CN212358737U - 一种减震消能墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震消能墙板，包括第一层混凝土板、第二层混凝土板和夹层，夹层位于第一层混凝土板和第二层混凝土板之间，第一层混凝土板和第二层混凝土板结构相同；第一层混凝土板上设有第一预埋件、第二预埋件和吊点预埋件，第二预埋件和吊点预埋件平行设置，第一预埋件位于第一层混凝土板的两端；第一层混凝土板的端部和第二层混凝土板的端部之间设有端头泡沫板，第一层混凝土板和第二层混凝土板之间通过螺栓相连为一体结构。本实用新型所提供的一种减震消能墙板整体性好，连接稳固，安装简单方便，能够节约安装的时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种减震消能墙板。
背景技术
在建筑技术领域，墙板是最常见的建筑材料。常常用于非承重外墙或室内空间的隔断，传统的墙板用打孔砖或煤灰砖砌成。该传统墙板施工强度大，施工现场容易造成污染、墙板本身无保温隔音的功能，在后续使用过程中影响居住的舒适度。
采用混凝土直接浇筑而成的传统墙板，结构体积较大，重量较重。非常不利于墙体的安装。隔音效果较差，在安装的过程中，需要重型的起降设备才能完成对传统墙板的运送。
在地震等重大自然灾害过程中，传统的墙板还有抗震性较差的特点。为此市面上急需一种具有抗震和消音效果的墙板。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，易于吊装的用于生产EPS泡沫夹层的消能减震墙板。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种减震消能墙板，包括第一层混凝土板、第二层混凝土板和夹层，夹层位于第一层混凝土板和第二层混凝土板之间，第一层混凝土板和第二层混凝土板结构相同；第一层混凝土板上设有第一预埋件、第二预埋件和吊点预埋件，第二预埋件和吊点预埋件平行设置，第一预埋件位于第一层混凝土板的两端；第一层混凝土板的端部和第二层混凝土板的端部之间设有端头泡沫板，第一层混凝土板和第二层混凝土板之间通过螺栓相连为一体结构。
优选地，所述夹层由EPS泡沫板制成的长方体结构。
优选地，所述第一层混凝土板的截面呈“L”型结构，第一层混凝土板的短边和第二层混凝土板的长边通过端头泡沫板相连。
优选地，所述端头泡沫板与夹层的制造材料相同。
优选地，所述第一预埋件的数量为三个，每均匀的分布在第一层混凝土板的端部。
优选地，所述第二预埋件的数量为九个，每三个第二预埋件为一组均匀的分布在第一层混凝土板。
优选地，所述吊点预埋件的数量为四，每两个吊点预埋件为一组分布在第一层混凝土板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种减震消能墙板整体性好，连接稳固，安装简单方便，能够节约安装的时间成本。
附图说明
图1是本实用新型一种减震消能墙板的结构示意图；
图2是本实用新型图1的剖视结构示意图；
图3是本实用新型吊点预埋件的结构示意图；
图4是本实用新型第一预埋件的结构示意图；
图5是本实用新型图4的侧向结构示意图；
图6是本实用新型第二预埋件的结构示意图；
图7是本实用新型图6的俯视结构示意图。
附图标记说明：1、第一层混凝土板；2、第二层混凝土板；3、夹层；4、端头泡沫板；11、第一预埋件；12、第二预埋件；13、吊点预埋件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1到图7所示，本实用新型提供的一种减震消能墙板，包括第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3，夹层3位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间，第一层混凝土板1和第二层混凝土板2结构相同；第一层混凝土板1上设有第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13，第二预埋件12和吊点预埋件13平行设置，第一预埋件11位于第一层混凝土板1的两端；第一层混凝土板1的端部和第二层混凝土板2的端部之间设有端头泡沫板4，第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间通过螺栓相连为一体结构。
夹层3由EPS泡沫板制成的长方体结构。夹层3还可由防水保温材料及柔性防水填充材料(EPS、聚氨酯泡沫填缝剂等)制成。EPS泡沫板为现有成熟技术材料。
第一层混凝土板1的截面呈“L”型结构，第一层混凝土板1的短边和第二层混凝土板2的长边通过端头泡沫板4相连。第一层混凝土板1的折弯部分厚度大于另一端。第一层混凝土板1由混凝土制成的“L”状柱体结构，在实际使用过程中，根据设计要求对第一层混凝土板1的短边长度和厚度进行变动，同时夹层3的厚度也随之变动，以便能够适应更多的使用环境需要。第一层混凝土板1由混凝土制成的“L”形柱体结构，第一层混凝土板1和第二层混凝土板2相连形成中空的回字形结构。夹层3位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间。
端头泡沫板4与夹层3的制造材料相同。端头泡沫板4为长方体结构，端头泡沫板4用于填充第一层混凝土板1的长边与第二层混凝土板2短边相连处的间隙。
在本实施例中的消能减震墙板长度为3030毫米、宽度为1780毫米，高度为160毫米，其中中间夹层3的厚度为60毫米。
通过在第一层混凝土板1与第二层混凝土板2之间设置的夹层3和端头泡沫板4能够避免第一层混凝土板1与第二层混凝土板2直接刚性接触，同时通过设置夹层3和端头泡沫板4能够起到消能、减震的效果。
每块呈L形状的混凝土板中第一预埋件11的数量为三个，每均匀的分布在第一层混凝土板1的端部。第二预埋件12的数量为九个，每三个第二预埋件12为一组均匀的分布在第一层混凝土板1上。吊点预埋件13的数量为四，每两个吊点预埋件13为一组分布在第一层混凝土板1上。
