CN212362139U - 一种油烟分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟分离器，包括外油网板、进气滤油挡板、进气孔、锁扣拉手、内油网板、出气滤油挡板、出气口、锁扣装置、卡槽、固定栓、风道、接油槽和接油杯，本实用新型的有益效果是该新型一种油烟分离器，具有结构简单，油烟更容易抽出，同时清洗更加的方便等优点，适合推广使用。

Description

一种油烟分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，尤其是一种油烟分离器。

背景技术

传统的油网当炒菜的时候很多油烟不能完全吸出的就直接吸附在油网的表面，形成油滴滚落在燃气灶上，搞卫生很麻烦，而且炒菜过程中都有可能滑落，很不卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种油烟分离器，包括外油网板、进气滤油挡板、进气孔、锁扣拉手、内油网板、出气滤油挡板、出气口、锁扣装置、卡槽、固定栓、风道、接油槽和接油杯，所述外油网板上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状进气槽口，每个进气槽口内设置有进气滤油挡板；所述进气滤油挡板与外油网板的连接侧边设置有条形缝隙状的进气孔；所述内油网板上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状出气槽口，每个出气槽口内设置有出气滤油挡板；所述出气滤油挡板与内油网板的连接侧边设置有条形缝隙状的出气口；所述外油网板1与内油网板5对称扣合安装组成吸油烟机滤油网板，在吸油烟机滤油网板的底部设置倾斜的接油槽，在接油槽的底部设置有接油杯；所述进气滤油挡板紧靠出气滤油挡板，并与外油网板、内油网板的内表面形成若干个相对独立的风道；所述外油网板的上端内部设置有锁扣装置；所述锁扣拉手设置在锁扣装置内，并将外油网板和内油网板连接在一起；所述卡槽设置在外油网板的底端；所述固定栓设置在内油网板的下端，并将外油网板和内油网板的下端固定在一起

进一步的，所述进气滤油挡板是由外油网板整体冲压成形。

进一步的，所述进气孔相对外油网板的正面是一个侧孔。

进一步的，所述出气口相对内油网板的正面是一个侧孔。

进一步的，所述出气滤油挡板是由内油网板整体冲压成形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一种油烟分离器，具有结构简单，油烟更容易抽出，同时清洗更加的方便等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图2是本实用新型具体实施效果图；

图3是本实用新型具体实施方式图；

图中：1-外油网板、2-进气滤油挡板、3-进气孔、4-锁扣拉手、5- 内油网板、6-出气滤油挡板、7-出气口、8-锁扣装置、9-卡槽、10- 固定栓、11-风道、12-接油槽、13-接油杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种油烟分离器，包括外油网板1、进气滤油挡板2、进气孔3、锁扣拉手4、内油网板5、出气滤油挡板6、出气口7、锁扣装置8、卡槽9、固定栓10、风道11、接油槽12和接油杯13，所述外油网板1上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状进气槽口，每个进气槽口内设置有进气滤油挡板2；所述进气滤油挡板2与外油网板1的连接侧边设置有条形缝隙状的进气孔3；所述内油网板5上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状出气槽口，每个出气槽口内设置有出气滤油挡板6；所述出气滤油挡板6与内油网板5的连接侧边设置有条形缝隙状的出气口7；所述外油网板1与内油网板5对称扣合安装组成吸油烟机滤油网板，在吸油烟机滤油网板的底部设置倾斜的接油槽12，在接油槽12的底部设置有接油杯13；所述进气滤油挡板2 紧靠出气滤油挡板6，并与外油网板1、内油网板5的内表面形成若干个相对独立的风道11；所述外油网板1的上端内部设置有锁扣装置8；所述锁扣拉手4设置在锁扣装置8内，并将外油网板1和内油网板5连接在一起；所述卡槽9设置在外油网板1的底端；所述固定栓10设置在内油网板5的下端，并将外油网板1和内油网板5的下端固定在一起

本实施例中，所述进气滤油挡板2是由外油网板1整体冲压成形，所述进气孔3相对外油网板1的正面是一个侧孔，所述出气口7相对内油网板5的正面是一个侧孔，所述出气滤油挡板6是由内油网板5 整体冲压成形。

具体实施方式，一部分烟气从外油网板1的缝隙状进气孔3进风，由于是侧进风方式，进气滤油挡板2即完成了一次滤油，烟气流经风道11充分与风道11表面接触而完成一次滤油，烟气从缝隙状出气口 7流出碰到出气滤油挡板6再次完成一次滤油，完成的滤油均流入到接油杯13中，一部分烟气在吸油烟机滤油网板的表面留存，经过堆积后会形成浓稠状流体，这部分流体在吸油烟机滤油网板的表面向下滑落，最后通过倾斜的接油槽12流入到接油杯13中，同时烟气流经的路径曲折，从而滤油效果好，由于每一组进风、出风是相对独立的，烟气流经油网板不会乱窜，滤油网板工作均匀，故可降低吸油烟机的工作噪音及提高工作效率，实现节能。

本实用新型的有益效果是一种油烟分离器，具有结构简单，油烟更容易抽出，同时清洗更加的方便等优点，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油烟分离器，包括外油网板(1)、进气滤油挡板(2)、进气孔(3)、锁扣拉手(4)、内油网板(5)、出气滤油挡板(6)、出气口(7)、锁扣装置(8)、卡槽(9)、固定栓(10)、风道(11)、接油槽(12)和接油杯(13)，其特征在于：所述外油网板(1)上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状进气槽口，每个进气槽口内设置有进气滤油挡板(2)；所述进气滤油挡板(2)与外油网板(1)的连接侧边设置有条形缝隙状的进气孔(3)；所述内油网板(5)上设置有若干列沿中线左右对称分布间隔排列的长条形梯形状出气槽口，每个出气槽口内设置有出气滤油挡板(6)；所述出气滤油挡板(6)与内油网板(5)的连接侧边设置有条形缝隙状的出气口(7)；所述外油网板(1)与内油网板(5)对称扣合安装组成吸油烟机滤油网板，在吸油烟机滤油网板的底部设置倾斜的接油槽(12)，在接油槽(12)的底部设置有接油杯(13)；所述进气滤油挡板(2)紧靠出气滤油挡板(6)，并与外油网板(1)、内油网板(5)的内表面形成若干个相对独立的风道(11)；所述外油网板(1)的上端内部设置有锁扣装置(8)；所述锁扣拉手(4)设置在锁扣装置(8)内，并将外油网板(1)和内油网板(5)连接在一起；所述卡槽(9)设置在外油网板(1)的底端；所述固定栓(10)设置在内油网板(5)的下端，并将外油网板(1)和内油网板(5)的下端固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种油烟分离器，其特征在于：所述进气滤油挡板(2)是由外油网板(1)整体冲压成形。

3.根据权利要求1所述的一种油烟分离器，其特征在于：所述进气孔(3)相对外油网板(1)的正面是一个侧孔。

4.根据权利要求1所述的一种油烟分离器，其特征在于：所述出气口(7)相对内油网板(5)的正面是一个侧孔。

5.根据权利要求1所述的一种油烟分离器，其特征在于：所述出气滤油挡板(6)是由内油网板(5)整体冲压成形。

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