CN212362109U - 一种水冷循环一体式炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷循环一体式炉灶，包括炉体和固定连接炉体的支架，所述炉体包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部内侧壁设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口；所述开口的下方设置有用于放置燃气炉头的容纳腔。该一体式炉灶结构简单，使用更便捷，且外观精美，实用坚固，还具有节能环保的作用。

Description

一种水冷循环一体式炉灶

技术领域

本实用新型涉及燃气炉灶技术领域，特别是涉及一种水冷循环一体式炉灶。

背景技术

对于农村的围餐和上门宴席等场合，往往需要使用到大型燃气炉灶，而传统的大型燃气炉灶通常是通过现场搭砌而成，导致炉灶的搭砌过程繁琐，炉灶结构复杂。

基于此，现有技术采用了无需搭砌的不锈钢燃气炉体，而且，在烹煮过程中，为避免因炉体侧壁的温度过高而容易烫伤烹饪人员，炉体还通有冷却水来进行冷却。但是，现有不锈钢燃气炉体是采用多个零部件组合而成，零件数量多，各零部件的连接处易出现连接痕，导致其外观不好，且连接处易出现渗漏现象。

此外，现有炉体的侧壁呈圆柱状，燃气发出的热量会顺着圆柱状侧壁向上延伸，炉体本身不具有聚集反射热量的作用，因此，炉体的工作效率低下，不节能环保。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水冷循环一体式炉灶，该一体式炉灶外观精美，实用坚固，且具有节能环保的作用。

本实用新型公开了一种水冷循环一体式炉灶，包括炉体和固定连接炉体的支架，所述炉体包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部内侧壁设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口；所述开口的下方设置有用于放置燃气炉头的容纳腔。

优选地，所述进水管和出水管均位于炉体的底部。

优选地，所述炉体的顶部还设置有连通所述空腔的泄压管。

优选地，所述排气口从下至上向外倾斜。

优选地，所述排气口的数量为4个，且4个排气口等间距布置。

进一步优选地，所述排气口的长度L1为210-280mm，相邻两个排气口的间距L2为200-230mm。

优选地，所述排气口位于炉体后侧，且炉体前侧为前档部。

进一步优选地，所述前档部的长度L3为440-780mm。

优选地，所述开口位于炉体的底部；所述开口的数量为1个。

优选地，所述容纳腔包括竖直设置于开口边缘且间隔布置的多个连接片以及位于各连接片底部的置物板。

与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果：

与传统搭砌的炉灶相比，该一体式炉灶包括炉体和固定连接炉体的支架，无需繁琐的搭砌过程，结构简单，使用更便捷。与现有不锈钢燃气炉体相比，该炉灶的炉体包括外胆和半圆球状的内胆，仅需在外胆和半圆球状的内胆之间的接合处焊接即能形成密闭的空腔，该炉体的连接痕少，外观规整，实用坚固，且大大减少需要人工接焊的次数，能避免焊接不足而造成的渗漏现象，能提高产品质量的稳定性；通过连通空腔的进水管和出水管向空腔中注入循环冷水，能有效降低烹煮过程中炉灶喷发散射出的热量，改善工作环境，进而避免因烹饪人员不小心触碰炉体而造成的灼伤；而且，内胆采用半圆球设计，使燃气热量顺着半圆球状的内胆进行聚集反射，从而能提高炉灶工作效率，进而起到节能环保的作用。

附图说明

图1是一体式炉灶的结构示意图。

图2是一体式炉灶的另一个视角的结构示意图。

图3是一体式炉灶的剖视图。

附图标号说明：1支架；2炉体；3排气口；4开口；5前档部；6容纳腔；7置物板；8连接片；9外胆；10内胆；11空腔；12进水管；13出水管；14泄压管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的一种水冷循环一体式炉灶，参照图1，包括支架1和固定连接于支架1上方的炉体2，与传统搭砌的炉灶相比，该一体式炉灶无需繁琐的搭砌过程，结构简单，使用更便捷。

