CN212352800U - 一种模胚生产成型用注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模胚生产成型用注料装置，包括注射壳体，注射壳体上连接有加热圈，加热圈的外侧设置有热电偶套，注射壳体的轴心设置有螺杆，螺杆上设置内加热机构，此模胚生产成型用注料装置，通过在螺杆的内部设置导热杆，且在螺杆的外侧设置导热丝，使熔融塑胶的内部具有加热机构，相比于外部加热，内部加热的热量更不易散失，其热传递的领用率更高，且配合外部的加热圈，使得加热的效率更高，使得各种材料在注射壳体的内部均不会因加热效率低而影响注塑成型的产品质量。

Description

一种模胚生产成型用注料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种模胚生产成型用注料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态) 的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有的注塑机的注射装置都是在螺杆的外侧的壳体上增加加热圈，然后在加热圈的外侧设置一层热电偶套来进行防护，该加热方式虽然能使熔融状态的塑胶保持温度，但是不同材料的比热容和凝固温度均不同，因此在保持一些超高温的熔融状态的塑胶时，就需要将加热圈加到很高温度，因为其在外侧要保证整个注射装置内的塑胶都达到标准温度需要将加热圈的温度设置的更高，该方式效率相对较低且效果差。为此，我们提出一种模胚生产成型用注料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的模胚生产成型用注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模胚生产成型用注料装置，包括注射壳体，所述注射壳体上连接有加热圈，所述加热圈的外侧设置有热电偶套，所述注射壳体的轴心设置有螺杆，所述螺杆上设置内加热机构。

优选的，所述内加热机构包括导热丝，所述螺杆的轴心开设有凹槽，所述凹槽内设置有导热杆，所述导热杆上连接有内固定圈，所述内固定圈的外侧活动连接有外固定圈，所述外固定圈与凹槽侧壁固定连接且所述外固定圈与导热丝连接，内加热机构从熔融塑胶的内部加热，内部加热热量散失小，其加热的效率高，配合外部一起加热，效率更高。

优选的，所述螺杆上设置有与导热丝相符的安装槽，且安装槽与导热丝之间设置有隔热层，隔热层能减少热量向螺杆传递，减小热量损失。

优选的，所述导热丝设置有若干组，且每组所述导热丝设置有多个，多组多个的方式加大导热丝与熔融塑胶之间的接触面积，从而提高传递的效率。

优选的，所述导热丝呈螺旋状且与螺杆的螺旋参数相同，与螺杆的螺旋参数相同，在设置多组时就不会产生干涉，且在生产时更方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在螺杆的内部设置导热杆，且在螺杆的外侧设置导热丝，使熔融塑胶的内部具有加热机构，相比于外部加热，内部加热的热量更不易散失，其热传递的领用率更高，且配合外部的加热圈，使得加热的效率更高，使得各种材料在注射壳体的内部均不会因加热效率低而影响注塑成型的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1半剖结构示意图；

图3为螺杆半剖结构示意图；

图4为图3中A区放大示意图；

图5为螺杆的结构展开图。

图中：1-注射壳体；2-加热圈；3-热电偶套；4-螺杆；5-加热机构；6-导热丝；7-凹槽；8-导热杆；9-内固定圈；10-外固定圈；11- 安装槽；12-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模胚生产成型用注料装置，包括注射壳体1，注射壳体1上连接有加热圈2，加热圈2在熔融塑胶的外侧进行加热，以便于保证熔融塑胶在注射过程不会因降温而导致慢慢固化，加热圈2的外侧设置有热电偶套3，热电偶套3起到包括和隔离的作用，注射壳体1的轴心设置有螺杆4，螺杆4的一端部设置有外齿轮，且外齿轮上啮合有主动轮，主动轮的轴心连接有电机，通过电机转动来带动螺杆4的转动，螺杆4在转动时会会带动熔融塑胶前进，注射外壳1上还开设有进料口，进料口与融料斗(图中未示出)连接，以便于不断的将熔融塑胶注入模具型腔，螺杆4上设置内加热机构5，内加热机构5能从熔融塑胶的内侧对其进行加热，在其你不热量不易散失，其能量利用率高且配合外侧加热圈，相比于单纯的从外侧加热，其集热效率更高。

内加热机构5包括导热丝6，螺旋状的导热丝6直接与熔融状的塑胶接触，进行热传递从而对塑胶进行加热保温，螺杆4的轴心开设有凹槽7，凹槽7内设置有导热杆8，导热杆8将加热设备的热量传递到导热丝6，导热杆8上连接有内固定圈9，内固定圈9的外侧活动连接有外固定圈10，外固定圈10与凹槽7侧壁固定连接且外固定圈10与导热丝6连接，因此螺杆4需要转动，因此其上的导热丝6 也会转动，因此在其内部设置导热杆8，并通过内固定圈9和外固定圈10形成类似轴承的作用且起到导热杆8和导热丝6之间的热传递连接作用。

螺杆4上设置有与导热丝6相符的安装槽11，且安装槽11与导热丝6之间设置有隔热层12，隔热层12可以减少热量损失，以便于提高利用率以及加热效率，导热丝6设置有若干组，且每组导热丝6 设置有多个，多组导热丝6能够加大与熔融塑胶的接触面积，且每一组设置多个导热丝6能进一步的加大接触面接，从而提高传递的效率，导热丝6呈螺旋状且与螺杆4的螺旋参数相同，相同的螺旋参数就能够使其螺旋平行，从而避免产生干涉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模胚生产成型用注料装置，包括注射壳体(1)，所述注射壳体(1)上连接有加热圈(2)，所述加热圈(2)的外侧设置有热电偶套(3)，其特征在于：所述注射壳体(1)的轴心设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)上设置内加热机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模胚生产成型用注料装置，其特征在于：所述内加热机构(5)包括导热丝(6)，所述螺杆(4)的轴心开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有导热杆(8)，所述导热杆(8)上连接有内固定圈(9)，所述内固定圈(9)的外侧活动连接有外固定圈(10)，所述外固定圈(10)与凹槽(7)侧壁固定连接且所述外固定圈(10)与导热丝(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种模胚生产成型用注料装置，其特征在于：所述螺杆(4)上设置有与导热丝(6)相符的安装槽(11)，且安装槽(11)与导热丝(6)之间设置有隔热层(12)。

4.根据权利要求3所述的一种模胚生产成型用注料装置，其特征在于：所述导热丝(6)设置有若干组，且每组所述导热丝(6)设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种模胚生产成型用注料装置，其特征在于：所述导热丝(6)呈螺旋状且与螺杆(4)的螺旋参数相同。

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