CN212352565U - 一种轮胎切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎切条装置，包括固定架、圆刀盘驱动机构、接料架、接料架驱动机构、以及分别枢接在固定架上的第一圆刀盘和第二圆刀盘；第一圆刀盘和第二圆刀盘的刀刃彼此相交且贴合；圆刀盘驱动机构用于带动第一圆刀盘和第二圆刀盘转动；接料架上安装有用于供轮胎的胎圈匹配套装的接料柱；接料架安装在固定架上，并可相对固定架绕水平轴线转动；接料架转动时联动接料柱在水平状态和竖直状态之间转动；接料柱随接料架转动时能够带动轮胎进入第一圆刀盘和第二圆刀盘的刀刃之间；接料架驱动机构用于带动接料架转动。本实用新型可快速高效地将轮胎切割成长条，方便后续对轮胎切成小块，从而实现轮胎的资源回收。

Description

一种轮胎切条装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎回收设备技术领域，尤其涉及一种轮胎切条装置。

背景技术

目前，随着社会的进步，经济的发展，各种车成为人们生产、生活中必不可少的消耗品。其中，尤其是轮胎，更是一种高消耗品，每年都有大量的轮胎被替换掉。因此对轮胎的资源回收再利用成为汽车产业链条中必不可少的环节。

对废旧轮胎的处理，一般包括有如下流程：将轮胎破成小块，然后将小块的轮胎进行研磨，之后再进行分类回收，最后回收的产品主要包括橡胶、嵌入到橡胶中的钢丝和纤维等。

因此，如何将整个的轮胎分割成小块的轮胎，以供后续的回收处理，成为了整个轮胎回收首要解决的问题。为将废旧轮胎切块处理，本申请人在先申请的废旧轮胎处理设备提供了一种实现方案，通过咬合的双轴机实现将轮胎撕成小块。但申请人在具体实施该方案中发现，该设备比较大，需要比较大的安装场所进行设备安装。同时，只有大批量处理时才能显现出其效率，如果处理量比较小，则其功耗明显偏高。同时设备成本也比较高，不适合小厂、小批量处理的需求。

因此，发展一种能更适合各种需求的废旧轮胎处理方案，将更有利于更灵活、高效地对废旧轮胎进行回收处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎切条装置，其可配合机动实现轮胎的切条作业，可以快速高效地将轮胎切割成长条，以方便后续对轮胎切成小块，从而实现轮胎的资源回收。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种轮胎切条装置，包括

固定架；

切刀组件；所述切刀组件包括分别枢接在所述固定架上的第一圆刀盘和第二圆刀盘；所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘上下分置，且所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的刀刃彼此相交且贴合；

圆刀盘驱动机构；所述圆刀盘驱动机构用于带动所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动，且所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的转动方向相反；

接料架；所述接料架上安装有用于供轮胎的胎圈匹配套装的接料柱；所述接料架安装在所述固定架上，并可相对所述固定架绕水平轴线转动；所述接料架转动时联动所述接料柱在上料位和切割位之间转动；所述接料柱在由上料位转动至切割位时能够带动轮胎进入所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的刀刃之间；

接料架驱动机构，所述接料架驱动机构用于带动接料架转动。

进一步地，所述圆刀盘驱动机构包括第一旋转电机和第二旋转电机；所述第一旋转电机的机体安装在所述固定架上，所述第一旋转电机的输出轴与所述第一圆刀盘传动连接；所述第二旋转电机的机体安装在所述固定架上，所述第二旋转电机的输出轴与所述第二圆刀盘传动连接。

进一步地，所述轮胎切条装置还包括拨动齿轮；所述拨动齿轮可绕其中心轴线转动地安装在所述固定架上；在所述拨动齿轮转动时，所述拨动齿轮的齿部能够拨动所述接料柱上的轮胎，以使轮胎绕所述接料柱的中心轴线相对所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动；所述圆刀盘驱动机构还用于在驱动所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动时，驱动所述拨动齿轮转动。

进一步地，所述拨动齿轮与所述第二圆刀盘固定连接且同轴设置。

进一步地，所述第一圆刀盘包括刀座盘本体、刀片盘本体和锁定结构；所述刀座盘本体和所述刀片盘本体之间设置有定位结构；所述定位结构包括定位块和定位槽；所述定位块和所述定位槽的其中一者设置在所述刀座盘本体上，另一者设置在所述刀片盘本体上；所述定位槽和所述定位块匹配插装，以使所述刀座盘本体和所述刀片盘本体的中心轴线重合；所述锁定结构用于将所述刀座盘本体和所述刀片盘本体固定连接；所述刀片盘本体的刀刃凸出于所述刀座盘本体外；所述圆刀盘驱动机构与所述刀座盘本体传动连接。

