CN212352901U - 贴膜机及膜片送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴膜机及膜片送料装置；膜片送料装置包括用于传送膜片的送膜机构和用于将膜片上的保护膜进行预撕处理的预撕机构，预撕机构设于送膜机构的侧边，预撕机构包括用于夹持保护膜上撕条的夹持组件、支撑夹持组件的支撑板和带动夹持组件升降移动的预撕升降器，夹持组件安装于支撑板上，支撑板安装于预撕升降器上，预撕升降器设于送膜机构的侧边。通过设置送膜机构和预撕机构，在送膜机构传送膜片经过预撕机构时，预撕机构的夹持组件夹持膜片上的撕条，以拉动撕条，而将保护膜与功能膜部分分离，以进行预撕；从而在膜片置于贴膜装置的胶模上时，可以方便将保护膜撕去，提升撕膜的成功率。

Description

贴膜机及膜片送料装置

技术领域

本申请属于贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种膜片送料装置及使用该膜片送料装置的贴膜机。

背景技术

在电子设备加工制作时，需要将保护膜、防爆膜等功能膜贴合于显示屏上。同样在制作显示屏时，往往也需要将显示膜层贴合在玻璃面板上。另外，在制作背壳时，特别是玻璃背壳或塑料背壳时，为了增加背壳的色彩，也会在背壳中贴合相应功能膜片。而这些制作过程均需要使用贴膜机，以将这些功能膜贴合在对应的壳体上。而为了保护功能膜(即需要贴合于壳体上的膜层)，一般会在功能膜贴合面(即需要贴合在壳体上的一面)上设置保护膜，以形成膜片。并且保护膜的一角会延伸出撕条，以便从功能膜上撕去保护膜。当前贴膜时，一般是通过吸盘将膜片吸附移送到贴膜装置的胶模上，通过胶模侧边的吸板吸附住膜片，再通过撕膜机构，将夹住保护膜上的撕条，以撕去保护膜。然而，当前在撕保护膜时，往往容易将膜片整体从胶模上撕下，而导致撕膜失败，需要重新向贴膜机构上膜。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种膜片送料装置及贴膜机，以解决相关技术中存在的在贴膜装置之胶模上撕去膜片之保护膜时，容易出现撕膜失败的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种膜片送料装置，包括用于传送膜片的送膜机构和用于将所述膜片上的保护膜进行预撕处理的预撕机构，所述预撕机构设于所述送膜机构的侧边，所述预撕机构包括用于夹持所述保护膜上撕条的夹持组件、支撑所述夹持组件的支撑板和带动所述夹持组件升降移动的预撕升降器，所述夹持组件安装于所述支撑板上，所述支撑板安装于所述预撕升降器上，所述预撕升降器设于所述送膜机构的侧边。

在一个实施例中，所述夹持组件包括两个夹爪和驱动两个所述夹爪开合的夹持气缸，所述夹持气缸支撑于所述支撑板上。

在一个实施例中，所述预撕机构还包括带动所述夹持组件旋转的预撕旋转组件，所述夹持组件安装于所述预撕旋转组件上，所述预撕旋转组件安装于所述支撑板上。

在一个实施例中，所述预撕机构还包括驱动所述预撕升降器靠近与远离所述送膜机构的预撕横移器。

在一个实施例中，所述送膜机构包括用于吸附膜片的吸膜器和驱动所述吸膜器纵向移动的纵向移送器，所述吸膜器安装于所述纵向移送器上。

在一个实施例中，所述吸膜器包括吸板、用于定位所述膜片一侧边的第一定位板、用于定位所述膜片另一侧的第二定位板和支撑所述吸板的支座，所述第一定位板和所述第二定位板安装于所述支座上，所述第一定位板和所述第二定位板分别设于所述吸板的相邻两侧，所述第一定位板设于所述吸板靠近所述预撕机构的一侧，所述第二定位板靠近所述预撕机构的一端与所述第一定位板的邻近端之间间隔形成用于避让所述膜片之撕条的空间，所述支座支撑于所述纵向移送器上。

