CN212618460U - 一种水冷循环可替换炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷循环可替换炉体，包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口，所述炉体可拆离地架设在外部的支撑架上，且外部的支撑架下方能放置用于燃烧燃气以提供火焰的燃气炉头。该可替换炉体方便修复或更换，且方便搬运，外观精美，实用坚固，其稳定性好和安全性高，还具有节能环保的作用。

Description

一种水冷循环可替换炉体

技术领域

本实用新型涉及燃气炉体技术领域，特别是涉及一种水冷循环可替换炉体。

背景技术

传统商用燃气炉灶的炉体内壁由于是使用耐火砖堆砌形成隔热层，所以，在使用时，其只是依靠耐火砖本身的材质性能来进行隔热，不能完全阻隔该炉体喷发出的热量，且该炉体传递出的热量非常高，容易烫灼烹饪人员。同时该炉体材料的材质稳定性低，在烹煮过程中炉体内壁会因长期受到该商用燃气炉灶火焰灼烧而导致其内壁容易出现脱落和崩塌的现象，进而容易造成安全隐患，并影响炉体的使用寿命。而该炉体在维修时，不但需要对该炉体下方的燃气炉头进行卸拆，还需要重新清理及填补剥落的耐火砖，维修过程繁琐。且耐火砖材质上密度大，使得商用燃气炉灶本身重量大大增加，在运输上带来更多的困难，且运输费用也会增加。

此外，该一体式燃气灶的炉体侧壁往往呈圆柱状，燃气发出的热量会顺着圆柱状侧壁向上延伸，炉体本身不具有聚集反射热量的作用，因此，炉体的工作效率低下，不节能环保。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水冷循环可替换炉体，该可替换炉体方便修复或更换，且方便搬运，外观精美，实用坚固，其稳定性好和安全性高，其还具有节能环保的作用。

本实用新型公开了一种水冷循环可替换炉体，包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口，所述炉体可拆离地架设在外部的支撑架上，且外部的支撑架下方能放置用于燃烧燃气以提供火焰的燃气炉头。

优选地，所述排气口位于炉体顶部内侧壁的后侧，且炉体前侧为前档部；所述排气口的数量为2个，且2个排气口于所述炉体后侧左右对称布置。

优选地，所述炉体顶部的后侧设置有多个第一突起部，且相邻的两个第一突起部之间形成所述排气口。

进一步优选地，所述第一突起部的数量为3个，3个第一突起部等间距布置，以形成2个于所述炉体后侧左右对称布置的排气口。

进一步优选地，所述炉体顶部的前侧设置有第二突起部；且第二突起部的长度大于第一突起部，第二突起部与炉体前侧共同形成所述炉体的前档部。

进一步优选地，所述排气口从下至上向外倾斜；所述排气口的长度为130-190mm；所述前档部的长度为240-460mm。

优选地，所述炉体还设置有连通所述内胆内部的外通风管道。

优选地，所述炉体还设置有连通所述空腔的泄压管。

优选地，所述空腔内设置有连通所述进水管的环形状水管，所述环形状水管的顶部竖直设置有多个支管，所述支管的下端连通所述环形状水管，所述支管的上端通向所述空腔的上部空间。

优选地，所述出水管位于炉体的底部；所述开口位于炉体底部的中心位置，且开口的数量为1个。

与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果：

与传统商用燃气炉灶的炉体相比，该可替换炉体的外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，该不锈钢材料的材质稳定性好，能解决传统商用燃气炉灶的炉体内壁因由耐火砖堆砌形成隔热层而导致其在长期受到该商用燃气炉灶火焰灼烧时其内壁容易脱落和崩塌的技术问题，因此，该可替换炉体更安全，使用寿命长。该可替换炉体仅需在外胆和半圆球状的内胆之间的接合处相互焊接即能使外胆和内胆共同形成密闭的空腔，经连通空腔的进水管和出水管能向空腔中注入循环冷水，能有效降低烹煮过程中炉灶喷发散射出的热量，改善工作环境，进而避免因烹饪人员不小心触碰炉体而造成的灼伤，使用更安全，该空腔能大大减轻炉体本身的重量，方便搬运，能减少搬运的费用，且该可替换炉体的焊接痕少，外观精美，实用坚固，能减少渗漏现象的发生，产品结构更稳定；其内胆采用半圆球设计，能使燃气热量顺着半圆球状的内胆进行聚集反射，从而能提高炉灶工作效率，进而起到节能环保的作用；而且，由于可替换炉体是架设于外部支撑架上的，因此，即使可替换炉体出现损坏或渗漏现象，也能将该可替换炉体快速从支撑架上拆卸下来，因此，该可替换炉体的修复和替换更方便。

