CN212355887U - 一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,包括伸缩杆、伸缩板、固定块、支撑臂、液压杆、金属片、磁铁块、旋杆、橡胶片以及电机,伸缩杆装配在主动辊和从动辊下侧,支撑臂固定在底托左端面,伸缩板装配在支撑臂内部,固定块固定在伸缩板下端面左侧,液压杆固定在底托左端面,金属片固定在底托前后端面,旋杆装配在底托前后端面,磁铁块粘贴在旋杆左侧,橡胶片粘贴在旋杆右侧,电机安装在主动辊前端面,该设计解决了原有自封袋加工过程中缺乏有效的送料装置的问题,本实用新型结构合理,便于灵活有效的调节输送距离。
Description
技术领域
本实用新型是一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,属于自封袋生产加工技术领域。
背景技术
自封袋指压合就可以自动封口的包装袋,常见有夹链自封袋,吹骨(凹凸骨)自封袋等,夹链自封袋(又称为密实袋,有贴骨袋,密封袋,夹链袋,龙骨袋,以聚乙烯(LDPE)和高压线型聚乙烯(LLDPE)通过吹膜成型,热切机制袋,制成的一种可以重复封口的塑料袋。常见材质有PE,EVA,PO,多层复合拉链袋等,自封袋可用于各种小型物品(饰品、小五金、玩具)的内外包装。用食品级的原料生产的自封袋可以存放各种小食品、茶叶,海产品等,防潮、防串味、防水、防虫、防止东西散落;自封袋还可用于服装及其他日常用品的包装,用途广泛。
自封袋一般为成型卷带切割而成,这期间需要经过卷辊进行输料,但是以往的输料装置不能够调节臂展长度,出料端和进料端之间的距离不好控制,现有的自封袋加工过程中缺乏有效的送料装置,现在急需一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于灵活有效的调节输送距离。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,包括主动辊、臂展可调机构、从动辊、底托以及滚轮,所述主动辊设置在底托左侧,所述从动辊设置在底托右侧,所述滚轮装配在底托左右两侧,所述臂展可调机构设置在底托上侧,所述臂展可调机构包括伸缩杆、伸缩板、固定块、支撑臂、液压杆、金属片、磁铁块、旋杆、橡胶片以及电机,所述伸缩杆装配在主动辊和从动辊下侧,所述支撑臂固定在底托左端面,所述伸缩板装配在支撑臂内部,所述固定块固定在伸缩板下端面左侧,所述液压杆固定在底托左端面,所述金属片固定在底托前后端面,所述旋杆装配在底托前后端面,所述磁铁块粘贴在旋杆左侧,所述橡胶片粘贴在旋杆右侧,所述电机安装在主动辊前端面。
进一步地,所述主动辊和从动辊下侧均装配有支撑转座,所述主动辊内部固定有转轴,所述主动辊通过转轴与电机相连接。
进一步地,所述支撑臂内部开设有活动槽,且活动槽规格略大于伸缩板规格。
进一步地,所述伸缩杆右端面装配有锁紧螺栓。
进一步地,所述旋杆上侧装配有活动轴,所述旋杆通过活动轴与底托相连接,活动轴环形侧面套设有扭力弹簧,扭力弹簧前端与旋杆相连接,扭力弹簧后端与底托相连接。
进一步地,所述液压杆通过液压导管与外界液压泵相连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,因本实用新型添加了伸缩杆、伸缩板、固定块、支撑臂、液压杆、金属片、磁铁块、旋杆、橡胶片以及电机,该设计方便调节送料长度,解决了原有自封袋加工过程中缺乏有效的送料装置的问题,提高了本实用新型的送料效果。
因主动辊和从动辊下侧均装配有支撑转座,主动辊内部固定有转轴,主动辊通过转轴与电机相连接,该设计通过电机带动主动辊转动,因支撑臂内部开设有活动槽,且活动槽规格略大于伸缩板规格,该设计方便调节主动辊和从动辊之间的距离,因伸缩杆右端面装配有锁紧螺栓,该设计便于定位伸缩杆的高度,本实用新型结构合理,便于灵活有效的调节输送距离。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置中臂展可调机构的局部剖面图;
图3为图2中A的放大图;
图4为本实用新型一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置中臂展可调机构的左视图;
