CN212360166U - 一种自动排气的液压柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为一种自动排气的液压柱塞泵，针对现有的液压柱塞泵的安装方式安装拆卸工序较为复杂、不利于进行检修维护导致不利于使用的问题，现提出如下方案，其包括液压柱塞泵本体和固定板，其特征在于，所述液压柱塞泵本体底部固定安装有安装底板，安装底板放置在固定板顶部，固定板顶部两侧均焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均焊接有连接板，所述安装底板两侧均开设有横向槽，两个横向槽内均滑动安装有固定套，两个固定套分别活动套设在对应的连接板外侧。本实用新型结构设计合理，便于对液压柱塞泵进行拆卸和安装，从而便于对其进行检修和维护，且提高了其安装固定的稳定性，利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动排气的液压柱塞泵。
背景技术
液压柱塞泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。现有的柱塞泵中泵芯内端与泵体之间间隙比较大，造成出油量小，达不到工作要求，稳定性比较差。经检索，授权公告号为CN207420795U的中国专利公开了一种自动排气的液压柱塞泵，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着出油量不高的问题。本自动排气的液压柱塞泵，包括泵体，所述泵体上具有进口和出口，还包括一呈圆柱状的泵芯，上述泵体上具有与泵芯相匹配的泵腔且泵腔将上述进口与出口相联通，上述泵芯与泵腔相匹配且泵芯下端位于泵腔内，所述泵芯外端具有凹入的连接部且连接部位于泵体外侧，上述泵芯内端与泵腔之间具有使泵芯内端将泵腔分隔为上下两个腔体的隔垫。本自动排气的液压柱塞泵出油量高。
但上述设计中存在不足之处，现有的液压柱塞泵的安装方式大都通过螺纹安装，导致安装拆卸工序较为复杂，不利于进行检修维护，导致不利于使用，因此我们提出了一种自动排气的液压柱塞泵用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的液压柱塞泵的安装方式安装拆卸工序较为复杂、不利于进行检修维护导致不利于使用的缺点，而提出的一种自动排气的液压柱塞泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动排气的液压柱塞泵，包括液压柱塞泵本体和固定板，其特征在于，所述液压柱塞泵本体底部固定安装有安装底板，安装底板放置在固定板顶部，固定板顶部两侧均焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均焊接有连接板，所述安装底板两侧均开设有横向槽，两个横向槽内均滑动安装有固定套，两个固定套分别活动套设在对应的连接板外侧，且两个固定套相互远离的一侧分别与对应的竖板活动连接，两个固定套相互靠近的一侧均固定安装有滑板并固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端内均与对应的横向槽一侧内壁活动连接，两个滑板顶部均开设有竖向槽，两个竖向槽内均滑动安装有横板，两个横板顶部相互远离的一侧均固定安装有挡板，两个挡板分别与对应的横向槽一侧内壁活动连接，两个横板顶部相互靠近的一侧均固定安装有压杆的一端，两个压杆的另一端均固定安装有压板。
优选的，两个竖向槽底部内壁上均固定连接有竖杆的一端，两个横板分别滑动套设在对应的竖杆外侧，对两个横板进行导向。
优选的，两个竖向槽相互靠近的一侧内壁上均固定连接有限位杆的一端，两个限位杆分别与对应的横板顶部活动连接，对两个横板进行限位。
优选的，两个横板底部均固定连接有两个支撑弹簧，四个支撑弹簧的另一端分别与对应的竖向槽底部内壁固定连接，对两个横板进行复位。
优选的，两个横向槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接槽，两个滑板分别与对应的连接槽滑动连接，便于两个横板的安装和运动并对两个横板进行导向。
优选的，两个固定套底部相互靠近的一侧均固定安装有限位板，两个横向槽底部内壁上均开设有与限位板适配的限位槽，两个限位板分别与对应的限位槽一侧内壁活动连接，对两个固定套进行限位，防止其过度移动滑出横向槽。
本实用新型中，所述的一种自动排气的液压柱塞泵，通过下压压板并通过压杆带动横板向下运动并对支撑弹簧进行压缩，横板带动挡板向下运动并与横向槽一侧内壁脱离连接，然后推动压板向一侧运动，压板通过压杆带动横板向一侧运动，横板通过与竖杆和竖向槽一侧内壁的连接推动滑板向一侧运动，滑板带动固定套向一侧运动对复位弹簧进行压缩，使固定套而脱离与竖板的连接并脱离对于连接板的套设，按照同样的方式对另一侧的压板进行操作，即可对液压柱塞泵本体进行拆卸；
本实用新型中，所述的一种自动排气的液压柱塞泵，在需要液压柱塞泵本体进行固定安装时，通过将液压柱塞泵本体放置在固定板顶部，两个固定套在两个复位弹簧的作用下复位向相互远离的一侧运动，从而对两个竖板进行抵接并套设在对应的连接板外侧，从而对安装底板进行固定，两个横板在支撑弹簧的作用下向上运动，两个横板带动两个挡板向下运动，两个挡板通过与横向槽一侧内壁的连接对两个横板的横向运动进行闲置，从而对滑板和固定套进行固定，从而提高液压柱塞泵本体固定安装的稳定性；
本实用新型结构设计合理，便于对液压柱塞泵进行拆卸和安装，从而便于对其进行检修和维护，且提高了其安装固定的稳定性，利于使用，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动排气的液压柱塞泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动排气的液压柱塞泵的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动排气的液压柱塞泵的B部分的结构示意图。
