CN212355596U - 一种机械配件生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件生产用上料装置，包括底座，所述底座的底部均匀固定安装有移动轮，所述底座的上方前后两端对称固定有支撑柱，所述底座的顶部中间位置铰接有直螺杆，两组所述支撑柱的内部对称开设有滑轨，且每组所述滑轨的内部均镶嵌有滑块，两组所述滑块之间焊接固定有横梁，且横梁的左端中间位置焊接固定有升降块，所述横梁的上方通过支架固定焊接有连接柱。本实用新型通过设置转轴带动反向螺杆在第一通槽内部转动，在螺纹的啮合作用下，使得套设在反向螺杆两端外侧的移动块相对移动，从而有效的控制滚筒上升或者下落，便于根据使用情况使得滚筒探出第二滑槽，有利于该装置将原料移出或者移入时更加方便。

Description

一种机械配件生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工用上料设备技术领域，具体为一种机械配件生产用上料装置。

背景技术

机械配件是指用作机械设备上，承担机械连接，或者实现机械合理化运行的零部件，对于现有的机械配件生产，大多使用机床、铣床等机床设备进行加工生产，机械配件在生产加工过程中，需要工作人员将加工原料搬运安装到机床设备上，由于部分待加工原料整体过大，导致质量偏重，采用手动搬运时容易产生危险事故；

另外，对于较大、较重的原料进行上料搬运时，若采用起吊装置，则需要在原料的外侧固定束缚装置，使用时操作过于繁琐，因此，为解决上述问题，提出一种机械配件生产用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械配件生产中对于较大较重材质的原料进行上料操作时，采用人工搬运上料，危险系数高，容易产生危险事故，且较为费力，若采用起吊装置进行上料，则需要在原料外面进行固定束缚，导致上料过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件生产用上料装置，包括底座，所述底座的底部均匀固定安装有移动轮，所述底座的上方前后两端对称固定有支撑柱，所述底座的顶部中间位置铰接有直螺杆，两组所述支撑柱的内部对称开设有滑轨，且每组所述滑轨的内部均镶嵌有滑块，两组所述滑块之间焊接固定有横梁，且横梁的左端中间位置焊接固定有升降块，所述横梁的上方通过支架固定焊接有连接柱，且连接柱的外侧对称套设有连接板，每组所述连接板的右侧均固定焊接有托架，所述托架的底部开设有第一通槽，且第一通槽的内部插设有转轴，所述转轴的外侧均匀固定有反向螺杆，且每组所述反向螺杆的两端分别对称套设有移动块，对称套设的两组所述移动块的上端均铰接有铰接架，且铰接架的另一端铰接有滚筒，所述托架的上方开设有第二滑槽。

优选的，所述直螺杆与底座转动连接，所述升降块的内部开设有螺纹孔，所述直螺杆插设在升降块内部开设的螺纹孔中，所述直螺杆外侧装配的螺纹与升降块内部开设的螺纹孔相适配，所述直螺杆通过螺纹的啮合与升降块螺纹旋转连接。

优选的，所述滑块的外部尺寸与滑轨的内部尺寸相适配，所述横梁通过滑块和滑轨的配合与支撑柱上下滑动连接，所述横梁的右侧均匀开设有凹槽。

优选的，所述连接板共设置有两组，且两组所述连接板呈对称状套设在连接柱的前后两端外侧，所述连接柱的外形为圆柱形状，两组所述连接板分别与连接柱滑动转动连接，所述连接板贴近于横梁的一侧对应焊接有卡销。

优选的，所述反向螺杆通过转轴与第一通槽转动连接，所述移动块的内壁上装配有螺纹，所述移动块内壁上装配的螺纹与反向螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述移动块通过螺纹的啮合与反向螺杆螺纹旋转连接，所述反向螺杆左右两端外侧装配的螺纹方向相反。

优选的，所述移动块的外侧尺寸与第一通槽的内部尺寸相适配，所述移动块的外形为方形，所述移动块与第一通槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降块与直螺杆之间的螺纹啮合连接，使得该装置在使用时，可以通过转动直螺杆带动升降块向上升起，从而对放置在托架上的原料进行搬运上料，配合底座底部安装的移动轮，使得该装置移动方便，有效的提升了该装置对于原料上料的安全便捷性，且通过螺纹之间的啮合连接，使得该装置使用时省力，使得该装置可以无需借助于电力设备进行驱动，有利于增强该装置的使用灵活性。

2、通过设置连接板可在连接柱上转动移动，使得该装置在使用时，可以通过调整移动两组所述连接板的位置，从而调整两组所述托架之间的间距，便于该装置对于不同规格大小的原料进行上料操作，有利于提升该装置的适用范围，同时，在连接板的左侧焊接有卡销，配合横梁右侧开设的凹槽，使得该装置托架在移动后固定牢固，大大提升了该装置使用时的结构稳定性。