在一个实施例中，所述支座中开设有容置腔，所述第一定位板滑动安装于所述支座上，所述第二定位板滑动安装于所述支座上，所述吸膜器推动所述第一定位板沿该第一定位板法向移动的第一驱动器和推动所述第二定位板沿该第二定位板法向移动的第二驱动器，所述第一驱动器和所述第二驱动器安装于所述容置腔中。

在一个实施例中，所述送膜机构还包括用于驱动所述吸膜器旋转的转动器，所述转动器安装于所述纵向移送器上，所述吸膜器安装于所述转动器上。

在一个实施例中，所述膜片送料装置还包括用于供给膜片的供膜机构和用于将所述供膜机构上的膜片移送至所述送膜机构上的移膜机构，所述供膜机构设于所述送膜机构的侧边，所述移膜机构横跨所述供膜机构和所述送膜机构设置。

本申请实施例的另一目的在于提供一种贴膜机，包括如上任一实施例所述的膜片送料装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的膜片送料装置，通过设置送膜机构和预撕机构，在送膜机构传送膜片经过预撕机构时，预撕机构的夹持组件夹持膜片上的撕条，以拉动撕条，而将保护膜与功能膜部分分离，以进行预撕；从而在膜片置于贴膜装置的胶模上时，可以方便将保护膜撕去，提升撕膜的成功率。

本申请实施例提供的贴膜机，使用了上述膜片送料装置，在自动送料过程中，可以对膜片上的保护膜进行预撕处理，可以提升撕膜的成功率，进而提高贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的膜片送料装置的结构示意图一。

图2为本申请实施例一提供的膜片送料装置的结构示意图二。

图3为本申请实施例提供的预撕机构的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的送膜机构的结构示意图。

图5为图4中吸膜器与转动器的结构示意图一。

图6为图4中吸膜器与转动器的结构示意图二。

图7为图4中吸膜器与转动器的爆炸结构图。

图8为本申请实施例一提供的膜片送料装置的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的供膜机构的结构示意图。

图10为本申请实施例提供的移膜机构的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-膜片送料装置；

10-送膜机构；11-支撑架；12-吸膜器；121-吸板；1211-第一缺口；1212-第二缺口；122-支座；1221-容置腔；1222-支撑肋板；123-第一定位板；1231-第一滑块；1232-第一滑轨；124-第一驱动器；125-第二定位板；1251-第二滑块；1252-第二滑轨；126-第二驱动器；13-转动器；14-纵向移送器；15-纵向限位组件；151-传感片；152-传感器；

20-预撕机构；21-夹持组件；211-夹爪；212-夹持气缸；22-预撕旋转组件；221-旋转器；222-支撑轴；23-支撑板；24-检测组件；241-检测器；242-检测片；25-预撕升降器；26-预撕升降支架；27-第一限位组件；271-第一感应器；272-第一感应片；28-预撕横移器；29-第二限位组件；291-第二感应器；292-第二感应片；

30-供膜机构；31-托板；32-固定座；33-供膜升降器；34-料框架；341-立板；342-定位杆；343-滑动板；344-压杆；345-锁定块；35-气嘴；

40-移膜机构；41-吸膜组件；411-吸盘；412-升降驱动器；42-档板；421-开口；43-振动组件；431-振动杆；432-振动器；44-横移驱动器；45-移膜机架；

91-膜片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个方向分别为竖直方向、横向和纵向。三个方向坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，同时，沿X轴的方向为纵向，沿Y轴的方向为横向，沿Z轴方向为竖向；其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。空间中三轴为X轴、Y轴和Z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿X轴、Y轴和Z轴移动；而平面移动，则为在XY面移动。

实施例一：

请参阅图1及图2，现对本申请提供的膜片送料装置100进行说明。所述膜片送料装置100，包括送膜机构10和预撕机构20，送膜机构10用于传送膜片，预撕机构20用于将膜片上的保护膜进行预撕处理。预撕机构20设于送膜机构10的侧边，则送膜机构10在传送膜片经过预撕机构20时，预撕机构20可以将送膜机构10上的膜片进行预撕处理，以使膜片上的保护膜与功能膜部分分离，便于后序撕去保护膜。