在本实施例中，第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13均为现有成熟技术通过焊接加工固定在第一层混凝土板1上。通过设置第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13，方便本实用新型的墙板的起吊、运输和安装定位。通过外部的起重机、塔吊、卷扬机、电葫芦等设备与对应的第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13相连，安装方便、快速能够极大的节约人力成本。
如图3所示，吊点预埋件13包括吊环和吊杆，吊环和吊杆固连为一体结构。第一层混凝土板1上开设有吊点预埋件孔，吊点预埋件孔依次穿过第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3，吊点预埋件孔位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2的部分设有螺杆套筒，吊点预埋件孔位于夹层3中的部分设有塑料套管。吊杆为螺纹杆，型号为M16的螺杆。吊杆穿设于吊点预埋件孔并与第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3螺纹连接。塑料套管为PVC材质制作而成的线管。塑料套管与夹层3密封连接，避免混凝土流入夹层3的内部。吊点预埋件13的端部位于第一层混凝土板1内部并与第一层混凝土板1固连为一体结构。外部的吊带、绳索、挂钩等可以穿过吊点预埋件13配置的吊环的部分继而移动第一层混凝土板1。
如图4和图5所示，第一预埋件11包括第一预埋件上端面板、第一预埋件连接杆和第一预埋件下端面板，连接杆两端分别与第一预埋件上端面板和第一预埋件下端面板相连。第一预埋件上端面板和第一预埋件下端面板均为长方体结构。第一预埋件上端面板位于第一层混凝土板1内且固连，第一预埋件下端面板位于第二层混凝土板2内且固连，第一预埋件连接杆穿设于夹层3且固连。
如图6和图7所示，第二预埋件12包括第二预埋件端面板、第二预埋件隔板和第二预埋件连接板，第二预埋件端面板、第二预埋件隔板和第二预埋件连接板均为长方体结构。第二预埋件端面板的数量为二且位于第二预埋件连接板的两端固连，第二预埋件隔板的数量为二且位于第二预埋件端面板之间，第二预埋件隔板中间开设有椭圆状孔。第二预埋件隔板用于连接和支撑第二预埋件端面板，还可以起到缓冲减震的功能。
在具体实际使用过程中，可对第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13的具体结构和安装在第一层混凝土板1内的深度可进行适应性的改动，以便能够适应更广泛的使用范围。
在本申请中，夹层3和端头泡沫板4能够对第一层混凝土板1和第二层混凝土板2在使用过程中起到消音和隔音的作用。同时在使用过程中，还可以在夹层3和端头泡沫板4中添加保温防火材料，可以使第一层混凝土板1和第二层混凝土板2具有防火保温的功能。
本实用新型在制作过程为：先制作呈“L”形状的第一层混凝土板1的模具，同时为第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13留出安装位置。然后将混凝土浇灌到模具中制作成多个呈“L”状的第一层混凝土板1，然后再制作夹层3。将制作好的夹层3安装在第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间，同时安装第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种减震消能墙板，其特征在于：包括第一层混凝土板(1)、第二层混凝土板(2)和夹层(3)，夹层(3)位于第一层混凝土板(1)和第二层混凝土板(2)之间，第一层混凝土板(1)和第二层混凝土板(2)结构相同；第一层混凝土板(1)上设有第一预埋件(11)、第二预埋件(12)和吊点预埋件(13)，第二预埋件(12)和吊点预埋件(13)平行设置，第一预埋件(11)位于第一层混凝土板(1)的两端；第一层混凝土板(1)的端部和第二层混凝土板(2)的端部之间设有端头泡沫板(4)，第一层混凝土板(1)和第二层混凝土板(2)之间通过螺栓相连为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述夹层(3)由EPS泡沫板制成的长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述第一层混凝土板(1)的截面呈“L”型结构，第一层混凝土板(1)的短边和第二层混凝土板(2)的长边通过端头泡沫板(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述端头泡沫板(4)与夹层(3)的制造材料相同。
5.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述第一预埋件(11)的数量为三个，每均匀的分布在第一层混凝土板(1)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述第二预埋件(12)的数量为九个，每三个第二预埋件(12)为一组均匀的分布在第一层混凝土板(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种减震消能墙板，其特征在于：所述吊点预埋件(13)的数量为四，每两个吊点预埋件(13)为一组分布在第一层混凝土板(1)上。
Priority Applications (1)
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| CN202022052074.3U CN212358737U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种减震消能墙板 |
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| CN202022052074.3U Active CN212358737U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种减震消能墙板 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022052074.3U patent/CN212358737U/zh active Active
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