3、通过设置转轴带动反向螺杆在第一通槽内部转动，在螺纹的啮合作用下，使得套设在反向螺杆两端外侧的移动块相对移动，从而有效的控制滚筒上升或者下落，便于根据使用情况使得滚筒探出第二滑槽，有利于该装置将原料移出或者移入时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型横梁的结构侧视示意图；

图5为本实用新型托架的结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、支撑柱；4、直螺杆；5、滑轨；6、滑块；7、横梁；8、升降块；9、连接柱；10、连接板；11、托架；12、第一通槽；13、转轴；14、反向螺杆；15、移动块；16、铰接架；17、滚筒；18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械配件生产用上料装置，包括底座1，底座1的底部均匀固定安装有移动轮2，底座1的上方前后两端对称固定有支撑柱3，底座1的顶部中间位置铰接有直螺杆4，两组支撑柱3的内部对称开设有滑轨5，且每组滑轨5的内部均镶嵌有滑块6，两组滑块6之间焊接固定有横梁7，滑块6的外部尺寸与滑轨5的内部尺寸相适配，横梁7通过滑块6和滑轨5的配合与支撑柱3上下滑动连接，横梁7的右侧均匀开设有凹槽，通过设置滑轨5与滑块6的相互配合，使得横梁7在相对进行上下移动时更加牢固平顺，有利于增强该装置的结构稳定性，大大提升了该装置的使用安全性。

横梁7的左端中间位置焊接固定有升降块8，直螺杆4与底座1转动连接，升降块8的内部开设有螺纹孔，直螺杆4插设在升降块8内部开设的螺纹孔中，直螺杆4外侧装配的螺纹与升降块8内部开设的螺纹孔相适配，直螺杆4通过螺纹的啮合与升降块8螺纹旋转连接，使用时，通过转动直螺杆4，在螺纹的啮合作用下，使得升降块8在直螺杆4外侧进行上下移动，通过升降块8的上下移动带动横梁7进行举升下落操作，从而实现对较大原料的搬运上料，代替工作人员手动搬运上料，有效的提升了工作人员的安全系数，同时，利用螺纹的自锁性能，有效的防止该装置在举升过程中向下跌落，大大提升了该装置的安全性能，且更加省力方便。

横梁7的上方通过支架固定焊接有连接柱9，且连接柱9的外侧对称套设有连接板10，每组连接板10的右侧均固定焊接有托架11，连接板10共设置有两组，且两组连接板10呈对称状套设在连接柱9的前后两端外侧，连接柱9的外形为圆柱形状，两组连接板10分别与连接柱9滑动转动连接，连接板10贴近于横梁7的一侧对应焊接有卡销，通过设置两组托架11对原料进行托举上料，有效的避免使用起吊装置时在原料外侧进行固定束缚，大大提升了原料上料时的操作便捷性，同时，设置连接板10可在连接柱9上进行移动，可以使得该装置根据不同原料的规格大小进行调节，有效的提升了该装置的使用灵活性以及适用范围，设置连接板10上焊接有卡销，在重力的作用下，连接板10上的卡销插设入横梁7上开设的凹槽中，对连接板10的位置进行固定，防止该装置在使用时连接板10发生移动偏移，大大提升了该装置的结构稳定性。

托架11的底部开设有第一通槽12，且第一通槽12的内部插设有转轴13，转轴13的外侧均匀固定有反向螺杆14，且每组反向螺杆14的两端分别对称套设有移动块15，反向螺杆14通过转轴13与第一通槽12转动连接，移动块15的内壁上装配有螺纹，移动块15内壁上装配的螺纹与反向螺杆14外侧装配的螺纹相适配，移动块15通过螺纹的啮合与反向螺杆14螺纹旋转连接，反向螺杆14左右两端外侧装配的螺纹方向相反，工作时，通过转轴13的转动带动反向螺杆14转动，在螺纹的啮合作用下，每组反向螺杆14上套设的两组移动块15同时对向移动，对称套设的两组移动块15的上端均铰接有铰接架16，且铰接架16的另一端铰接有滚筒17，托架11的上方开设有第二滑槽18，移动块15的外侧尺寸与第一通槽12的内部尺寸相适配，移动块15的外形为方形，移动块15与第一通槽12滑动连接，当每组反向螺杆14上的两组移动块15同时向反向螺杆14中间位置移动时，通过铰接架16的转动支撑，可以使得滚筒17向上升起，探出第二滑槽18内部，通过滚筒17的滚动，可以有效利于原料在该装置上进行移动，便于工作人员在上料时进行原料移入移出操作，有效的提高了该装置的使用便捷性，当反向转动转轴13时，使得两组移动块15同时向两侧移动，带动滚筒17收回第二滑槽18内部，此时，使得放置在该装置上的原料与托架11顶部相贴合，利于托架11与原料之间的接触摩擦力，使得原料在该装置上放置牢固，便于该装置在对原料进行举升上料时的安全性，设置移动块15在第一通槽12内部卡合移动，有效的提高了滚筒17升降时的稳固性，同时对移动块15进行限制，使得其仅可进行左右方向上的移动，限制其转动，便于该装置运作合理。