请一并参阅图3，预撕机构20包括夹持组件21、支撑板23和预撕升降器25；夹持组件21安装于支撑板23上，通过支撑板23来支撑住夹持组件21。支撑板23安装于预撕升降器25上，通过预撕升降器25来驱动支撑板23升降，以带动夹持组件21升降。预撕升降器25设于送膜机构10的侧边，以便送膜机构10在传送膜片时，可以将膜片传送到夹持组件21处。夹持组件21用于夹持保护膜上撕条，以便预撕膜片上的保护膜。

该膜片送料装置100在工作时，送膜机构10传送膜片，在膜片到达预撕机构20时，夹持组件21夹持住膜片上的撕条，预撕升降器25带动夹持组件21升降，以拉动撕条，而膜片被送膜机构10固定，侧可以将保护膜与功能膜部分分离，降低保护膜与功能膜结合的紧密度，从而后序贴膜时，可以方便将保护膜从功能膜上撕去分离，提升撕膜的成功率。

本申请实施例的膜片送料装置100，通过设置送膜机构10和预撕机构20，在送膜机构10传送膜片经过预撕机构20时，预撕机构20的夹持组件21夹持膜片上的撕条，以拉动撕条，而将保护膜与功能膜部分分离，以进行预撕；从而在膜片置于贴膜装置的胶模上时，可以方便将保护膜撕去，提升撕膜的成功率。

在一个实施例中，请参阅图3，夹持组件21包括两个夹爪211和驱动两个夹爪211开合的夹持气缸212，夹持气缸212支撑于支撑板23上。使用夹持气缸212和夹爪211，可以方便夹持撕条，便于控制，同时结构简单，占用空间小。在一些实施例中，夹持组件21也可以是其他结构，如可以使用机械爪；还可以使用电机与夹子的组合结构，通过电机驱动夹子开合，等等。

在一个实施例中，请参阅图3，预撕机构20还包括预撕旋转组件22，夹持组件21安装于预撕旋转组件22上，预撕旋转组件22安装于支撑板23上；预撕旋转组件22用于带动夹持组件21旋转。设置预撕旋转组件22，在夹持组件21夹持住膜片上的撕条，在预撕升降器25推动夹持组件21上升时，预撕旋转组件22带动夹持组件21转动，可以拉动撕条相对功能膜倾斜，以便更好的将保护膜与撕条连接的区域与功能膜分离，避免损坏功能膜；同时还可以将撕条向上折弯翘起，以便后序撕膜时夹持撕条。

在一个实施例中，请参阅图3，预撕旋转组件22包括支撑轴222和旋转器221，旋转器221安装于支撑板23上，支撑轴222安装于旋转器221上。夹持组件21安装在支撑轴222上，通过旋转器221驱动支撑轴222转动，进而带动夹持组件21转动。旋转器221可以是气缸、电机等等。设置支撑轴222，可以更好的将夹持组件21伸至送膜机构10的侧边，方便夹持组件21夹持撕条。当然，一些实施例中，直接使用电机或气缸作为预撕旋转组件22，以直接驱动夹持组件21转动。

在上述实施例中，夹持组件21的夹持气缸212固定在支撑轴222上。

在一个实施例中，请参阅图3，预撕机构20还包括检测组件24，检测组件24用于检定支撑轴222转动角度，以便控制撕条的弯曲角度。检测组件24包括与支撑轴222相连的检测片242和用于感应检测片242的检测器241，检测器241安装于支撑板23上。在支撑轴222带动检测片242转动，当检测器241感应到检测片242，以确定支撑轴222的转动角度。

在一个实施例中，请参阅图3，预撕机构20还包括第一限位组件27，第一限位组件27用于限定支撑板23升降行程。第一限位组件27包括安装于支撑板23上的第一感应片272和用于感应第一感应片272的第一感应器271，预撕升降器25上间隔设置有至少两个第一感应器271。通过第一感应器271感应第一感应片272，以确定支撑板23的升降位置，进而控制支撑板23的升降行程。