附图说明

图1是实施例1的可替换炉体的剖视图。

图2是实施例1的可替换炉体的结构示意图。

图3是实施例2的可替换炉体的右侧的剖视图。

图4是实施例2的可替换炉体的后侧的结构示意图。

附图标号说明：1炉体；2外胆；3内胆；4空腔；5进水管；6出水管；7泄压管；8排气口；9前档部；10开口；11外通风管道；12环形状水管；13支管；14第一突起部；15第二突起部；16密闭空间。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的一种水冷循环可替换炉体，参照图1-2，该炉体1能可拆离地架设于外部的支撑架上，且外部的支撑架下方能放置燃气炉头，燃气炉头能燃烧燃气以为该炉体1提供火焰，而炉体1上能架设炒锅，进而炉体1内的火焰热量能传递至炒锅，以供炒锅烹饪食材。

其中，该炉体1包括外胆2和半圆球状的内胆3，外胆2和内胆3均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，该不锈钢材料的材质稳定性好，能解决传统商用燃气炉灶的炉体内壁因由耐火砖堆砌形成隔热层而导致其在长期受到该商用燃气炉灶火焰灼烧时其内壁容易脱落和崩塌的技术问题，因此，该可替换炉体更安全，使用寿命长。且该可替换炉体仅需在外胆2和内胆3间的接合处相互焊接，即能使得外胆2和内胆3共同形成密闭的空腔4，炉体1底部设置有连通空腔4的进水管5和出水管6；所以，能将冷水从进水管5注入空腔4内，使得空腔4内的冷水与外胆2的侧壁进行热交换，以降低外胆2的温度，热交换后的水从出水管6排出，如此循环进出水，能有效降低烹煮过程中炉灶喷发散射出的热量，避免灼伤烹饪人员，使用更安全；而且，当该炉体1停止烹煮时，空腔4内的水能从底部的出水管6排出，以减轻该炉体1的重量，便于搬运，并能减少搬运的费用。

与传统商用燃气炉灶的炉体相比，该炉体1的外胆2和内胆3间的焊接痕少，外观精美，实用坚固，能减少渗漏现象的发生，产品结构更稳定；其内胆3采用半圆球设计，使燃气热量顺着半圆球状的内胆3进行聚集反射，从而能提高炉灶工作效率，进而起到节能环保的作用。而且，由于该炉体1是架设于外部支撑架上的，因此，即使该炉体1出现损坏或渗漏现象，也能将该炉体1快速从支撑架上拆卸下来，因此，该炉体1的修复和替换更方便。

其中，该炉体1还设置有连通空腔4的泄压管7，该泄压管7位于炉体的顶部，其能将空腔4内的空气以及经热交换产生的水蒸气及时释放至炉体1外部，以为空腔4提供泄压作用，减少使用风险。

其中，炉体1顶部内侧壁的后侧设置有左右对称布置的2个排气口8，且炉体1前侧为前档部9。

具体地，排气口8从下至上向外倾斜；排气口8的长度为130-190mm；前档部9的长度为240-460mm。该炉体1能设计成尺寸不同的多个型号，以满足市场需求，而不同型号的炉体1对应的前档部9和排气口8长度也不同。