其中，炉体2内的上端部设置有等间距布置的4个排气口3，且排气口3均从下至上向外倾斜。具体地，该排气口3的长度L1为210-280mm，且相邻两个排气口3的间距L2为200-230mm。长度为210-280mm的大排气口3能使热气、燃烧产生的废气和烟雾快速排出炉体2外。

其中，该4个排气口3均从下至上向外倾斜，且4个排气口3均位于炉体2后侧(即炉体2前侧不设置有排气口3)，炉体2前侧为前档部5。具体地，前档部5的长度L3为440-780mm。长距离的前档部5不设置有排气口3，能避免前档部5出现热气排放或热气直接喷射现象，进而能为烹饪人员提供宽敞、安全的工作空间。此外，该炉体1能设计成尺寸不同的多个型号，以满足市场需求，而不同型号的炉体1对应的前档部5和排气口3长度也不同。

为与排气口3形成对流，且为提供充足的氧气，以促进燃气的充分燃烧，在炉体2的底部还开设有1个大口径的开口4。

参见图2，开口4的下方设置有用于放置燃气炉头的容纳腔6。

具体地，容纳腔6包括一个置物板7和竖直设置的多个连接片8，连接片8的上端连接开口4的边缘，且连接片8的下端连接置物板7的侧边，且各连接片8间隔布置，因此，燃气炉头能从相邻的两连接片8之间进入容纳腔6内，进而便于将燃气炉头放置于置物板7上，方便燃气炉头的更换；而且，各连接片8间隔布置，能使外部氧气从相邻的两连接片8之间进入容纳腔6内，再经容纳腔6上方的开口4进入炉体2内，以促进燃气的充分燃烧，燃烧产生的废气和烟雾能从排气口3快速排出炉体2外，进而能提高炉灶的工作效率。

参见图3，为改善工作环境，避免因烹饪人员不小心触碰炉体2而造成灼伤，炉体2包括外胆9和半圆球状的内胆10，外胆9和内胆10均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆9和内胆10间的接合处相互焊接，从而使得外胆9和内胆10共同形成密闭的空腔11，炉体2的底部设置有连通空腔11的进水管12和出水管13；因此，能将冷水从进水管12注入空腔11内，使得空腔11内的冷水与外胆9进行热交换，以降低外胆9的温度，热交换后的水从出水管13排出，如此循环进出水，能有效降低烹煮过程中炉灶喷发散射出的热量，避免灼伤烹饪人员；而且，当该一体式炉灶停止烹煮时，空腔11内的水能从底部的出水管13排出，以减轻该一体式炉灶的重量，便于搬运。

该炉灶的炉体2仅需在外胆9和半圆球状的内胆10之间的接合处相互焊接，从而使得外胆9和内胆10共同形成密闭的空腔11，与现有不锈钢燃气炉体2相比，该炉体2的连接痕少，外观精美，实用坚固，且大大减少需要人工接焊的次数，能避免焊接不足而造成的渗漏现象，能提高产品质量的稳定性；而且，内胆10采用半圆球设计，使燃气热量顺着半圆球状的内胆10进行聚集反射，从而能提高炉灶工作效率，进而起到节能环保的作用。

其中，炉体2的顶部还设置有连通空腔11的泄压管14，该泄压管14能将空腔11内因热交换产生的水蒸气及时进行释放，以为炉体2的空腔11提供泄压作用，减少使用风险。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，包括炉体和固定连接炉体的支架，所述炉体包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部内侧壁设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口；所述开口的下方设置有用于放置燃气炉头的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述进水管和出水管均位于炉体的底部。

3.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述炉体的顶部还设置有连通所述空腔的泄压管。

4.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述排气口从下至上向外倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述排气口的数量为4个，且4个排气口等间距布置。

6.根据权利要求5所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述排气口的长度L1为210-280mm，相邻两个排气口的间距L2为200-230mm。

7.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述排气口位于炉体后侧，且炉体前侧为前档部。

8.根据权利要求7所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述前档部的长度L3为440-780mm。

9.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述开口位于炉体的底部；所述开口的数量为1个。

10.根据权利要求1所述的一种水冷循环一体式炉灶，其特征在于，所述容纳腔包括竖直设置于开口边缘且间隔布置的多个连接片以及位于各连接片底部的置物板。

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