CN212354527U - 数码管贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
数码管贴膜装置，属于数码管外壳加工技术领域，包括下基座；下基座的上侧设置有上盖，且下基座上端面的四周均设置有液压轴，液压轴的上端面和上盖的下端面固定连接，上盖内部中空设置有空腔，空腔内部转动设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆后侧设置有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构和第一蜗杆动力连接，第一蜗杆的一端穿过空腔的左端壁固设有带传动组件，且第一蜗杆的轴体上套设有工作组件；本装置结构简单，降低企业成本，通过曲柄摇杆机构实现贴膜过程中的稳定性，其中，结合碾压块和间歇组件，解决贴膜过程中出现气泡的问题，其次，通过带传动的同步运动和液压轴实现调整上盖和下基座的间隔，适用不同厚度的数码管贴膜要求。
Description
技术领域
本实用属于数码管外壳加工技术领域，特别涉及数码管贴膜装置。
背景技术
数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。大部分数码管阴极的形状为数字。管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和/或氩。给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色。
数码管在制作完成时候需要经过一系列的包装加工，其中为了避免数码管外表面出现静电的情况，数码管在制作完成之后都需要在其外表面贴上一层防静电膜，现有技术中都是通过贴膜机进行贴膜。
然而贴膜机在贴膜的过程中，可能会导致数码管外表面与防静电膜之间存在气泡，导致贴膜失败，而现有技术中，贴膜失败的产品要进行二次贴膜，费时费力，同时还造成了原料的浪费。
实用新型内容
本实用的目的在于提供数码管贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
数码管贴膜装置，包括下基座；所述下基座的上侧设置有上盖，且所述下基座上端面的四周均设置有液压轴，所述液压轴的上端面和上盖的下端面固定连接，所述上盖内部中空设置有空腔，所述空腔内部转动设置有第一蜗杆，且所述空腔的内部右侧设置有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构和所述第一蜗杆动力连接，所述第一蜗杆的一端穿过空腔的左端壁固设有带传动组件，且所述第一蜗杆的轴体上套设有工作组件，所述工作组件在曲柄摇杆机构的驱动下进行往复直线运动，另外，所述下基底内部设置有输送机构，所述输送机构和带传动组件连接，其中，所述工作组件包括壳体，所述壳体内部转动设置有花键蜗杆，所述花键蜗杆和第一蜗杆花键连接，且所述花键蜗杆的下侧啮合连接有碾压组件，所述碾压组件的下端穿过壳体的下端面伸入上盖和下基座的间隔处，所述上盖的下端面开设有滑动槽，所述滑动槽和所述空腔相连通，所述碾压组件位于滑动槽内，且所以碾压组件位于输送机构的正上方。
作为优选，所述第一蜗杆轴体上间隔设置有支撑柱。
作为优选，所述碾压组件包括第一蜗轮、承接杆和碾压块；所述第一蜗轮的上侧和所述第一蜗杆啮合连接，且所述第一蜗轮的下端面固设有承接杆，所述承接杆的下端固设有碾压块，所述碾压块的下端面粘设有柔性物体。
作为优选，所述输送机构包括输送带和用于放置输送带的输送槽；所述输送带位于滑动槽的正下方。
数码管贴膜装置，还包括设置与下基座内部的间歇机构，所述间歇机构和所述输送机构动力连接，另外，所述间歇机构包括传动腔和间歇组件，所述间歇组件包括转盘、槽轮和连杆。
作为优选，所述曲柄摇杆机构包括啮合设置与第一蜗杆后侧的第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端均固设有凸轮，所述凸轮远离圆心较远一端转动连接有摇杆，所述摇杆远离凸轮的一端的杆体上贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有连接块，所述连接块和所述壳体固定连接。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：本装置结构简单，降低企业成本，通过曲柄摇杆机构实现贴膜过程中的稳定性，其中，结合碾压块和间歇组件，解决贴膜过程中出现气泡的问题，其次，通过带传动的同步运动和液压轴实现调整上盖和下基座的间隔，适用不同厚度的数码管贴膜要求。
附图说明
图1是本实用结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是本实施例中间隙组件的结构示意图；
图中：1-上盖；2-下基座；3-输送槽；4-输送带；5-传动腔；6-间歇组件；7-液压轴；8-空腔；9-第一涡轮；10-曲柄摇杆机构；11-壳体；12-花键蜗杆；13-带传动组件；14-支撑柱；15-碾压组件；16-转盘；17-槽轮；18-连杆；19-摇杆；20-凸轮；21-固定杆；22-第二涡轮。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清除，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部实施例。
实施例：
如图1所示的数码管贴膜装置，包括下基座2、上盖1、带传动组件、碾压组件15和输送组件。
其中，所述下基座2内部设置有输送机构和间歇机构，所述输组件机构包括输送槽3和输送带4，其中，所述输送槽开设与下基座2的上端面，且所述输送带4容置于输送槽3内部，所述输送带4的正上方设置有碾压组件15；所述间歇机构包括传动腔5和间歇组件6。
另外，所述下基座2的上侧设置有上盖1，且所述下基座2上端面的四周均设置有液压轴7，所述液压轴7的上端面和上盖1的下端面固定连接，通过液压轴7实现调整上盖1和下基座2之间的间隔，从而适用于不同厚度的数码管进行贴膜，增强设备适用范围；其中，所述上盖1内部中空设置有空腔8，所述空腔8内部转动设置有第一蜗杆9，所述第一蜗杆9的后侧设置有曲柄摇杆机构10，所述曲柄摇杆机构10和所述第一蜗杆9动力连接，所述第一蜗杆9的一端穿过空腔8的左端壁固设有带传动组件13，所述带传动组件13的下端和输送带4连接，且所述第一蜗杆9的轴体上套设有工作组件，所述工作组件在曲柄摇杆机构10的驱动下进行往复直线运动，所述第一蜗杆9轴体上间隔设置有支撑柱14，在本实施例中，所述工作组件设置与间隔设置的支撑柱14的间隔处，通过加设支撑柱14避免第一蜗杆9由于长度问题导致强度不够的问题；
