CN220794657U - 一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚丙烯基布拉伸实验的取样技术领域，本实用新型公开了一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，高温石棉板放置在所述支撑板的上部；所述升降机构固定设置在所述工作平台的上部后侧中间位置，所述升降机构用于使连接柱和热熔冲切装置的上下位置的移动；感应加热装置固定设置在所述支撑板和悬空板的之间位置；所述悬空板固定设置在所述升降机构的前侧位置，所述连接柱的底部中心开设有螺孔；热熔冲切装置固定设置在所述连接柱的底部位置。该实用新实有益效果：1、使聚丙烯基布拉伸实验试样取样高效便捷，提高了聚丙烯基布拉伸实验试样的取样效率。2、有效杜绝了聚丙烯基布拉伸实验试样切口边缘不平整、存在缺口和容易脱絮的问题。

Description

一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯基布拉伸实验的取样技术领域，具体涉及一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置。

背景技术

聚丙烯基布是加工集装袋（吨包）主要原材料，通常为卷状。聚丙烯基布拉伸性实验是评价其聚丙烯基布拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率的重要指标。具体的过程就是在规定的实验温度、湿度和拉伸速度下，对聚丙烯基布试样施加拉伸载荷，使聚丙烯基布变形、直至断裂为止。其实验过程中，记录聚丙烯基布断裂时的最大载荷和相应的拉伸距离变化。整个聚丙烯基布的拉伸性实验中，聚丙烯基布试样在其实验规程上有明确的要求，具体为：聚丙烯基布试样宽度为10㎜～25㎜，长度不小于150㎜的长条试样；同时要求聚丙烯基布试样的边缘光滑且无缺口，表面平整且两边平行。

现有技术中，聚丙烯基布试样的制取，通常是将大块的聚丙烯基布放置在工作台上，工作人员利用尺子和刀片将大块的聚丙烯基布裁切成符合上述规定的长条形聚丙烯基布试样。目前利用尺子和刀片人工裁切聚丙烯基布试样主要存在的技术问题是：1、聚丙烯基布试样的裁切效率低，裁切步骤繁琐、不方便；2、利用刀片裁切的聚丙烯基布试样其边缘容易脱絮，造成聚丙烯基布试样边缘不平整，甚至可能出现缺口。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，本实用新型能够解决利用尺子和刀片人工裁切聚丙烯基布试样裁切效率低，裁切步骤繁琐、不方便的问题，同时还解决了利用刀片裁切的聚丙烯基布试样其边缘容易脱絮，造成聚丙烯基布试样边缘不平整，甚至可能出现缺口的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，包括支撑座1、工作平台2、支架3、支撑板4；支撑座1固定设置在工作台2的底部四角位置，支架3为L型，所述支架3的底部与所述工作平台2的前侧中间上部表面固定连接，支架3的后侧端部与升降机构6靠近底部位置固定连接；支撑板4固定设置在所述支架3的上部，高温石棉板5放置在所述支撑板4的上部；所述升降机构6固定设置在所述工作平台2的上部后侧中间位置，所述升降机构6用于使连接柱9和热熔冲切装置11的上下位置的移动；感应加热装置7固定设置在所述支撑板4和悬空板8的之间位置，感应加热装置7用于对所述热熔冲切装置11进行感应加热；所述悬空板8固定设置在所述升降机构6的前侧位置，所述悬空板8用于固定所述连接柱9，所述连接柱9的底部中心开设有螺孔10；热熔冲切装置11固定设置在所述连接柱9的底部位置，所述热熔冲切装置11在所述升降机构6的升降配合协同下实现对聚丙烯基布的热熔冲切。