长度为130-190mm的大排气口8能使热气、燃烧产生的废气和烟雾快速排出炉体1外。

长距离的前档部9不设置有排气口8，能避免前档部9出现热气排放或热气直接喷射现象，进而能为烹饪人员提供宽敞、安全的工作空间。

为与排气口8形成空气对流，且为提供充足的氧气，以促进燃气的充分燃烧，在炉体1底部的中心位置还开设有1个大口径的开口10。

工作时，放置于外部支撑架下方的燃气炉头中的燃气能与炉体1外的氧气一起从开口10进入内胆3的内侧，以促进内胆3内侧的燃气的充分燃烧，而燃烧产生的废气和烟雾能从排气口8快速排出炉体1外，进而能提高该炉体1的工作效率。

其中，该炉体1还设置有连通内胆3内部的外通风管道11。该炉体1工作时，内胆3内侧大量的热气能经外通风管道11喷射出炉体1外，进而便于该炉体1的排气散热。更优选为，外通风管道11为双层管结构，双层管结构之间形成连通空腔4的不漏水的密闭空间16，以便空腔4中的冷水流入外通风管道11的密闭空间16内，以使冷水对外通风管道11进行降温，进而提高外通风管道11及整个炉体1的使用寿命。

实施例2

本实施例的水冷循环可替换炉体与实施例1的结构基本相同，其区别如下：

参见图3-4(将第二突起部15正对烹饪人员的一侧称为前侧)，为更有效地排出空腔4内的空气，避免该炉体1被火焰干烧，延长炉体1使用寿命，本实施例的炉体1的空腔4内部还设置有连通进水管5的环形状水管12，环形状水管12的顶部竖直设置有多个支管13，支管13的下端连通环形状水管12，支管13的上端通向空腔4的上部空间。此时，冷水从进水管5注入环形状水管12内，再从环形状水管12顶部的支管13流入环形状水管12外的空腔4中，以将空腔4内灌满冷水，进而空腔4内的空气能从泄压管7排出；且空腔4内的冷水能与外胆2进行热交换，以降低外胆2的温度，热交换后的水从出水管6排出，如此来实现循环进出水。

其中，炉体1顶部的后侧设置有等间距布置的3个第一突起部14，且相邻的两个第一突起部14之间形成排气口8，此时，3个第一突起部14能形成左右对称布置的2个排气口8；而且，炉体1顶部的前侧设置有第二突起部15，且第二突起部15的长度大于第一突起部14，第二突起部15与炉体1前侧共同形成炉体1的前档部9。其中，第一突起部14和第二突起部15能共同支撑外部的炒锅，以便食材的烹饪。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，包括外胆和半圆球状的内胆，外胆和内胆均为液压冷轧拉伸的不锈钢结构，且外胆和内胆间的接合处相互焊接，从而使得外胆和内胆共同形成密闭的空腔，炉体设置有连通所述空腔的进水管和出水管；所述炉体的顶部设置有排气口，所述炉体的底部设有能够与排气口形成空气对流的开口，所述炉体可拆离地架设在外部的支撑架上，且外部的支撑架下方能放置用于燃烧燃气以提供火焰的燃气炉头。

2.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述排气口位于炉体顶部内侧壁的后侧，且炉体前侧为前档部；所述排气口的数量为2个，且2个排气口于所述炉体后侧左右对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述炉体顶部的后侧设置有多个第一突起部，且相邻的两个第一突起部之间形成所述排气口。

4.根据权利要求3所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述第一突起部的数量为3个，3个第一突起部等间距布置，以形成2个于所述炉体后侧左右对称布置的排气口。

5.根据权利要求3所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述炉体顶部的前侧设置有第二突起部；且第二突起部的长度大于第一突起部，第二突起部与炉体前侧共同形成所述炉体的前档部。

6.根据权利要求2或5所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述排气口从下至上向外倾斜；所述排气口的长度为130-190mm；所述前档部的长度为240-460mm。

7.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，还设置有连通所述内胆内部的外通风管道。

8.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，还设置有连通所述空腔的泄压管。

9.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述空腔内设置有连通所述进水管的环形状水管，所述环形状水管的顶部竖直设置有多个支管，所述支管的下端连通所述环形状水管，所述支管的上端通向所述空腔的上部空间。

10.根据权利要求1所述的一种水冷循环可替换炉体，其特征在于，所述出水管位于炉体的底部；所述开口位于炉体底部的中心位置，且开口的数量为1个。

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