CN212355113U - 一种用于氰化钠制备的液碱储罐 - Google Patents

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李立华
秦庭锴
张海义
任海鹏
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Shanxi Hongsheng Chemical Co ltd
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Jincheng Hongsheng Chemical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，涉及化工设备技术领域，包括罐体，罐体的内部从左至右依次设有第一预热室、第一液碱储室、第二预热室、第二液碱储室及第三预热室，第一液碱储室与第二液碱储室内均依次安装有液位变送器与温度传感器，罐体的外侧壁包裹有保温泡沫板，该用于氰化钠制备的液碱储罐，第一液碱储室和第二液碱储室被第一预热室、第二预热室及第三预热室所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室、第二预热室及第三预热室内后，能够对第一液碱储室和第二液碱储室内的液碱进行预热，同时保温泡沫板能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现。

Description

一种用于氰化钠制备的液碱储罐
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于氰化钠制备的液碱储罐。
背景技术
目前我国生产氰化钠产品的工艺方法主要有氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法及轻油裂解法，其中轻油裂解法是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线，轻油裂解法工艺过程是将轻油和氨气按比例在雾化器中混合, 预热至280°C在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50°C，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
上述中，露天存放的液碱储罐在室外温度较低时，由于温度低造成NaOH的溶解度也会降低，进而产生液碱储罐内的冰冻现象，为了防止上述冰冻现象的产生，现有技术中一般对液碱储罐外表面和液碱加药管道做保温处理，但是单单借助加装在罐体表面和管道上的保温层无法有效确保低温下液碱储罐不产生冰冻现象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，具备防冰冻效果好、便于及时了解储存情况的优点，以解决现有的单单借助加装在罐体表面和管道上的保温层无法有效确保低温下液碱储罐不产生冰冻现象的问题。
为实现防冰冻效果好、便于及时了解储存情况目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氰化钠制备的液碱储罐，包括罐体，所述罐体的内部从左至右依次设有第一预热室、第一液碱储室、第二预热室、第二液碱储室及第三预热室，所述第一液碱储室与第二液碱储室内均依次安装有液位变送器与温度传感器，所述罐体的外侧壁包裹有保温泡沫板，所述罐体的前端安装有数读显示屏，所述液位变送器和温度传感器均与数读显示屏电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部两端设置有支座，且支座上固定安装有减震板簧，所述减震板簧的顶端与罐体相固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液碱储室与第二液碱储室的顶部均设有进料口，且进料口位于罐体的纵向轴心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液碱储室与第二液碱储室的底部均设有出料口，且出料口位于罐体的纵向轴心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预热室、第二预热室及第三预热室的顶部均设有加热水进口，且加热水进口位于罐体的纵向轴心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预热室、第二预热室及第三预热室的底部均采用加热水出口，且加热水出口位于罐体的纵向轴心线上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，具备以下有益效果：
1、该用于氰化钠制备的液碱储罐，第一液碱储室和第二液碱储室被第一预热室、第二预热室及第三预热室所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室、第二预热室及第三预热室内后，能够对第一液碱储室和第二液碱储室内的液碱进行预热，同时保温泡沫板能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现。
2、该用于氰化钠制备的液碱储罐，通过加入液位变送器、温度传感器及数读显示屏，能够实时显示目前的液碱量和温度，便于工人及时掌握液碱情况，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、罐体；2、第一预热室；3、第一液碱储室；4、第二预热室；5、第二液碱储室；6、第三预热室；7、液位变送器；8、温度传感器；9、保温泡沫板；10、数读显示屏；11、支座；12、减震板簧；13、进料口；14、出料口；15、加热水进口；16、加热水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种用于氰化钠制备的液碱储罐，包括罐体1，所述罐体1的内部从左至右依次设有第一预热室2、第一液碱储室3、第二预热室4、第二液碱储室5及第三预热室6，第一液碱储室3和第二液碱储室5被第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6内后，能够对第一液碱储室3和第二液碱储室5内的液碱进行预热，同时保温泡沫板9能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现，所述第一液碱储室3与第二液碱储室5内均依次安装有液位变送器7与温度传感器8，所述罐体1的外侧壁包裹有保温泡沫板9，所述罐体1的前端安装有数读显示屏10，所述液位变送器7和温度传感器8均与数读显示屏10电性连接，通过加入液位变送器7、温度传感器8及数读显示屏10，能够实时显示目前的液碱量和温度，便于工人及时掌握液碱情况，满足使用需求。