所述升降机构6包括立板61，立板61竖直固定设置在工作平台2的后侧中间位置，立板61的侧面中间位置从上至下开设有滑动槽62，固定块63固定设置在立板61的前侧面上下四角位置，横向支撑板64横向固定设置在立板61上部左右固定块63的上部位置；伺服电机65固定设置在横向支撑板64的上部中间位置，伺服电机65与滑动槽62呈前后对应设置，伺服电机65的动力输出轴穿过横向支撑板64并延伸至下部位置；丝杆66的上部与伺服电机65的动力输出轴固定连接，丝杆66的下部通过轴座与工作平台2的上部固定连接；滑块67的后侧卡装在滑动槽92中，滑块67的前端套装在丝杠66上；导向杆68左右对称设置有两根，导向杆68上下端分别与固定块63固定连接；每根导向杆68上套装有导向筒69，连接板610的左右两端与导向杆68上的导向筒69固定连接，连接板610的后侧中间位置与滑块67的前侧端面固定连接。

所述伺服电机65通过连接导线与控制开关固定连接。

所述感应加热装置7包括立柱71，立柱71设置有四根，四根立柱71固定设置在工作平台2的上部四角位置，加热壳体72固定设置在四根立柱71的上部；加热壳体72为上下开口的方形体，陶瓷框73固定设置在加热壳体72的底部，陶瓷框73为中空的回字型，加热线圈74固定在陶瓷框73的上部位置；加热线圈74的正极端75延伸至加热壳体72的右侧靠近底部位置，负极端76延伸至加热壳体72右侧正极端75的底部位置；正极端75和负极端76与加热线圈74固定连接。

所述加热线圈74设置在加热壳体72的内部中间位置，加热壳体72和陶瓷框73用耐热陶瓷材料制成。

所述加热线圈74通过连接导线与整流逆变器固定连接，整流逆变器通过连接导线与电源固定连接。

所述正极端75和负极端76通过连接导线与控制电源固定连接。

所述悬空板8固定设置在连接板610的前侧中间位置，悬空板8的后端与连接板610的前侧面固定连接。

所述热熔冲切装置11包括刀框111，刀框111为中空的四方型，中间连接板112横向固定设置在刀框111的上部；热熔刀113固定设置在刀框111的底部位置，热熔刀113为中空的四方型；固定柱114固定设置在中间连接板112的上部中间位置，固定柱114的上端部开设有外螺纹115。

所述固定柱114上部外螺纹115与连接柱9底部的螺纹10配合啮合安装。

所述刀框111尺寸大于热熔刀113的尺寸，刀框111与热熔刀113呈上下垂直固定连接。

这种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置的工作过程：首先将聚丙烯基布放置在高温石棉板5上，同时使感应加热装置7的加热线圈74通电；然后开启升降机构6的伺服电机65，在伺服电机65的旋转作用下带动丝杆66旋转，丝杆66的外螺纹与滑块67的内螺纹配合协同，使滑块67沿着滑动槽62向下移动，同时滑块67以在导向杆68和导向筒69的导向作用下，使滑块67和悬空板8稳定地向下匀速移动；当悬空板8底部连接柱9下部热熔冲切装置11的刀框111和热熔刀113进过加热线圈74时（整流逆变器将高频交变电流转换为高频交替变化电磁场），刀框111和热熔刀113（金属材料）在加热线圈74的磁场中发热，随着刀框111和热熔刀113匀速的继续向下移动，较高温度的刀框111和热熔刀113接触到聚丙烯基布时，高温热熔刀113将聚丙烯基布热熔切割，最后形成热熔刀113相同尺寸的用于拉伸性能实验的聚丙烯基布试样。最后将热熔冲切的聚丙烯基布试样取下，即可使用到聚丙烯基布拉伸实验中。

所述支架3的后侧端部与升降机构6靠近底部位置固定连接；支撑板4固定设置在所述支架3的上部，高温石棉板5放置在所述支撑板4的上部。这样设置的主要目的是：通过高温石棉板5的设置，一方面，在高温状态下利用热熔刀对聚丙烯基布取样时，防止聚丙烯基布与支撑板4的粘连；另一方面，保护了支撑板4不受高温伤害，延长了支撑板4的使用寿命。