在一个实施例中，请参阅图3，预撕机构20还包括支撑预撕升降器25的预撕升降支架26，预撕升降器25与支撑板23相连。设置预撕升降支架26，以方便支撑预撕升降器25。预撕升降器25可以是丝杆螺母机构、齿轮齿条机构、直线电机等等。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，预撕机构20还包括预撕横移器28，预撕横移器28用于驱动预撕升降器25靠近与远离送膜机构10，从而带动夹持组件21靠近与远离送膜机构10，以便夹持组件21精确夹持膜片上的撕条，便于适应不同的膜片。在一个实施例中，预撕升降支架26安装在预撕横移器28上。在一个实施例中，预撕横移器28可以是丝杆螺母机构、齿轮齿条机构、直线电机等等。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，预撕机构20还包括用于限定预撕升降器25横移行程的第二限位组件29，第二限位组件29包括与预撕升降器25相连的第二感应片292和用于感应第二感应片292的第二感应器291，预撕横移器28上间隔设置有至少两个第二感应器291。设置第二限位组件29，以方便检测与控制预撕升降器25横移行程，提高的保护预撕升降器25，避免碰撞送膜机构10，提高设备安全性。

在一个实施例中，请参阅图4，送膜机构10包括吸膜器12和纵向移送器14，吸膜器12安装于纵向移送器14上，通过纵向移送器14驱动吸膜器12纵向移动。而吸膜器12用于吸附固定膜片，以便传送膜片。

在一个实施例中，纵向移送器14可以是丝杆螺母机构、齿轮齿条机构、直线电机等等。

在一个实施例中，送膜机构10还包括支撑纵向移送器14的支撑架11，以便支撑固定纵向移送器14。

在一个实施例中，送膜机构10还包括用于限定吸膜器12纵向移动行程的纵向限位组件15，纵向限位组件15包括与吸膜器12相连的传感片151和用于感应传感片151的传感器152，纵向移送器14上间隔设置有至少两个传感器152。设置纵向限位组件15，以方便对吸膜器12进行定位传送，并保护吸膜器12。

在一个实施例中，请参阅图5至图7，吸膜器12包括吸板121、第一定位板123、第二定位板125和支座122，支座122支撑于纵向移送器14上；第一定位板123和第二定位板125安装于支座122上，第一定位板123和第二定位板125分别设于吸板121的相邻两侧，第一定位板123设于吸板121靠近预撕机构20的一侧，第一定位板123和第二定位板125分别用于定位吸板121上膜片的相邻两侧，以便对膜片进行定位，便于夹持组件21夹持膜片上的撕条。第二定位板125靠近预撕机构20的一端与第一定位板123的邻近端之间间隔设置，从而使第二定位板125与第一定位板123相邻端之间形成用于避让膜片之撕条的空间，在膜片支撑在吸板121上时，膜片上的撕条可以置于该空间中，便于夹持组件21夹持。

在一个实施例中，吸膜器12也可以仅设置吸板121，在吸板121上设置定位槽，以定位膜片。

在一个实施例中，支座122中开设有容置腔1221，第一定位板123滑动安装于支座122上，第二定位板125滑动安装于支座122上，吸膜器12还包括推动第一定位板123沿该第一定位板123法向移动的第一驱动器124和推动第二定位板125沿该第二定位板125法向移动的第二驱动器126，第一驱动器124和第二驱动器126安装于容置腔1221中；从而可以通过第一驱动器124和第二驱动器126，分别推动第一定位板123和第二定位板125移动，通过第一定位板123和第二定位板125拍动膜片的相邻两侧，以将膜片定位，定位方便、精准，并且可以适应不同的膜片，并且可以降低向吸板121上放置膜片时的精度要求。

在一个实施例中，容置腔1221中设有用于支撑第一驱动器124和第二驱动器126的若干支撑肋板1222。设置支撑肋板1222，以方便安装固定第一驱动器124和第二驱动器126。

在一个实施例中，第一驱动器124可以是气缸、直线电机等器件。在一个实施例中，第二驱动器126可以是气缸、直线电机等器件。

在一个实施例中，吸膜器12还包括沿第一定位板123法向设置的第一滑轨1232和滑动安装于第一滑轨1232上的第一滑块1321，第一定位板123安装于第一滑块1321上；以便支撑第一定位板123，并且方便第一驱动器124推动第一定位板123平稳移动。

在一个实施例中，吸膜器12还包括沿第二定位板125法向设置的第二滑轨1252和滑动安装于第二滑轨1252上的第二滑块1251，第二定位板125安装于第二滑块1251上；以便支撑第二定位板125，并且方便第二驱动器126推动第二定位板125平稳移动。