图中：1、液压柱塞泵本体；2、固定板；3、安装底板；4、竖板；5、连接板；6、横向槽；7、固定套；8、滑板；9、连接槽；10、竖向槽；11、横板；12、挡板；13、压杆；14、压板；15、复位弹簧；16、支撑弹簧；17、竖杆；18、限位板；19、限位槽；20、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动排气的液压柱塞泵，包括液压柱塞泵本体1和固定板2，其特征在于，液压柱塞泵本体1底部固定安装有安装底板3，安装底板3放置在固定板2顶部，固定板2顶部两侧均焊接有竖板4，两个竖板4相互靠近的一侧均焊接有连接板5，安装底板3两侧均开设有横向槽6，两个横向槽6内均滑动安装有固定套7，两个固定套7分别活动套设在对应的连接板5外侧，且两个固定套7相互远离的一侧分别与对应的竖板4活动连接，两个固定套7相互靠近的一侧均固定安装有滑板8并固定连接有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端内均与对应的横向槽6一侧内壁活动连接，两个滑板8顶部均开设有竖向槽10，两个竖向槽10内均滑动安装有横板11，两个横板11顶部相互远离的一侧均固定安装有挡板12，两个挡板12分别与对应的横向槽6一侧内壁活动连接，两个横板11顶部相互靠近的一侧均固定安装有压杆13的一端，两个压杆13的另一端均固定安装有压板14。
本实用新型中，两个竖向槽10底部内壁上均固定连接有竖杆17的一端，两个横板11分别滑动套设在对应的竖杆17外侧，对两个横板11进行导向。
本实用新型中，两个竖向槽10相互靠近的一侧内壁上均固定连接有限位杆20的一端，两个限位杆20分别与对应的横板11顶部活动连接，对两个横板11进行限位。
本实用新型中，两个横板11底部均固定连接有两个支撑弹簧16，四个支撑弹簧16的另一端分别与对应的竖向槽10底部内壁固定连接，对两个横板11进行复位。
本实用新型中，两个横向槽6相互靠近的一侧内壁上均开设有连接槽9，两个滑板8分别与对应的连接槽9滑动连接，便于两个横板8的安装和运动并对两个横板8进行导向。
本实用新型中，两个固定套7底部相互靠近的一侧均固定安装有限位板18，两个横向槽6底部内壁上均开设有与限位板18适配的限位槽19，两个限位板18分别与对应的限位槽19一侧内壁活动连接，对两个固定套7进行限位，防止其过度移动滑出横向槽6。
本实用新型中，在使用时，通过下压压板14并通过压杆13带动横板11向下运动并对支撑弹簧16进行压缩，横板11带动挡板12向下运动并与横向槽6一侧内壁脱离连接，然后推动压板14向一侧运动，压板14通过压杆13带动横板11向一侧运动，横板11通过与竖杆17和竖向槽10一侧内壁的连接推动滑板8向一侧运动，滑板8带动固定套7向一侧运动对复位弹簧15进行压缩，使固定套7而脱离与竖板4的连接并脱离对于连接板5的套设，按照同样的方式对另一侧的压板14进行操作，即可对液压柱塞泵本体1进行拆卸，在需要液压柱塞泵本体1进行固定安装时，通过将液压柱塞泵本体1放置在固定板1顶部，两个固定套5在两个复位弹簧15的作用下复位向相互远离的一侧运动，从而对两个竖板4进行抵接并套设在对应的连接板5外侧，从而对安装底板3进行固定，两个横板11在支撑弹簧16的作用下向上运动，两个横板11带动两个挡板12向下运动，两个挡板12通过与横向槽6一侧内壁的连接对两个横板11的横向运动进行闲置，从而对滑板8和固定套7进行固定，从而提高液压柱塞泵本体1固定安装的稳定性。
Claims (6)
1.一种自动排气的液压柱塞泵，包括液压柱塞泵本体(1)和固定板(2)，其特征在于，所述液压柱塞泵本体(1)底部固定安装有安装底板(3)，安装底板(3)放置在固定板(2)顶部，固定板(2)顶部两侧均焊接有竖板(4)，两个竖板(4)相互靠近的一侧均焊接有连接板(5)，所述安装底板(3)两侧均开设有横向槽(6)，两个横向槽(6)内均滑动安装有固定套(7)，两个固定套(7)分别活动套设在对应的连接板(5)外侧，且两个固定套(7)相互远离的一侧分别与对应的竖板(4)活动连接，两个固定套(7)相互靠近的一侧均固定安装有滑板(8)并固定连接有复位弹簧(15)的一端，两个复位弹簧(15)的另一端内均与对应的横向槽(6)一侧内壁活动连接，两个滑板(8)顶部均开设有竖向槽(10)，两个竖向槽(10)内均滑动安装有横板(11)，两个横板(11)顶部相互远离的一侧均固定安装有挡板(12)，两个挡板(12)分别与对应的横向槽(6)一侧内壁活动连接，两个横板(11)顶部相互靠近的一侧均固定安装有压杆(13)的一端，两个压杆(13)的另一端均固定安装有压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，两个竖向槽(10)底部内壁上均固定连接有竖杆(17)的一端，两个横板(11)分别滑动套设在对应的竖杆(17)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，两个竖向槽(10)相互靠近的一侧内壁上均固定连接有限位杆(20)的一端，两个限位杆(20)分别与对应的横板(11)顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，两个横板(11)底部均固定连接有两个支撑弹簧(16)，四个支撑弹簧(16)的另一端分别与对应的竖向槽(10)底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，两个横向槽(6)相互靠近的一侧内壁上均开设有连接槽(9)，两个滑板(8)分别与对应的连接槽(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，两个固定套(7)底部相互靠近的一侧均固定安装有限位板(18)，两个横向槽(6)底部内壁上均开设有与限位板(18)适配的限位槽(19)，两个限位板(18)分别与对应的限位槽(19)一侧内壁活动连接。
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