所述升降机构6固定设置在所述工作平台2的上部后侧中间位置，所述升降机构6用于使连接柱9和热熔冲切装置11的上下位置的移动。上述通过升降机构6的设置，利用滑动槽62、伺服电机65、丝杆66、滑块67、导向杆68和导向筒69的配合协同作用，实现了热熔冲切装置11的上下位置的匀速升降移动。这样设置的主要目的是：一方面，使刀框111和热熔刀113能够实现稳定、匀速地上下移动，实现了热熔刀113对聚丙烯基布的取样冲切动作；另一方面，为热熔刀113在加热线圈74中提供了感应加热的时间。

所述感应加热装置7包括立柱71，立柱71设置有四根，四根立柱71固定设置在工作平台2的上部四角位置，加热壳体72固定设置在四根立柱71的上部；加热壳体72为上下开口的方形体，陶瓷框73固定设置在加热壳体72的底部，陶瓷框73为中空的回字型，加热线圈74固定在陶瓷框73的上部位置；加热线圈74的正极端75延伸至加热壳体72的右侧靠近底部位置，负极端76延伸至加热壳体72右侧正极端75的底部位置；正极端75和负极端76与加热线圈74固定连接。这样设置的主要目的是：利用加热线圈74、陶瓷框73和加热壳体72之间的相互配合协同作用，一方面，实现了对刀框111和热熔刀113感应加热；另一方面，提高了刀框111和热熔刀113在感应加热过程中绝缘性和保温性。

所述悬空板8固定设置在所述升降机构6的前侧位置，所述悬空板8用于固定所述连接柱9，所述连接柱9的底部中心开设有螺孔10；上述设置可以将热熔冲切装置11的固定柱114的外螺纹115与连接柱9底部的螺孔10配合，将固定柱114与连接柱9实现啮合固定连接；上述所产生作用是：一方面，起到了固定连接柱9、刀框111和热熔刀113的作用；另一方面，方便了热熔冲切装置11与连接柱9的便捷安装固定。

所述热熔冲切装置11固定设置在所述连接柱9的底部位置，所述热熔冲切装置11在所述升降机构6的升降配合协同下实现对聚丙烯基布的热熔冲切；热熔冲切装置11包括刀框111，刀框111为中空的四方型，中间连接板112横向固定设置在刀框111的上部；热熔刀113固定设置在刀框111的底部位置，热熔刀113为中空的四方型；固定柱114固定设置在中间连接板112的上部中间位置，固定柱114的上端部开设有外螺纹115。上述设置的主要目的是：一方面，在升降机构6的升降配合下，在热熔刀113高温状态时，实现对聚丙烯基布的热熔冲切，可以高效快速对聚丙烯基布拉伸实验试样的取样作业；另一方面，杜绝了聚丙烯基布拉伸实验试样的切口边缘不平整、缺口和脱絮的问题。

本实用新型的有益效果：通过升降机构、感应加热装置和热熔冲切装置的配合协同下；1、使聚丙烯基布拉伸实验试样取样高效便捷，提高了聚丙烯基布拉伸实验试样的取样效率。2、有效杜绝了聚丙烯基布拉伸实验试样切口边缘不平整、存在缺口和容易脱絮的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型感应加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型热熔冲切装置的结构示意图；

图4为本实用新型热熔冲切装置仰视方向的结构示意图；

图中标记：1、支撑座，2、工作平台，3、支架，4、支撑板，5、高温石棉板，6、升降机构，61、立板，62、滑动槽，63、固定块，64、横向支撑板，65、伺服电机，66、丝杆，67、滑块，68、导向杆，69、导向筒，610、连接板，7、感应加热装置，71、立柱，72、加热壳体，73、陶瓷框，74、加热线圈，75、正极端，76、负极端，8、悬空板，9、连接柱，10、螺孔，11、热熔冲切装置，111、刀框，112、中间连接板，113、热熔刀，114、固定柱，115、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置：

