CN212356250U - 一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其包括构件本体，在构件本体上对称预埋有受力件，受力件包括锚固套筒以及与锚固套筒侧壁进行连接的防拔钢板，防拔钢板设置在受力件内部，锚固套筒内壁上设置有螺纹结构，在锚固套筒上还旋接有一盖板。该适用于大型预制板材吊装的预埋装置结构形式简单，安装定位、吊装方式简单，且吊装过程中安全风险低。同时，在吊装时，不影响构件本体的表观质量，还在一定程度上可通过装饰盖板以增加景观效果；该构件本体安装到位后，可直接开启盖板，实现重复吊装功能，便于后期更换及运营维护。

Description

一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置。

背景技术

目前，大型预制板材常见的吊装方式有吊带、预埋吊筋等；然而，采用吊带吊装，存在安全风险极大，且易对板材边角造成损坏的问题。而采用预埋吊筋的方式，在吊装完成后需将吊筋割除，工作量较大，割除后对板材表观质量影响较大；对于吊带、预埋吊筋而言，吊袋和预埋吊筋安装完成到位后均无法便捷有效地直接实现二次吊装，实用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置，以解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其包括构件本体，在构件本体上对称预埋有受力件，受力件包括锚固套筒以及与锚固套筒侧壁进行连接的防拔钢板，防拔钢板设置在受力件内部，锚固套筒内壁上设置有螺纹结构，在锚固套筒上还旋接有一盖板。

进一步地，防拔钢板与锚固套筒垂直焊接，且在防拔钢板上设置有多个金属爪件，多个金属爪件间隔交错布置。

进一步地，锚固套筒的下端未贯穿构件本体。

进一步地，构件本体上端、位于锚固套筒的部位处设置有凹部，凹部的尺寸与盖板的尺寸相适配。

进一步地，盖板的内侧中心设置有螺杆，螺杆用于旋入锚固套筒内。

进一步地，受力件预埋靠近于构件本体的边缘位置。

进一步地，锚固套筒的长度大于二分之一构件本体的厚度，防拔钢板与锚固套筒的中部位置处进行连接。

本实用新型的有益效果为：该适用于大型预制板材吊装的预埋装置结构形式简单，安装定位、吊装方式简单，且吊装过程中安全风险低。同时，在吊装时，不影响构件本体的表观质量，还在一定程度上可通过装饰盖板以增加景观效果；该构件本体安装到位后，可直接开启盖板，实现重复吊装功能，便于后期更换及运营维护。

附图说明

图1为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的结构示意图。

图2为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的受力件的安装结构示意图。

图3为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的盖板的连接结构示意图。

图4为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的受力件的结构示意图。

图5为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的盖板的结构示意图。

图6为适用于大型预制板材吊装的预埋装置的金属爪件的设置结构示意图。

其中：1、构件本体；2、受力件；21、锚固套筒；22、防拔钢板；3、盖板；4、金属爪件；5、凹部；6、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。且为了简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

实施例一

如图1~图4所示，该适用于大型预制板材吊装的预埋装置包括构件本体1，在构件本体1上对称预埋有受力件2，通过受力件2进行吊装受力，在构件本体1吊装过程中受力件2作为主要受力部件，完成对构件本体1的吊装。

且受力件2对称预埋在构件本体1内，确保后续吊装过程的稳定性能。其中，受力件2包括锚固套筒21以及与锚固套筒21侧壁进行连接的防拔钢板22，防拔钢板22设置在受力件2内部。

其中，防拔钢板22的设置对锚固套筒21的预埋位置进行了定位，加强结构，防止吊装时，锚固套筒21的移动。在进行吊装时，吊装件与锚固套筒21连接，作用连接于构件本体1。

在锚固套筒21内壁上设置有螺纹结构，具体地，可在预埋锚固套筒21内部上端、下端均设置螺纹结构；在吊装时，吊具通过上端螺纹与受力件2连接，达到吊装目的。

当然，混凝土浇筑前还可采用螺栓通过该螺纹结构将锚固套筒21与模板连接固定。在锚固套筒21上还旋接有一盖板3，可开启盖板3起吊装，在吊装后旋入盖板3起保护作用；同时，盖板3表面根据景观效果可设置不同装饰图案，起装饰作用。

