CN212363622U - 螺旋纹检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋纹检测设备，包括底座、主体定位块、调速电机、转轴、同步带、第一轴承、第二轴承、轴套、气动卡盘和检测线连接座，主体定位块固定至底座上，调速电机固定至主体定位块其中一侧的下端，主体定位块的上端水平开设贯通的通孔，转轴横穿通孔，且转轴两端都伸出主体定位块的外部，转轴的末端通过同步带连接至调速电机的输出端；第一轴承和第二轴承分别套设在主体定位块内部通孔的两端，轴套设置在第一轴承和第二轴承之间的转轴上；气动卡盘固定设置在转轴的前端，检测线连接座固定至气动卡盘下方的底座上，用于连接检测零件螺旋纹的检测线。本申请实现了零件螺旋纹检测的自动化，检测过程可控且减少了成本。

Description

螺旋纹检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体为螺旋纹检测设备。

背景技术

原有的螺旋纹检测时专门准备一台磨床进行检测，成本较大，而且只能借用空闲磨床进行检测，影响零件加工周期，而且螺旋问的检测对零件的回转速度、回转方向、回转时间、回转轴线水平度都有较高要求，借用磨床进行检测前，需对设备各项参数进行调整校验，浪费时间，且检测过程全右人工主观控制，过程可控性较差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本申请提供了螺旋纹检测设备，具体方案如下：一种螺旋纹检测设备，包括底座、主体定位块、调速电机、转轴、同步带、第一轴承、第二轴承、轴套、气动卡盘和检测线连接座，所述主体定位块固定至所述底座上，所述调速电机固定至所述主体定位块其中一侧的下端，所述主体定位块的上端水平开设贯通的通孔，所述转轴横穿所述通孔，且转轴两端都伸出主体定位块的外部，所述转轴的末端通过所述同步带连接至所述调速电机的输出端；所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述主体定位块内部通孔的两端，所述轴套设置在所述第一轴承和所述第二轴承之间的转轴上；所述气动卡盘固定设置在所述转轴的前端，所述检测线连接座固定至所述气动卡盘下方的底座上，用于连接检测零件螺旋纹的检测线。

进一步的，所述螺旋纹检测设备还包括固定轴、定位销和固定板，所述固定轴连接在所述转轴末端的端部，所述定位销的一端连接所述固定轴，另一端连接所述固定板，所述固定板为L型固定板，所述固定板的底端通过螺钉固定至底座上，固定板的顶端开设活动孔，所述定位销设置在所述活动孔内。

进一步的，所述调速电机通过固定支架固定连接至所述主体定位块，所述固定支架为工字型固定支架，所述工字型固定支架的一端固定至调速电机，另一端固定至主体定位块，调速电机的输出端设置在工字型固定支架的中间位置连接同步带。

进一步的，所述主体定位块内通孔的两端设置分别第一防护环和第二防护环，所述第一防护环和第二防护环均套设在转轴上且分别固定至主体定位块外部的侧边，所述第二防护环内的转轴上设置两个内套。