在一个实施例中，吸板121的一侧开设有供避让第一定位板123的第一缺口1211，吸板121的另一侧开设有供避让第二定位板125的第二缺口1212，第一缺口1211与第二缺口1212相连通。在吸板121上设置连通的第一缺口1211和第二缺口1212，可以使第一缺口1211和第二缺口1212连通处形成较大的空缺区域，在第一定位板123和第二定位板125定位膜片时，可以方便夹持组件21在该空缺区域夹持膜片上的撕条。

在一个实施例中，请参阅图4至图6，吸膜器12还包括用于驱动吸膜器12旋转的转动器13，转动器13安装于纵向移送器14上，吸膜器12安装于转动器13上。设置转动器13，在纵向移送器14传送吸膜器12到达预撕机构20时，转动器13可以转动吸膜器12，使吸膜器12上膜片的撕条正对夹持组件21，以方便夹持组件21夹持。在一个实施例中，转动器13可以是电机、气缸等器件。

实施例二：

本实施例的膜片送料装置100与实施例一的膜片送料装置100的区别为：

请参阅图8，本实施例的膜片送料装置100还包括供膜机构30和移膜机构40，供膜机构30设于送膜机构10的侧边，移膜机构40横跨供膜机构30和送膜机构10设置；供膜机构30用于供给膜片91；移膜机构40用于将供膜机构30上的膜片91移送至送膜机构10上。设置供膜机构30和移膜机构40，以实现自动向送膜机构10上膜，提高效率。

在一个实施例中，请参阅图9，供膜机构30包括托板31、料框架34、供膜升降器33和固定座32，供膜升降器33与托板31相连，托板31置于料框架34中，供膜升降器33安装于固定座32上，料框架34安装于固定座32上。托板31用于堆叠支撑膜片91，即可以将若干膜片91堆叠在托板31上。料框架34用于定位膜片91，以便对膜片91进行定位。供膜升降器33驱动托板31于料框架34中升降，以实现膜片91供给。

在一个实施例中，请参阅图9，料框架34的至少一侧设有用于吹动托板31上堆叠之膜片91分离的气嘴35，以方便将堆叠的膜片91分离，便于移膜机构40每次仅取出一片膜片91。

在一个实施例中，请参阅图9，料框架34包括分别定位膜片91相邻两侧的立板341、分别用于抵挡定位膜片91另两侧的定位杆342、支撑各定位杆342的滑动板343、将滑动板343抵压固定的压杆344和分别锁定各压杆344的锁定块345，各滑动板343与固定座32滑动相连，各锁定块345与相应定位杆342固定相连，各定位杆342与相应锁定块345螺纹相连，各立板341安装于固定座32上。该结构可以移动托板31各侧对应的定位杆342，以方便将膜片91放置在托板31上，再将各定位杆342靠近托板31，以对膜片91进行定位。一些实施例中，也可以使用框体结构作为料框架34。还有一些实施例中，可以在托板31的四侧分别设置定位杆342、滑动板343和压杆344，以通过托板31四侧的定位杆342来定位膜片91。

在一个实施例中，请参阅图9，各滑动板343上设有至少两个定位杆342，以更好的对膜片91进行定位。

在一个实施例中，请参阅图10，移膜机构40包括用于吸取膜片91的吸膜组件41、驱动吸膜组件41往返于供膜机构30与移膜机构40的横移驱动器44和支撑横移驱动器44的移膜机架45，移膜机架45横跨供膜机构30和送膜机构10设置。通过吸膜组件41吸取膜片91，再通过横移驱动器44驱动吸膜组件41带动膜片91传送到送膜机构10，以实现自动上膜。

在一个实施例中，横移驱动器44可以是丝杆螺母机构、齿轮齿条机构、直线电机等等。

在一个实施例中，吸膜组件41包括吸盘411和驱动吸盘411升降的升降驱动器412，升降驱动器412安装于横移驱动器44上，以方便吸盘411吸取膜片91。在一些实施例中，吸膜组件41也可以直接使用吸附板等。