在具体实施中，当需要吊装构件本体1时，将盖板3从锚固套筒21内取下，之后将吊装件与锚固套筒21连接，通过吊装设备完成对构件本体1的吊装工作。其中，吊装件采用上为挂钩下为螺纹杆的形式。

在吊装到指定地点，吊装完成后，再将盖板3旋接扣合在锚固套孔上即可，且采用旋接的方式扣合，确保扣合的牢固性。具体地，盖板3的内侧中心设置有螺杆6，螺杆6用于旋入锚固套筒21内。

该适用于大型预制板材吊装的预埋装置结构形式简单，安装定位、吊装方式简单，且吊装过程中安全风险低。同时，在吊装时，不影响构件本体1的表观质量，如图5所示，还在一定程度上可通过装饰盖板3增加景观效果；该构件本体1安装到位后，可直接开启盖板3，实现重复吊装功能，便于后期更换及运营维护。

实施例二

根据本申请的一个实施方式，给出一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置；在本申请中，在上述实施例的基础上，通过对受力件2结构的进一步改进设计，加强了受力件2预埋的结构强度与防拔力度，同时加强了部件间的连接应力。

如图6所示，具体地，防拔钢板22与锚固套筒21垂直焊接，并且在防拔钢板22上设置有多个金属爪件4，金属爪件4的设置，提高了连接应力，提高了防拔力度。当然，金属爪件4采用为弯折结构，其中部内凹与填充在其内的构件本体1部位形成一三角结构。

当然，为提高抓力的均匀性，可将多个金属爪件4间隔交错布置。

实施例三

在本申请中，对该适用于大型预制板材吊装的预埋装置的结构做出了进一步的设定设计。

在实际操作中，可令锚固套筒21的下端未贯穿构件本体1，提高构件本体1的整体连接性能；且在多个构件本体1组装安装时，便于各个构件本体1的组装缝隙中加入黏接剂或水泥等，不会影响后续盖板3的旋入旋出。

构件本体1上端、位于锚固套筒21的部位处设置有凹部5，同时，令凹部5的尺寸与盖板3的尺寸相适配。在旋入盖板3后，螺杆6位于锚固套筒21内，盖板3位于凹部5内，并与凹部5相配合扣盖，使得盖板3上端与构件本体1上端齐平，避免外凸影响整体性及后续组装实施等。

作为优选地，为提高吊装与连接性能，还可令受力件2预埋靠近于构件本体1的边缘位置，同时锚固套筒21的长度大于二分之一构件本体1的厚度，防拔钢板22与锚固套筒21的中部位置处进行连接。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种适用于大型预制板材吊装的预埋装置，包括构件本体（1），其特征在于：在构件本体（1）上对称预埋有受力件（2），所述受力件（2）包括锚固套筒（21）以及与所述锚固套筒（21）侧壁进行连接的防拔钢板（22），所述防拔钢板（22）设置在受力件（2）内部，所述锚固套筒（21）内壁上设置有螺纹结构，在锚固套筒（21）上还旋接有一盖板（3）。

2.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述防拔钢板（22）与锚固套筒（21）垂直焊接，且在防拔钢板（22）上设置有多个金属爪件（4），多个所述金属爪件（4）间隔交错布置。

3.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述锚固套筒（21）的下端未贯穿所述构件本体（1）。

4.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述构件本体（1）上端、位于所述锚固套筒（21）的部位处设置有凹部（5），所述凹部（5）的尺寸与所述盖板（3）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述盖板（3）的内侧中心设置有螺杆（6），所述螺杆（6）用于旋入所述锚固套筒（21）内。

6.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述受力件（2）预埋靠近于所述构件本体（1）的边缘位置。

7.根据权利要求1所述的适用于大型预制板材吊装的预埋装置，其特征在于：所述锚固套筒（21）的长度大于二分之一构件本体（1）的厚度，所述防拔钢板（22）与锚固套筒（21）的中部位置处进行连接。

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