CN212354493U - 一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，包括第一固定座、传送带、对齐装置、轨道、输送装置、压紧装置、龙门架及捆扎机主体，所述轨道为两个，平行设置，在两轨道一端设置第一固定座，靠近两轨道另一端的两侧对称设置两个捆扎机主体，龙门架跨设在两捆扎机主体两侧，其上设置的压紧装置，在所述第一固定座顶部设置传送带，输送装置置于轨道上，沿轨道运动，所述对齐装置包括沿轨道方向的纵向对齐装置和与轨道方向垂直的横向对齐装置，所通过传送带传送的多个工件至输送装置的接料台上，经对齐装置对齐后，通过输送装置输送至两捆扎机主体上方，经压紧装置压紧后捆扎。可以快速定位夹紧、自动捆扎和运输，提高了工作效率。

Description

一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及包装捆扎技术领域，具体为一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置。

背景技术

轨道板是指结构型式为板体的，用以支承和固定钢轨的，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件，标准捆扎机又称捆扎机，是使用捆扎带捆扎包装物的设备。打包机的功能是用捆扎带捆紧包装物，保证包装物在运输、贮存中不易散落。

现在一般的轨道板修复用模板成品包装捆扎装置在打包过程中均需要大量人力，不能自动打包，一般的轨道板修复用模板成品包装捆扎装置在打包过程中产生大量的振动，可能会对模板造成损伤，影响模板的质量，一般的轨道板修复用模板成品包装捆扎装置在打包过程中定位，装夹较慢，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，包括第一固定座、传送带、对齐装置、轨道、输送装置、压紧装置、龙门架及捆扎机主体，所述轨道为两个，平行设置，在两轨道一端设置第一固定座，靠近两轨道另一端的两侧对称设置两个捆扎机主体，龙门架跨设在两捆扎机主体两侧，其上设置的压紧装置置于两捆扎机主体中部上方，在所述第一固定座顶部设置传送带，输送装置置于轨道上，沿轨道运动，所述对齐装置包括沿轨道方向的纵向对齐装置和与轨道方向垂直的横向对齐装置，所述横向对齐装置靠近传送带端的轨道两侧设置，纵向对齐装置的两对齐板分别连接在输送装置和第一固定座上，通过传送带传送的多个工件至输送装置的接料台上，经对齐装置对齐后，通过输送装置输送至两捆扎机主体上方，经压紧装置压紧后捆扎。

进一步的，所述输送装置包括底座、滚轮机构、接料台及四个第一伸缩杆，所述滚轮机构为四组，对称设置在底座底部，每组均由电机、电机座、联轴器、连接轴及滚轮构成，电机置于电机座上，其输出轴端通过联轴器连接滚轮的连接轴，四组的滚轮靠近底座四角设置，并与所述轨道配合滚动连接，底座顶部设有支撑垫板，通过四个第一伸缩杆连接接料台，带动接料台在垂直轨道的方向上下运动。

进一步的，所述底座带有凹槽，支撑垫板通过支撑机构置于底座的凹槽内，所述支撑机构包括第一固定板、弧形钢板、固定环和第二固定板，第二固定板固定在底座凹槽内，弧形钢板弧形部固定在第二固定板上，弧形钢板两端分别通过第一固定板连接支撑垫板，所述弧形钢板为多个叠加，通过固定环固定。

进一步的，所述纵向对齐装置包括两个对齐板，分别为第一对齐板和第二对齐板，所述第二对齐板设置于输送装置的接料台一端，第一对齐板通过伸缩杆连接在第一固定座上。

进一步的，所述横向对齐装置包括两组对称设置的第二固定座、第三伸缩杆及挡板，所述第二固定座通过第三伸缩杆连接挡板。

进一步的，所述压紧装置包括第二伸缩杆和压紧座，所述第二伸缩杆连接在龙门架和压紧座之间。

进一步的，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述挡板之间的距离是工件长度的1.5倍,所述龙门架两立柱之间的距离是工件长度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过设置对齐装置、输送装置、压紧装置、传送带及捆扎机，各装置配合动作，实现了轨道板修复用模板的快速定位夹紧、自动捆扎和运输，大大提高了工作效率，提高了装置的实用性，降低了生产成本。