进一步地，所述定位槽开设在所述刀片盘本体上；所述定位块设置在所述刀座盘本体上；所述定位槽与刀片盘同轴设置，定位块和刀座盘同轴设置。

进一步地，所述刀片盘本体远离所述刀座盘本体的一面向靠近所述刀座盘本体的方向凹陷形成有容置槽；所述锁定结构包括开设在所述刀座盘本体上的第一插孔，开设在所述容置槽的槽底的第二插孔、螺钉和螺母；所述螺钉的杆部穿过所述第一插孔和所述第二插孔，并与所述螺母螺接配合；所述螺钉的头部位于所述容置槽内，且所述螺钉的头部厚度小于等于所述容置槽的深度；所述定位槽开设在所述容置槽的槽底。

进一步地，所述第一圆刀盘与所述第二圆刀盘相切的面形成为第一切面；所述第二圆刀盘与所述第一圆刀盘相切的面形成为第二切面；所述第一切面的直径大于所述第二切面的直径；在与所述第一切面平行的水平方向上，所述第一切面的中心和所述第二切面的中心彼此错开。

进一步地，所述轮胎切条装置还包括压合机构；所述压合机构用于抵推轮胎以使进入所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘之间的轮胎胎面紧贴所述第一圆刀盘的刀刃或紧贴所述第二圆刀盘的刀刃。

进一步地，所述压合机构包括伸缩气缸、弯折臂和压头；所述伸缩气缸的缸体铰接在所述固定架上，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在所述弯折臂的一端，所述弯折臂的中部铰接在所述固定架上；所述压头安装在所述弯折臂的另一端；所述压头用于抵推轮胎。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用接料架驱动机构、接料架和接料柱的配合，实现将轮胎向切刀组件移送，再配合圆刀盘驱动机构、第一圆刀盘和第二圆刀盘实现对轮胎的切割，即，完成轮胎的切条操作，如此，配合机动实现轮胎的切条作业，可以快速高效地将轮胎切割成长条，以方便后续对轮胎切成小块，从而实现轮胎的资源回收。

附图说明

图1为本实用新型轮胎切条装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一圆刀盘和第一旋转电机的结构示意图；

图3为本实用新型刀片盘本体的结构示意图；

图4为本实用新型第二圆刀盘和第二旋转电机的结构示意图；

图5为本实用新型第一圆刀盘和第二圆刀盘的第一种实施方式；

图6为本实用新型第一圆刀盘和第二圆刀盘的第二种实施方式。

图中：10、固定架；20、切刀组件；21、第一圆刀盘；211、刀座盘本体；212、刀片盘本体；231、锁定结构；2311、第一插孔；2312、第二插孔；22、第二圆刀盘；30、圆刀盘驱动机构；31、第一旋转电机；32、第二旋转电机；40、接料架；50、接料柱；51、底板；52、筒体；60、接料架驱动机构；70、拨动齿轮；80、定位结构；81、定位块；82、定位槽；90、容置槽；100、压合机构；101、伸缩气缸；102、弯折臂；103、压头；110、保护罩；120、第一切面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种轮胎切条装置，包括固定架10、切刀组件20、圆刀盘驱动机构30、接料架40和接料架驱动机构60，具体，切刀组件20包括分别枢接在固定架10上的第一圆刀盘21和第二圆刀盘22；第一圆刀盘21和第二圆刀盘22上下分置，且第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的刀刃彼此相交且贴合；一种优选的实施方式中，可设置紧压机构，紧压机构可与第一圆刀盘21或者第二圆刀盘22连接，从而驱使第一圆刀盘21与第二圆刀盘22之间紧密贴合。其中一种实施方式中，紧压机构与第一圆刀盘21同轴设置并驱使第一圆刀盘21紧密贴压在第二圆刀盘22上。紧压机构可以采用任何能实现上述功能的结构，在此不做限制，如可以采用压缩弹簧实现，或者采用磁力实现。接料架40上安装有接料柱50；接料柱50用于供轮胎的胎圈匹配套装，胎圈可在其他作用力的驱动下绕接料柱50转动。一种优选的实施例中，接料柱50可相对接料架40绕接料柱50的中心轴线旋转，从而可以通过接料柱50与胎圈同步或者近似同步的方式转动，减少接料柱50与胎圈的滑动摩擦，从而减少接料柱50的磨损。接料架40安装在固定架10上，并可相对固定架10绕水平轴线转动；接料架40用于将放置在接料柱50上的胎圈输送到切刀组件20上，以便切刀组件20完成对胎圈的切割，将胎圈切割成长条状的胎条。因此，接料架40可在一定范围内绕固定架10上的转动轴转动。即可设置为上料位和切割位，接料架40在接料驱动装置的驱动下，绕设置在固定架10上的转轴在上料位和切割位之间转动。上料位可以是接料柱50的中心轴线与第一圆刀盘21的圆刀面垂直的位置，也可以是接料柱50的中心轴线与第一圆刀盘21的圆刀面垂直的位置和切割位之间的其中一个位置，上料位满足将胎圈放置在接料柱50上时，胎圈的外胎面不会碰触到切刀组件20，同时胎圈不会从接料柱50上掉落。切割位满足胎圈的外胎面可被切割组件的第一圆刀盘21和第二圆刀盘22咬合并对胎圈进行切条。