如图1所示，支架3的后侧端部与升降机构6靠近底部位置固定连接；支撑板4固定设置在所述支架3的上部，高温石棉板5放置在所述支撑板4的上部。上述设置高温石棉板5是为了保护支撑板4不受热熔冲切装置11热熔刀113的高温接触，保护了支撑板4的使用寿命。

如图1所示，所述升降机构6固定设置在所述工作平台2的上部后侧中间位置，所述升降机构6用于使连接柱9和热熔冲切装置11的上下位置的移动。上述通过升降机构6的设置，利用滑动槽62、伺服电机65、丝杆66、滑块67、导向杆68和导向筒69的配合协同作用，实现了热熔冲切装置11的上下位置的匀速升降移动。

如图1或图2所示，感应加热装置7固定设置在所述支撑板4和悬空板8的之间位置，感应加热装置7用于对所述热熔冲切装置11进行感应加热；上述感应加热装置在整流逆变器的配合作用下，将高频交变电流转换为高频交替变化电磁场，当金属材料的刀框111和热熔刀113经过加热线圈74时，刀框111和热熔刀113在加热线圈74的磁场中发热升温，从而提高了热熔刀113的温度。

如图2所示，感应加热装置7包括立柱71，立柱71设置有四根，四根立柱71固定设置在工作平台2的上部四角位置，加热壳体72固定设置在四根立柱71的上部；加热壳体72为上下开口的方形体，陶瓷框73固定设置在加热壳体72的底部，陶瓷框73为中空的回字型，加热线圈74固定在陶瓷框73的上部位置；加热线圈74的正极端75延伸至加热壳体72的右侧靠近底部位置，负极端76延伸至加热壳体72右侧正极端75的底部位置；正极端75和负极端76与加热线圈74固定连接。上述设置陶瓷框73主要起到绝缘的作用。上述设置加热壳体72主要是为保持热熔刀113具有保温的加热升温空间。上述设置加热线圈74可以在整流逆变器的配合作用下，将高频交变电流转变为高频交变电磁场，当热熔刀113讲过加热线圈74高频磁场时，感应产生热能，使加热线圈74本身的温度升高。

如图1、图3和4所示，所述悬空板8固定设置在所述升降机构6的前侧位置，所述悬空板8用于固定所述连接柱9，所述连接柱9的底部中心开设有螺孔10；上述设置可以将热熔冲切装置11的固定柱114的外螺纹115与连接柱9底部的螺孔10配合，将固定柱114与连接柱9实现啮合固定连接。

如图1、3、4所示，热熔冲切装置11固定设置在所述连接柱9的底部位置，所述热熔冲切装置11在所述升降机构6的升降配合协同下实现对聚丙烯基布的热熔冲切；热熔冲切装置11包括刀框111，刀框111为中空的四方型，中间连接板112横向固定设置在刀框111的上部；热熔刀113固定设置在刀框111的底部位置，热熔刀113为中空的四方型；固定柱114固定设置在中间连接板112的上部中间位置，固定柱114的上端部开设有外螺纹115。上述设置在升降机构6的升降配合下，在热熔刀113高温状态时，实现对聚丙烯基布的热熔冲切。上述热熔刀113中空部分的尺寸即聚丙烯基布试样的尺寸，可以实现对聚丙烯基布高效率、方便快捷地冲切试样。