进一步的，所述转轴与所述气动卡盘之间设置垫圈，气动卡盘通过所述垫圈固定至所述转轴上。

进一步的，所述轴套的直径与所述第一轴承和所述第二轴承的直径一致。

进一步的，所述主体定位块的底部通过转接板与所述底座连接。

本申请的有益之处在于：提供的螺旋纹检测设备检测过程可控、检测便捷、检测成本低廉。

附图说明

图1为本申请螺旋纹检测设备一种实施例结构示意图；

图2为图1螺旋纹检测设备另一视角结构示意图；

图3为图2螺旋纹检测设备去掉主体定位块结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图。

图中标记为：10、底座，11、主体定位块，12、调速电机，121、固定架，13、固定轴，131、定位销，132、固定板，14、转轴，15、同步带，16、气动卡盘，161、爪头，17、检测线连接座，18、转接板，19、垫圈，20、第一防护环，21、第二防护环，211、内套，22、第一轴承，23、第二轴承，24、轴套。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-4，本实施例提供了一种螺旋纹检测设备，包括底座10、主体定位块11、调速电机12、转轴14、同步带15、第一轴承22、第二轴承23、轴套24、气动卡盘16和检测线连接17座，主体定位块11为长方体定位块且通过转接板18固定至底座10上，主体定位块 11长边垂直底座固定设置，调速电机12固定至主体定位块其中一侧的下端，主体定位块11 的上端水平开设贯通的通孔，转轴14横穿通孔，且转轴14两端都伸出主体定位块11的外部，转轴14的末端通过同步带15连接至调速电机15的输出端；第一轴承22和第二轴承23分别套设在主体定位块11内部通孔的两端，轴套24设置在第一轴承和第二轴承之间的转轴14上，轴套24的直径与第一轴承22和第二轴承23的直径一致；气动卡盘16固定设置在转轴14的前端，气动卡盘16与转轴14之间设置垫圈19，气动卡盘的前端设置用于抓取零件的爪头161，爪头与气动卡盘通过带齿连接，检测线连接座17固定至气动卡盘16下方的底座10上，用于连接检测零件螺旋纹的检测线。

优选的，螺旋纹检测设备还包括固定轴13、定位销131和固定板132，固定轴13连接在转轴14末端的端部，定位销131的一端连接固定轴13，另一端连接固定板132，固定板132为L型固定板，固定板的底端通过螺钉固定至底座10上，固定板的顶端开设活动孔，定位销131设置在活动孔内；

优选的，主体定位块内通孔的两端设置分别第一防护环20和第二防护环21，第一防护环20和第二防护环21均套设在转轴上且分别固定至主体定位块外部的侧边，第二防护环21 内的转轴上设置两个内套211，防护环直径与垫圈直径一致。

优选的，调速电机12通过固定支架121固定连接至主体定位块11，固定支架121为工字型固定支架，工字型固定支架的一端固定至调速电机12，另一端固定至主体定位块11，调速电机12的输出端设置在工字型固定支架的中间位置连接同步带15。

工作原理：通过气动卡盘16对零件进行定位夹紧，零件的螺旋纹和检测线连接座之间设置检测线，用调速电机12驱动同步带15带动转轴14转动，通过设备调试过程中的人工修配来保证传动轴线的水平度，调速电机调速器精确调整和显示转速。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋纹检测设备，包括底座和主体定位块，所述主体定位块固定至所述底座上，其特征在于：所述螺旋纹检测设备还包括调速电机、转轴、同步带、第一轴承、第二轴承、轴套、气动卡盘和检测线连接座，所述调速电机固定至所述主体定位块其中一侧的下端，所述主体定位块的上端水平开设贯通的通孔，所述转轴横穿所述通孔，且转轴两端都伸出主体定位块的外部，所述转轴的末端通过所述同步带连接至所述调速电机的输出端；所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述主体定位块内部通孔的两端，所述轴套设置在所述第一轴承和所述第二轴承之间的转轴上；所述气动卡盘固定设置在所述转轴的前端，所述检测线连接座固定至所述气动卡盘下方的底座上，用于连接检测零件螺旋纹的检测线。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述螺旋纹检测设备还包括固定轴、定位销和固定板，所述固定轴连接在所述转轴末端的端部，所述定位销的一端连接所述固定轴，另一端连接所述固定板。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述固定板为L型固定板，所述固定板的底端通过螺钉固定至底座上，固定板的顶端开设活动孔，所述定位销设置在所述活动孔内。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述调速电机通过固定支架固定连接至所述主体定位块，所述固定支架为工字型固定支架，所述工字型固定支架的一端固定至调速电机，另一端固定至主体定位块，调速电机的输出端设置在工字型固定支架的中间位置连接同步带。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述主体定位块内通孔的两端分别设置第一防护环和第二防护环，所述第一防护环和第二防护环均套设在转轴上且分别固定至主体定位块外部的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述第二防护环内的转轴上设置多个内套。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述内套设置两个。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述转轴与所述气动卡盘之间设置垫圈，气动卡盘通过所述垫圈固定至所述转轴上。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述轴套的直径与所述第一轴承和所述第二轴承的直径一致。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋纹检测设备，其特征在于：所述主体定位块的底部通过转接板与所述底座连接。

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