CN212446388U - 一种立体口罩生产用挂耳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，包括支撑台面，所述支撑台面的内部设置有控制面板，所述支撑台面的下端设置有万向轮，所述支撑台面的上端靠近边缘处设置有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有焊接主体，所述焊接主体的下端斜面处设置有焊接头，所述支撑台面的上端靠近焊接头的下方设置有焊接台，所述焊接台的上端设置有固定板，所述固定板的内部掏空设置有滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有压平筒。本实用新型所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置,可以便于挂耳放置在焊接处的上端时能够与口罩焊接处紧密贴合，这样焊接时焊接效果会更好，质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体口罩生产领域，特别涉及一种立体口罩生产用挂耳焊接装置。
背景技术
将耳带(挂耳)焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器，分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机，其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产；传统的立体口罩生产用挂耳焊接装置有一些缺点，半自动口罩挂耳焊接机在焊接挂耳的过程中需要保持口罩焊接部位平整，由于口罩属于医疗用品，直接使用手将其抚平会使得口罩沾染细菌，不符合生产规章制度，不将焊接处抚平焊接效果又不好，为了解决上述问题，我们提出了这种立体口罩生产用挂耳焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，包括支撑台面，所述支撑台面的内部设置有控制面板，所述支撑台面的下端设置有万向轮，所述支撑台面的上端靠近边缘处设置有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有焊接主体，所述焊接主体的下端斜面处设置有焊接头，所述支撑台面的上端靠近焊接头的下方设置有焊接台，所述焊接台的上端设置有固定板，所述固定板的内部掏空设置有滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有压平筒，所述压平筒的前端靠近固定板的前侧设置有拉块。
优选的，所述控制面板固定安装于支撑台面的内部，所述万向轮固定安装于支撑台面的下端，所述万向轮的数量为四组。
通过采用上述技术方案，所述控制面板可以控制进行焊接。
优选的，所述支撑杆的下端外表面焊接于支撑台面的上端外表面，所述支撑杆的上端与焊接主体的下端固定连接。
优选的，所述焊接头的上端与焊接主体的内部活动连接，所述焊接台的下端外表面焊接于支撑台面的上端外表面。
通过采用上述技术方案，所述焊接头用来焊接。
优选的，所述固定板的下端与焊接台的上端边缘处固定连接，所述固定板的数量为两组。
通过采用上述技术方案，所述焊接台用来放置口罩。
优选的，所述滑槽与固定板的内部固定连接，所述滑槽的数量为两组，所述固定轴与滑槽的内部活动连接，所述压平筒的内部与固定轴的外表面活动连接，所述拉块的后端外表面与固定轴的前端固定连接。
通过采用上述技术方案，所述拉块便于拉动固定轴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，使用时通过将口罩放置在焊接台的上端外表面，推动拉块带动固定轴在滑槽的内侧滑动，通过固定轴在滑槽的内侧滑动可以使得压平筒移动，由于压平筒的下端外表面会与口罩发生摩擦，所以压平筒会以固定轴为轴滚动，通过压平筒在口罩的上端滚动可以将口罩焊接处压平，可以使得口罩焊接处更加平整，便于挂耳放置在焊接处的上端时能够与口罩焊接处紧密贴合，这样焊接时焊接效果会更好，质量更高，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种立体口罩生产用挂耳焊接装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种立体口罩生产用挂耳焊接装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种立体口罩生产用挂耳焊接装置的局部剖切结构示意图。
图中1、支撑台面；2、控制面板；3、万向轮；4、支撑杆；5、焊接主体； 6、焊接头；7、焊接台；8、固定板；9、滑槽；10、固定轴；11、压平筒； 12、拉块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，包括支撑台面1，支撑台面1的内部设置有控制面板2，支撑台面1的下端设置有万向轮3，支撑台面1的上端靠近边缘处设置有支撑杆4，支撑杆4的上端外表面设置有焊接主体5，焊接主体5的下端斜面处设置有焊接头6，支撑台面1的上端靠近焊接头6的下方设置有焊接台7，焊接台7的上端设置有固定板8，固定板8的内部掏空设置有滑槽9，滑槽9的内部贯穿设置有固定轴10，固定轴10的外侧设置有压平筒11，压平筒11的前端靠近固定板8的前侧设置有拉块12。
控制面板2固定安装于支撑台面1的内部，万向轮3固定安装于支撑台面1的下端，万向轮3的数量为四组，控制面板2可以控制进行焊接。
支撑杆4的下端外表面焊接于支撑台面1的上端外表面，支撑杆4的上端与焊接主体5的下端固定连接。
焊接头6的上端与焊接主体5的内部活动连接，焊接台7的下端外表面焊接于支撑台面1的上端外表面，焊接头6用来焊接。
固定板8的下端与焊接台7的上端边缘处固定连接，固定板8的数量为两组，焊接台7用来放置口罩。
滑槽9与固定板8的内部固定连接，滑槽9的数量为两组，固定轴10与滑槽9的内部活动连接，压平筒11的内部与固定轴10的外表面活动连接，拉块12的后端外表面与固定轴10的前端固定连接，拉块12便于拉动固定轴 10。
需要说明的是，本实用新型为一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，使用时通过使用时通过将口罩放置在焊接台7的上端外表面，推动拉块12带动固定轴10在滑槽9的内侧滑动，通过固定轴10在滑槽9的内侧滑动可以使得压平筒11移动，由于压平筒11的下端外表面会与口罩发生摩擦，所以压平筒11会以固定轴10为轴滚动，通过压平筒11在口罩的上端滚动可以将口罩焊接处压平，可以使得口罩焊接处更加平整，便于挂耳放置在焊接处的上端时能够与口罩焊接处紧密贴合，这样焊接时焊接效果会更好，质量更高，将挂耳放置到焊接处时，通过焊接头6下移到焊接处进行挂耳与口罩的焊接，完成焊接工序，在使用前景上超越了传统的立体口罩生产用挂耳焊接装置，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，包括支撑台面(1)，其特征在于：所述支撑台面(1)的内部设置有控制面板(2)，所述支撑台面(1)的下端设置有万向轮(3)，所述支撑台面(1)的上端靠近边缘处设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端外表面设置有焊接主体(5)，所述焊接主体(5)的下端斜面处设置有焊接头(6)，所述支撑台面(1)的上端靠近焊接头(6)的下方设置有焊接台(7)，所述焊接台(7)的上端设置有固定板(8)，所述固定板(8)的内部掏空设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部贯穿设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外侧设置有压平筒(11)，所述压平筒(11)的前端靠近固定板(8)的前侧设置有拉块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，其特征在于：所述控制面板(2)固定安装于支撑台面(1)的内部，所述万向轮(3)固定安装于支撑台面(1)的下端，所述万向轮(3)的数量为四组。
3.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的下端外表面焊接于支撑台面(1)的上端外表面，所述支撑杆(4)的上端与焊接主体(5)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，其特征在于：所述焊接头(6)的上端与焊接主体(5)的内部活动连接，所述焊接台(7)的下端外表面焊接于支撑台面(1)的上端外表面。
5.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，其特征在于：所述固定板(8)的下端与焊接台(7)的上端边缘处固定连接，所述固定板(8)的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种立体口罩生产用挂耳焊接装置，其特征在于：所述滑槽(9)与固定板(8)的内部固定连接，所述滑槽(9)的数量为两组，所述固定轴(10)与滑槽(9)的内部活动连接，所述压平筒(11)的内部与固定轴(10)的外表面活动连接，所述拉块(12)的后端外表面与固定轴(10)的前端固定连接。
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