定安装于底座(1)的底面四角，其特征在于：所述底座(1)的顶面中心固定安装有耐热橡胶板(4)，所述底座(1)的侧面固定安装有液泡水平仪(3)，所述底座(1)顶面的一端固定安装有L型板(9)，所述L型板(9)的侧面固定安装有电源开关(10)、控制器(11)，所述控制器(11)的输入端通过电源开关(10)电连接有电源线(12)，所述L型板(9)的底面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端螺纹连接有环形刀片(6)，所述环形刀片(6)的下端开刃，所述环形刀片(6)的外侧活动套接有圆形块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述液泡水平仪(3)嵌入底座(1)的表面，所述可调节支撑脚(2)的高度可进行调节，所述液泡水平仪(3)与底座(1)、耐热橡胶板(4)的顶面平行。

3.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述耐热橡胶板(4)为耐高温橡胶材质构件，所述耐高温橡胶的熔点高于纺织服装面料熔点，所述圆形块(5)为软质橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述圆形块(5)内侧的顶端固定安装有线圈(51)，所述线圈(51)为涡流线圈，所述线圈(51)的端部与控制器(11)的输出端电连接，所述圆形块(5)内侧的底端固定贴有刮板(52)，所述刮板(52)为木质材质构件，所述刮板(52)的内侧与环形刀片(6)外侧的底端摩擦连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述环形刀片(6)的外侧固定安装有若干导向杆(61)并均匀分布，所述圆形块(5)的内侧开设有若干导向槽(53)并与导向杆(61)一一对应，所述导向槽(53)的内部固定安装有弹簧(54)，所述弹簧(54)的顶端与导向杆(61)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述环形刀片(6)的一侧固定安装有测温探头(64)，所述测温探头(64)的输出端与控制器(11)的输入端电性连接，所述气缸(8)的输入端与控制器(11)的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织服装面料的快速取样装置，其特征在于：所述环形刀片(6)内侧的顶端固定安装有支撑架(62)，所述支撑架(62)成十字型结构，所述支撑架(62)的中心开设有螺纹槽(63)，所述环形刀片(6)通过支撑架(62)、螺纹槽(63)与伸缩杆(7)的底端螺纹连接。

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