工作原理：工作时，工作人员根据需要上料的原料宽度，对该装置进行调整，工作人员向上搬运转动托架11，使得连接板10上焊接的卡销退出横梁7上开设的凹槽中，随后，工作人员移动连接板10的位置，使得两组托架11之间的距离符合原料的宽度，当工作人员松开托架11时，在重力作用下，托架11带动连接板10向下转动，使得连接板10上的卡销重新插入横梁7上开设的凹槽中，将连接板10的位置固定；

工作时，工作人员转动转轴13，使得转轴13带动反向螺杆14转动，通过螺纹的啮合，使得移动块15在反向螺杆14上移动，由于反向螺杆14左右两端外侧装配的螺纹方向相反，使得每组反向螺杆14上的两组移动块15同时向反向螺杆14中间位置移动，从而带动铰接架16转动，将滚筒17向上升起，随后，工作人员推动原料，使得原料在滚筒17上滚动，移动到该装置的托架11上方，当需要进行举升操作时，工作人员反向转动转轴13，使得滚筒17向下移动收回第二滑槽18内部，通过托架11顶部与原料的接触摩擦，使得原料在该装置上放置牢固；

工作时，进行上料，工作人员转动直螺杆4，在螺纹的啮合作用下，直螺杆4上套设的升降块8在直螺杆4上移动，通过升降块8的上升带动托架11向上升起，从而对原料进行举升上料操作，当运料移动到合适高度时，工作人员可以通过转动转轴13，使得滚筒17重新从第二滑槽18内部向上升起，借助于滚筒17的滚动，使得原料快速从该装置上移入到机床内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械配件生产用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部均匀固定安装有移动轮(2)，所述底座(1)的上方前后两端对称固定有支撑柱(3)，所述底座(1)的顶部中间位置铰接有直螺杆(4)，两组所述支撑柱(3)的内部对称开设有滑轨(5)，且每组所述滑轨(5)的内部均镶嵌有滑块(6)，两组所述滑块(6)之间焊接固定有横梁(7)，且横梁(7)的左端中间位置焊接固定有升降块(8)，所述横梁(7)的上方通过支架固定焊接有连接柱(9)，且连接柱(9)的外侧对称套设有连接板(10)，每组所述连接板(10)的右侧均固定焊接有托架(11)，所述托架(11)的底部开设有第一通槽(12)，且第一通槽(12)的内部插设有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧均匀固定有反向螺杆(14)，且每组所述反向螺杆(14)的两端分别对称套设有移动块(15)，对称套设的两组所述移动块(15)的上端均铰接有铰接架(16)，且铰接架(16)的另一端铰接有滚筒(17)，所述托架(11)的上方开设有第二滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用上料装置，其特征在于：所述直螺杆(4)与底座(1)转动连接，所述升降块(8)的内部开设有螺纹孔，所述直螺杆(4)插设在升降块(8)内部开设的螺纹孔中，所述直螺杆(4)外侧装配的螺纹与升降块(8)内部开设的螺纹孔相适配，所述直螺杆(4)通过螺纹的啮合与升降块(8)螺纹旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用上料装置，其特征在于：所述滑块(6)的外部尺寸与滑轨(5)的内部尺寸相适配，所述横梁(7)通过滑块(6)和滑轨(5)的配合与支撑柱(3)上下滑动连接，所述横梁(7)的右侧均匀开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用上料装置，其特征在于：所述连接板(10)共设置有两组，且两组所述连接板(10)呈对称状套设在连接柱(9)的前后两端外侧，所述连接柱(9)的外形为圆柱形状，两组所述连接板(10)分别与连接柱(9)滑动转动连接，所述连接板(10)贴近于横梁(7)的一侧对应焊接有卡销。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用上料装置，其特征在于：所述反向螺杆(14)通过转轴(13)与第一通槽(12)转动连接，所述移动块(15)的内壁上装配有螺纹，所述移动块(15)内壁上装配的螺纹与反向螺杆(14)外侧装配的螺纹相适配，所述移动块(15)通过螺纹的啮合与反向螺杆(14)螺纹旋转连接，所述反向螺杆(14)左右两端外侧装配的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用上料装置，其特征在于：所述移动块(15)的外侧尺寸与第一通槽(12)的内部尺寸相适配，所述移动块(15)的外形为方形，所述移动块(15)与第一通槽(12)滑动连接。

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