这种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置的工作过程：首先将聚丙烯基布放置在高温石棉板5上，同时使感应加热装置7的加热线圈74通电；然后开启升降机构6的伺服电机65，在伺服电机65的旋转作用下带动丝杆66旋转，丝杆66的外螺纹与滑块67的内螺纹配合协同，使滑块67沿着滑动槽62向下移动，同时滑块67以在导向杆68和导向筒69的导向作用下，使滑块67和悬空板8稳定地向下匀速移动；当悬空板8底部连接柱9下部热熔冲切装置11的刀框111和热熔刀113进过加热线圈74时（整流逆变器将高频交变电流转换为高频交替变化电磁场），刀框111和热熔刀113（金属材料）在加热线圈74的磁场中发热升温，随着刀框111和热熔刀113匀速的继续向下移动，较高温度的刀框111和热熔刀113接触到聚丙烯基布时，高温热熔刀113将聚丙烯基布热熔切割，最后形成热熔刀113相同尺寸的用于拉伸性能实验的聚丙烯基布试样。最后将热熔冲切的聚丙烯基布试样取下，即可使用到聚丙烯基布拉伸实验中。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，包括支撑座、工作平台、支架、支撑板；支撑座固定设置在工作台的底部四角位置，支架为L型，所述支架的底部与所述工作平台的前侧中间上部表面固定连接，支架的后侧端部与升降机构靠近底部位置固定连接；支撑板固定设置在所述支架的上部，其特征在于：高温石棉板放置在所述支撑板的上部；所述升降机构固定设置在所述工作平台的上部后侧中间位置，所述升降机构用于使连接柱和热熔冲切装置的上下位置的移动；感应加热装置固定设置在所述支撑板和悬空板的之间位置，感应加热装置用于对所述热熔冲切装置进行感应加热；所述悬空板固定设置在所述升降机构的前侧位置，所述悬空板用于固定所述连接柱，所述连接柱的底部中心开设有螺孔；热熔冲切装置固定设置在所述连接柱的底部位置，所述热熔冲切装置在所述升降机构的升降配合协同下实现对聚丙烯基布的热熔冲切。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述升降机构包括立板，立板竖直固定设置在工作平台的后侧中间位置，立板的侧面中间位置从上至下开设有滑动槽，固定块固定设置在立板的前侧面上下四角位置，横向支撑板横向固定设置在立板上部左右固定块的上部位置；伺服电机固定设置在横向支撑板的上部中间位置，伺服电机与滑动槽呈前后对应设置，伺服电机的动力输出轴穿过横向支撑板并延伸至下部位置；丝杆的上部与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的下部通过轴座与工作平台的上部固定连接；滑块的后侧卡装在滑动槽中，滑块的前端套装在丝杠上；导向杆左右对称设置有两根，导向杆上下端分别与固定块固定连接；每根导向杆上套装有导向筒，连接板的左右两端与导向杆上的导向筒固定连接，连接板的后侧中间位置与滑块的前侧端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述感应加热装置包括立柱，立柱设置有四根，四根立柱固定设置在工作平台的上部四角位置，加热壳体固定设置在四根立柱的上部；加热壳体为上下开口的方形体，陶瓷框固定设置在加热壳体的底部，陶瓷框为中空的回字型，加热线圈固定在陶瓷框的上部位置；加热线圈的正极端延伸至加热壳体的右侧靠近底部位置，负极端延伸至加热壳体右侧正极端的底部位置；正极端和负极端与加热线圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述加热线圈设置在加热壳体的内部中间位置，加热壳体和陶瓷框用耐热陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述悬空板固定设置在连接板的前侧中间位置，悬空板的后端与连接板的前侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述热熔冲切装置包括刀框，刀框为中空的四方型，中间连接板横向固定设置在刀框的上部；热熔刀固定设置在刀框的底部位置，热熔刀为中空的四方型；固定柱固定设置在中间连接板的上部中间位置，固定柱的上端部开设有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述固定柱上部外螺纹与连接柱底部的螺纹配合啮合安装。

8.根据权利要求6所述的一种聚丙烯基布拉伸实验用冲切取样装置，其特征在于：所述刀框尺寸大于热熔刀的尺寸，刀框与热熔刀呈上下垂直固定连接。