2.本实用新型通过设置支撑机构，大大降低了捆扎过程中的振动，有利于降低轨道板修复用模板损坏的风险。

3.本实用新型对齐装置通过设置横向和纵向对齐装置，使接料台上的工件四边齐整，实现了轨道板修复用模板的快速定位夹紧，大大提高了工作效率，提高了装置的实用性。

4.本实用新型通过在捆扎机主体上方设置压紧装置，实现了轨道板修复用模板的自动捆扎和运输，有利于提高工作效率，大大降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A区域结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B区域结构示意图；

图中：1、传送带；2、第一固定座；3、第一对齐板；4、挡板；5、第二固定座；6、接料台；7、第一伸缩杆；8、底座；9、龙门架；10、第二伸缩杆；11、压紧座；12、轨道；13、第一垫板；14、捆扎机主体；15、第三伸缩杆；16、限位块；17、第二垫板；18、电机；19、电机座；20、联轴器；21、连接轴；22、滚轮；23、第一固定板；24、钢板；25、固定环；26、凹槽；27、第二固定板；28、第二对齐板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，包括第一固定座2、传送带1、对齐装置、轨道12、输送装置、压紧装置、龙门架9及捆扎机主体14，所述轨道12为两个，平行设置，通过第一垫板13固定在地面上，在两轨道12一端设置第一固定座2，靠近两轨道12另一端的两侧对称设置两个捆扎机主体14，龙门架9跨设在两捆扎机主体14两侧，其上设置的压紧装置置于两捆扎机主体14中部上方，在所述第一固定座2顶部设置传送带1，输送装置置于轨道12上，沿轨道12运动，所述对齐装置包括沿轨道12方向的纵向对齐装置和与轨道12方向垂直的横向对齐装置，所述横向对齐装置靠近传送带1端的轨道12两侧设置，纵向对齐装置的两对齐板分别连接在输送装置和第一固定座2上，通过传送带1传送的多个工件至输送装置的接料台6上，经对齐装置对齐后，通过输送装置输送至两捆扎机主体14上方，经压紧装置压紧后捆扎。

所述输送装置包括底座8、滚轮机构、接料台6及四个第一伸缩杆7，所述滚轮机构为四组，对称设置在底座底部，每组均由电机18、电机座19、联轴器、连接轴21及滚轮22构成，电机18置于电机座19上，其输出轴端通过联轴器连接滚轮22的连接轴21，四组的滚轮22靠近底座四角设置，并与所述轨道12配合滚动连接，底座8顶部设有支撑垫板17，通过四个第一伸缩杆7连接接料台6，带动接料台6在垂直轨道12的方向上下运动，运行平稳。

所述底座8带有凹槽26，支撑垫板17通过支撑机构置于底座8的凹槽26内，所述支撑机构包括第一固定板23、弧形钢板24、固定环25和第二固定板27，第二固定板27固定在底座凹槽26内，弧形钢板24弧形部固定在第二固定板27上，弧形钢板24两端分别通过第一固定板23连接支撑垫板17，所述弧形钢板24为多个叠加，通过固定环固定。

所述底座8顶部与轨道12平行的两侧还设置有限位块16，防止支撑垫板17窜动。

所述纵向对齐装置包括两个对齐板，分别为第一对齐板3和第二对齐板28，所述第二对齐板28设置于输送装置的接料台6一端，第一对齐板3通过伸缩杆连接在第一固定座2上。

所述横向对齐装置包括两组对称设置的第二固定座5、第三伸缩杆15、挡板4及液压缸，所述第二固定座5通过第三伸缩杆15连接挡板4。

所述压紧装置包括第二伸缩杆10和压紧座11，所述第二伸缩杆10连接在龙门架9和压紧座11之间,有利于工件的快速夹紧定位。本例所述压紧座11为直角板，通过第二伸缩杆10驱动压紧座11压置在工件顶部及一侧角部。