其次，所述工作组件包括壳体11，所述壳体11内部转动设置有花键蜗杆12，所述花键蜗杆12和第一蜗杆9花键连接，通过花键连接实现花键蜗杆12在第一蜗杆9上进行左右往复运动的同时能够转动，且所述花键蜗杆12的下侧与碾压组件15啮合连接，所述碾压组件15的下端穿过壳体11的下端面伸入上盖1和下基座2的间隔处，所述上盖1的下端面开设有滑动槽，所述滑动槽和所述空腔相连通，所述碾压组件15位于滑动槽内。
所述碾压组件15包括第一蜗轮、承接杆和碾压块；所述第一蜗轮的上侧和所述第一蜗杆9啮合连接，且所述第一蜗轮的下端面固设有承接杆，所述承接杆的下端固设有碾压块，所述碾压块的下端面粘设有柔性物体，所述柔性物体为聚乙烯材料支撑的弹性垫片，避免压坏数码管。
参考图3可知，所述间歇组件6包括转盘16、槽轮17和连杆18；所述转盘16表面远离圆心的位置固设有连杆18，所述连杆18远离转盘16的一端固设有转动销，所述转动销可滑动于槽轮17的槽内；具体来说，当设备启动时，转盘16转动，驱动连杆18绕圆心转动，当转动销进入槽轮17相应的槽时，带动槽轮17转动，然后，脱离槽轮17的槽从而使输送带4隔一段时间段运输一段距离，确保膜在工作组件的作用下贴的效果更优，从而降低对原材料的浪费。
值得注意的是，本实施例中，采用双轴电动机同步驱动带传动组件13和间歇组件6的同步运动，确保设备工作时候环节的协调性，其次，仅单电机驱动，降低电器件之间的干扰。
如图2可知，所述曲柄摇杆机构10包括啮合设置与第一蜗杆9后侧的第二蜗杆22，所述第二蜗杆22的两端均固设有凸轮20，所述凸轮20远离圆心较远一端转动连接有摇杆19，所述摇杆19远离凸轮20的一端的杆体上贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有连接块，所述连接块和所述壳体11固定连接，通过摇杆19、凸轮20和第二蜗杆22构成的曲柄摇杆结构，确保工作过程中的稳定性。
本实用新型的工作原理：当设备工作时，启动双轴电动机，驱动带传动组件13和转盘16，其中，带传动组件13驱动第一蜗杆9转动，此时，花键蜗杆12和第二蜗杆22均转动，带动碾压组件15和凸轮20转动，在摇杆19的作用下，带动壳体11左右往复运动，实现碾压组件15在转动的同时进行左右滑移，降低对碾压组件15大小的要求，降低一定的制造成本，同时，通过转盘16驱动槽轮17间隙运动，带动输送带4做间歇运动，从而使碾压组件15有足够的时间进行碾压，增强碾压效果以及降低对双轴电动机输出功率的要求。
本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本实用按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用的保护范围内。
Claims (6)
1.数码管贴膜装置，其特征在于：包括下基座；所述下基座的上侧设置有上盖，且所述下基座上端面的四周均设置有液压轴，所述液压轴的上端面和上盖的下端面固定连接，所述上盖内部中空设置有空腔，所述空腔内部转动设置有第一蜗杆，且所述第一蜗杆后侧设置有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构和所述第一蜗杆动力连接，所述第一蜗杆的一端穿过空腔的左端壁固设有带传动组件，且所述第一蜗杆的轴体上套设有工作组件，所述工作组件在曲柄摇杆机构的驱动下进行往复直线运动，另外，所述下基座内部设置有输送机构，所述输送机构和带传动组件连接，其中，所述工作组件包括壳体，所述壳体内部转动设置有花键蜗杆，所述花键蜗杆和第一蜗杆花键连接，且所述花键蜗杆的下侧啮合连接有碾压组件，所述碾压组件的下端穿过壳体的下端面伸入上盖和下基座的间隔处，所述上盖的下端面开设有滑动槽，所述滑动槽和所述空腔相连通，所述碾压组件位于滑动槽内，且所以碾压组件位于输送机构的正上方。
2.根据权利要求1所述的数码管贴膜装置，其特征在于：所述第一蜗杆轴体上间隔设置有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的数码管贴膜装置，其特征在于：所述碾压组件包括第一蜗轮、承接杆和碾压块；所述第一蜗轮的上侧和所述第一蜗杆啮合连接，且所述第一蜗轮的下端面固设有承接杆，所述承接杆的下端固设有碾压块，所述碾压块的下端面粘设有柔性物体。
4.根据权利要求1所述的数码管贴膜装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带和用于放置输送带的输送槽；所述输送带位于滑动槽的正下方。
5.根据权利要求1所述的数码管贴膜装置，其特征在于：还包括设置与下基座内部的间歇机构，所述间歇机构和所述输送机构动力连接，另外，所述间歇机构包括传动腔和间歇组件，所述间歇组件包括转盘、槽轮和连杆。
6.根据权利要求1所述的数码管贴膜装置，其特征在于：所述曲柄摇杆机构包括啮合设置与第一蜗杆后侧的第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端均固设有凸轮，所述凸轮远离圆心较远一端转动连接有摇杆，所述摇杆远离凸轮的一端的杆体上贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有连接块，所述连接块和所述壳体固定连接。
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Cited By (1)
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| CN114824031A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 山东工程技师学院 | 一种计算机数码管封装装置 |
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2020
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