图中:1-主动辊、2-臂展可调机构、3-从动辊、4-底托、5-滚轮、21-伸缩杆、22-伸缩板、23-固定块、24-支撑臂、25-液压杆、26-金属片、27-磁铁块、28-旋杆、29-橡胶片、291-电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,包括主动辊1、臂展可调机构2、从动辊3、底托4以及滚轮5,主动辊1设置在底托4左侧,从动辊3设置在底托4右侧,滚轮5装配在底托4左右两侧,臂展可调机构2设置在底托4上侧。
臂展可调机构2包括伸缩杆21、伸缩板22、固定块23、支撑臂24、液压杆25、金属片26、磁铁块27、旋杆28、橡胶片29以及电机291,伸缩杆21装配在主动辊1和从动辊3下侧,支撑臂24固定在底托4左端面,伸缩板22装配在支撑臂24内部,固定块23固定在伸缩板22下端面左侧,液压杆25固定在底托4左端面,金属片26固定在底托4前后端面,旋杆28装配在底托4前后端面,磁铁块27粘贴在旋杆28左侧,橡胶片29粘贴在旋杆28右侧,电机291安装在主动辊1前端面,该设计解决了原有自封袋加工过程中缺乏有效的送料装置的问题。
主动辊1和从动辊3下侧均装配有支撑转座,主动辊1内部固定有转轴,主动辊1通过转轴与电机291相连接,该设计通过电机291带动主动辊1转动,支撑臂24内部开设有活动槽,且活动槽规格略大于伸缩板22规格,该设计方便调节主动辊1和从动辊3之间的距离,伸缩杆21右端面装配有锁紧螺栓,该设计便于定位伸缩杆21的高度。
旋杆28上侧装配有活动轴,旋杆28通过活动轴与底托4相连接,活动轴环形侧面套设有扭力弹簧,扭力弹簧前端与旋杆28相连接,扭力弹簧后端与底托4相连接,该设计使橡胶片29与滚轮5抱紧,使滚轮5停驻,磁铁块27与金属片26磁性吸附,使旋杆28固定液压杆25通过液压导管与外界液压泵相连接,该设计通过液压杆25伸缩带动伸缩板22调节臂展。
作为本实用新型的一个实施例:首先将装置沿滚轮5推放至指定送料位置,旋杆28上的磁铁块27与金属片26分离,旋杆28受内部扭力弹簧的作用使橡胶片29抱紧滚轮5,使滚轮5停驻,拧松锁紧螺栓后调节伸缩杆21的高度,而后拧紧锁紧螺栓,使调节主动辊1和从动辊3的工作高度,液压杆25通过液压导管与外界液压泵相连接,通过液压杆25伸缩调节伸缩板22的伸缩臂展,进而调节主动辊1和从动辊3之间的传输距离,最后将自封袋成型带引入从动辊3和主动辊1,电机291通电带动主动辊1转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,包括主动辊、臂展可调机构、从动辊、底托以及滚轮,其特征在于:所述主动辊设置在底托左侧,所述从动辊设置在底托右侧,所述滚轮装配在底托左右两侧,所述臂展可调机构设置在底托上侧;
所述臂展可调机构包括伸缩杆、伸缩板、固定块、支撑臂、液压杆、金属片、磁铁块、旋杆、橡胶片以及电机,所述伸缩杆装配在主动辊和从动辊下侧,所述支撑臂固定在底托左端面,所述伸缩板装配在支撑臂内部,所述固定块固定在伸缩板下端面左侧,所述液压杆固定在底托左端面,所述金属片固定在底托前后端面,所述旋杆装配在底托前后端面,所述磁铁块粘贴在旋杆左侧,所述橡胶片粘贴在旋杆右侧,所述电机安装在主动辊前端面。
2.根据权利要求1所述的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,其特征在于:所述主动辊和从动辊下侧均装配有支撑转座,所述主动辊内部固定有转轴,所述主动辊通过转轴与电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,其特征在于:所述支撑臂内部开设有活动槽,且活动槽规格略大于伸缩板规格。
4.根据权利要求1所述的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,其特征在于:所述伸缩杆右端面装配有锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,其特征在于:所述旋杆上侧装配有活动轴,所述旋杆通过活动轴与底托相连接,活动轴环形侧面套设有扭力弹簧,扭力弹簧前端与旋杆相连接,扭力弹簧后端与底托相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效热熔密封双面灭菌自封袋生产用输料装置,其特征在于:所述液压杆通过液压导管与外界液压泵相连接。
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