在一个实施例中，移膜机构40还包括用于定位膜片91的档板42，档板42上开设有供吸盘411穿过的开口421。设置档板42，可以更好的对膜片91进行定位，并且在放置膜片91时，可以通过档板42抵压膜片91，以将膜片91定位放置在送膜机构10上。

在一个实施例中，移膜机构40还包括用于振动分离膜片91的振动组件43，振动组件43安装于横移驱动器44上，吸膜组件41与振动组件43相连。设置振动组件43，在取膜片91时，可以对振动膜片91，以方便将堆叠的膜片91分离，保证每次仅取出一片膜片91。

在一个实施例中，振动组件43包括推顶膜片91的振动杆431和驱动振动杆431振动的振动器432，振动器432安装于横移驱动器44上。通过振动器432推动振动杆431振动，以推动膜片91振动，结构简单。一些实施例中，振动组件43可以是气缸、电机等结构。

本申请实施例还提供一种贴膜机，包括如上任一实施例所述的膜片送料装置100。该贴膜机使用了上述膜片送料装置100，在自动送料过程中，可以对膜片91上的保护膜进行预撕处理，可以提升撕膜的成功率，进而提高贴膜效率。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.膜片送料装置，其特征在于：包括用于传送膜片的送膜机构和用于将所述膜片上的保护膜进行预撕处理的预撕机构，所述预撕机构设于所述送膜机构的侧边，所述预撕机构包括用于夹持所述保护膜上撕条的夹持组件、支撑所述夹持组件的支撑板和带动所述夹持组件升降移动的预撕升降器，所述夹持组件安装于所述支撑板上，所述支撑板安装于所述预撕升降器上，所述预撕升降器设于所述送膜机构的侧边。

2.如权利要求1所述的膜片送料装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹爪和驱动两个所述夹爪开合的夹持气缸，所述夹持气缸支撑于所述支撑板上。

3.如权利要求1所述的膜片送料装置，其特征在于：所述预撕机构还包括带动所述夹持组件旋转的预撕旋转组件，所述夹持组件安装于所述预撕旋转组件上，所述预撕旋转组件安装于所述支撑板上。

4.如权利要求1所述的膜片送料装置，其特征在于：所述预撕机构还包括驱动所述预撕升降器靠近与远离所述送膜机构的预撕横移器。

5.如权利要求1-4任一项所述的膜片送料装置，其特征在于：所述送膜机构包括用于吸附膜片的吸膜器和驱动所述吸膜器纵向移动的纵向移送器，所述吸膜器安装于所述纵向移送器上。

6.如权利要求5所述的膜片送料装置，其特征在于：所述吸膜器包括吸板、用于定位所述膜片一侧边的第一定位板、用于定位所述膜片另一侧的第二定位板和支撑所述吸板的支座，所述第一定位板和所述第二定位板安装于所述支座上，所述第一定位板和所述第二定位板分别设于所述吸板的相邻两侧，所述第一定位板设于所述吸板靠近所述预撕机构的一侧，所述第二定位板靠近所述预撕机构的一端与所述第一定位板的邻近端之间间隔形成用于避让所述膜片之撕条的空间，所述支座支撑于所述纵向移送器上。

7.如权利要求6所述的膜片送料装置，其特征在于：所述支座中开设有容置腔，所述第一定位板滑动安装于所述支座上，所述第二定位板滑动安装于所述支座上，所述吸膜器推动所述第一定位板沿该第一定位板法向移动的第一驱动器和推动所述第二定位板沿该第二定位板法向移动的第二驱动器，所述第一驱动器和所述第二驱动器安装于所述容置腔中。

8.如权利要求5所述的膜片送料装置，其特征在于：所述送膜机构还包括用于驱动所述吸膜器旋转的转动器，所述转动器安装于所述纵向移送器上，所述吸膜器安装于所述转动器上。

9.如权利要求1-4任一项所述的膜片送料装置，其特征在于：所述膜片送料装置还包括用于供给膜片的供膜机构和用于将所述供膜机构上的膜片移送至所述送膜机构上的移膜机构，所述供膜机构设于所述送膜机构的侧边，所述移膜机构横跨所述供膜机构和所述送膜机构设置。

10.贴膜机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的膜片送料装置。

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