本例中的所以伸缩杆均分别连接液压缸，均通过液压缸控制其伸缩运动。所述电机18为伺服电机。

所述挡板4之间的距离是工件长度的1.5倍；所述龙门架9两立柱之间的距离是工件长度的两倍。

本实用新型在工作过程中，首先打开电机18，电机18开始转动，从而带动连接轴21开始转动，继而带动滚轮22沿轨道12运动，继而带动底座8及其上接料台6沿轨道12上运动；当接料台6运动到传送带1一侧时，伸长第一伸缩杆7，支撑接料台6向上运动，当接料台6顶面与传送带1底部平齐时，传送带1开始转动，将工件运送到接料台6上，接料台6顶部设置有橡胶层，有利于减少接料时的冲击，然后第一伸缩杆7收缩工件厚度的距离，带动接料台6下降，传送带1运送第二块工件至第一块工件上方，继续收缩第一伸缩杆7，传送带1运送工件，直到工件达到捆扎数量时，传送带1停止工作，第一伸缩杆7收缩使接料台6顶面下降到第一对齐板3底部后，电机18开始转动，带动接料台6向第一对齐板3方向运动，同时第一对齐板3的伸缩杆伸缩，带动第一对齐板向工件方向运动，和第二对齐板28共同夹紧工件，有利于工件对齐；此时，横向对齐装置两侧的第三伸缩杆15开始伸长，从而带动两块挡板4开始相向运动，从而夹紧工件两端，有利于工件两端对齐，有利于轨道板修复用模板的快速定位夹紧，大大提高了工作效率，提高了装置的实用性，定位对齐完成后，第三伸缩杆15和第一对齐板3的伸缩杆开始收缩，松开对工件的定位夹持，此时电机18带动接料台6向捆扎机主体14方向运动，在运动过程中第一伸缩杆7开始伸长，当工件底部距离捆扎机主体14顶部10-30cm处时停止，当接料台6运动到压紧座11正下方时，电机18停止工作，此时第二伸缩杆10开始伸长，继而带动压紧座11向下运动，从而压紧工件，当压紧之后捆扎机主体14开始工作，将工件两端捆扎打包，当捆扎完成后第二伸缩杆10开始收缩，继而压紧座11松开，完成一个捆扎打包，电机18继续工作，运输工件到下一工序，完成捆扎过程。该实用新型实现了自动捆扎和运输，有利于提高工作效率，大大降低了生产成本，当定位夹紧和运输过程中产生振动时，振动通过接料台6传到第一伸缩杆7，继而传到第二垫板17上，然后传到第一固定板23上，继而传到弧形钢板24上，由于弧形钢板24的弹性，大大降低了对工件的反作用力，大大降低了捆扎和运输过程中的振动，有利于降低轨道板修复用模板损坏的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：包括第一固定座、传送带、对齐装置、轨道、输送装置、压紧装置、龙门架及捆扎机主体，所述轨道为两个，平行设置，在两轨道一端设置第一固定座，靠近两轨道另一端的两侧对称设置两个捆扎机主体，龙门架跨设在两捆扎机主体两侧，其上设置的压紧装置置于两捆扎机主体中部上方，在所述第一固定座顶部设置传送带，输送装置置于轨道上，沿轨道运动，所述对齐装置包括沿轨道方向的纵向对齐装置和与轨道方向垂直的横向对齐装置，所述横向对齐装置靠近传送带端的轨道两侧设置，纵向对齐装置的两对齐板分别连接在输送装置和第一固定座上，通过传送带传送的多个工件至输送装置的接料台上，经对齐装置对齐后，通过输送装置输送至两捆扎机主体上方，经压紧装置压紧后捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述输送装置包括底座、滚轮机构、接料台及四个第一伸缩杆，所述滚轮机构为四组，对称设置在底座底部，每组均由电机、电机座、联轴器、连接轴及滚轮构成，电机置于电机座上，其输出轴端通过联轴器连接滚轮的连接轴，四组的滚轮靠近底座四角设置，并与所述轨道配合滚动连接，底座顶部设有支撑垫板，通过四个第一伸缩杆连接接料台，带动接料台在垂直轨道的方向上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述底座带有凹槽，支撑垫板通过支撑机构置于底座的凹槽内，所述支撑机构包括第一固定板、弧形钢板、固定环和第二固定板，第二固定板固定在底座凹槽内，弧形钢板弧形部固定在第二固定板上，弧形钢板两端分别通过第一固定板连接支撑垫板，所述弧形钢板为多个叠加，通过固定环固定。

4.根据权利要求1所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述纵向对齐装置包括两个对齐板，分别为第一对齐板和第二对齐板，所述第二对齐板设置于输送装置的接料台一端，第一对齐板通过伸缩杆连接在第一固定座上。

5.根据权利要求1所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述横向对齐装置包括两组对称设置的第二固定座、第三伸缩杆及挡板，所述第二固定座通过第三伸缩杆连接挡板。

6.根据权利要求5所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述挡板之间的距离是工件长度的1.5倍；所述龙门架两立柱之间的距离是工件长度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种轨道板修复用模板成品包装捆扎装置，其特征在于：所述压紧装置包括第二伸缩杆和压紧座，所述第二伸缩杆连接在龙门架和压紧座之间。

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