具体的，所述罐体1的底部两端设置有支座11，且支座11上固定安装有减震板簧12，所述减震板簧12的顶端与罐体1相固定连接。
本实施方案中，支座11为罐体1提高稳固性，减震板簧12使得罐体1在运输或搬运的过程中，能够减小振动力。
具体的，所述第一液碱储室3与第二液碱储室5的顶部均设有进料口13，且进料口13位于罐体1的纵向轴心线上。
本实施方案中，液碱通过进料口13加入到第一液碱储室3与第二液碱储室5中。
具体的，所述第一液碱储室3与第二液碱储室5的底部均设有出料口14，且出料口14位于罐体1的纵向轴心线上。
本实施方案中，需要使用液碱时，出料口14来将第一液碱储室3与第二液碱储室5内的液碱引出。
具体的，所述第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6的顶部均设有加热水进口15，且加热水进口15位于罐体1的纵向轴心线上。
本实施方案中，需要预热液碱时，通过加热水进口15分别向第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6中加入热水。
具体的，所述第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6的底部均采用加热水出口16，且加热水出口16位于罐体1的纵向轴心线上。
本实施方案中，热水使用后，经第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6上的加热水出口16排出，液位变送器7的型号为G-1000，温度传感器8的型号为109SS。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，液碱通过进料口13加入到第一液碱储室3与第二液碱储室5中，第一液碱储室3和第二液碱储室5被第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6内后，能够对第一液碱储室3和第二液碱储室5内的液碱进行预热，同时保温泡沫板9能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，同时液位变送器7、温度传感器8及数读显示屏10，能够实时显示目前的液碱量和温度，便于工人及时掌握液碱情况。
综上所述，该用于氰化钠制备的液碱储罐，第一液碱储室3和第二液碱储室5被第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6所围绕，当以热水作为热源通入到第一预热室2、第二预热室4及第三预热室6内后，能够对第一液碱储室3和第二液碱储室5内的液碱进行预热，同时保温泡沫板9能够延长其保温性，从而有效避免了低温状态下液碱的冰冻现象，避免了冻结造成的物料输送故障的出现；通过加入液位变送器7、温度传感器8及数读显示屏10，能够实时显示目前的液碱量和温度，便于工人及时掌握液碱情况，满足使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于氰化钠制备的液碱储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部从左至右依次设有第一预热室（2）、第一液碱储室（3）、第二预热室（4）、第二液碱储室（5）及第三预热室（6），所述第一液碱储室（3）与第二液碱储室（5）内均依次安装有液位变送器（7）与温度传感器（8），所述罐体（1）的外侧壁包裹有保温泡沫板（9），所述罐体（1）的前端安装有数读显示屏（10），所述液位变送器（7）和温度传感器（8）均与数读显示屏（10）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于氰化钠制备的液碱储罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部两端设置有支座（11），且支座（11）上固定安装有减震板簧（12），所述减震板簧（12）的顶端与罐体（1）相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氰化钠制备的液碱储罐，其特征在于：所述第一液碱储室（3）与第二液碱储室（5）的顶部均设有进料口（13），且进料口（13）位于罐体（1）的纵向轴心线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于氰化钠制备的液碱储罐，其特征在于：所述第一液碱储室（3）与第二液碱储室（5）的底部均设有出料口（14），且出料口（14）位于罐体（1）的纵向轴心线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于氰化钠制备的液碱储罐，其特征在于：所述第一预热室（2）、第二预热室（4）及第三预热室（6）的顶部均设有加热水进口（15），且加热水进口（15）位于罐体（1）的纵向轴心线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于氰化钠制备的液碱储罐，其特征在于：所述第一预热室（2）、第二预热室（4）及第三预热室（6）的底部均采用加热水出口（16），且加热水出口（16）位于罐体（1）的纵向轴心线上。
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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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