另外，上述圆刀盘驱动机构30用于带动第一圆刀盘21和第二圆刀盘22转动，且第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的转动方向相反，即如图6所示，第一圆刀盘21顺时针旋转，第二圆刀盘22逆时针转动，如此，实现第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的切割方向相同，均为如图6箭头G所示方向，从而配合可对轮胎进行切割；接料架驱动机构60用于带动接料架40转动。

在上述结构的基础上，在接料架驱动机构60驱动接料架40转动至接料柱50处于上料位，此时，可将半个轮胎的胎圈套装在接料柱50上，并使轮胎未有胎圈的一侧朝上，采用接料架驱动机构60带动接料架40联动接料柱50向水平状态转动，在此过程中，接料柱50上的轮胎也在逐步靠近固定架10上的第一圆刀盘21和第二圆刀盘22，如此，轮胎的最外周的部分可在转动过程中进入到第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的刀刃之间，圆刀盘驱动机构30带动第一圆刀盘21和第二圆刀盘22进行相反方向的转动，在转动过程中，第一圆刀盘21和第二圆刀盘22便可经轮胎由最外周开始切割，此时，第一圆刀盘21和第二圆刀盘22在切割过程中配合咬合轮胎而带动轮胎联动接料柱50相对接料架40转动，或者，采用外力驱动接料柱50相对接料架40转动，从而将轮胎的外周的其他部分持续向第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的刀刃之间输送，从而实现轮胎最外周的整圈切割，且在接料柱50不断的靠近固定架10转动过程中，轮胎被逐步挤入第一圆刀盘21和第二圆刀盘22之间，在接料柱50完全呈水平状态时，轮胎被切割完成，即，完成轮胎的切条操作，如此，可配合机动实现轮胎的切条作业，可以快速高效地将轮胎切割成长条，以方便后续对轮胎切成小块，从而实现轮胎的资源回收。

进一步地，接料柱50包括底板51和固定在底板51上的筒体52，具体在接料柱50处于竖直状态时，筒体52位于底板51上方；筒体52用于供轮胎的胎圈匹配套装；底板51具有伸出筒体52外表面的抵碰部，此处需要说明的是，筒体52外表面是指筒体52的朝向外界的曲面；抵碰部用于与轮胎相抵碰，以在轮胎套装在筒体52外时，避免轮胎脱离筒体52。

更具体地，底板51的横截面呈圆形；底板51与筒体52同轴设置，且底板51的直径大于筒体52的外径，以使底板51具有均匀伸出筒体52外周缘的部位，该部位即为该抵碰部，实现与轮胎全面的抵碰。

进一步地，接料架驱动机构60可采用气缸来实现，具体，气缸的缸体铰接在固定架10上，气缸的伸缩杆铰接在接料架40上；当然，上述的接料架驱动机构60还可采用旋转电机，旋转电机的输出轴与接料架40传动连接，且旋转电机的输出轴的中心轴线与接料架40的枢接轴线重合。

上述的圆刀盘驱动机构30可采用以下方式实现：圆刀盘驱动机构30包括旋转电机、与第一圆刀盘21固接的主动齿轮、与第二圆刀盘22固接的被动齿轮，具体，旋转电机的输出轴与第一圆刀盘21传动连接，主动齿轮和被动齿轮啮合，但是，主动齿轮和被动齿轮属易损件，容易损坏。

上述的圆刀盘驱动机构30还可优选以下实施方式：圆刀盘驱动机构30包括第一旋转电机31和第二旋转电机32；第一旋转电机31的机体安装在固定架10上，第一旋转电机31的输出轴与第一圆刀盘21传动连接；第二旋转电机32的机体安装在固定架10上，第二旋转电机32的输出轴与第二圆刀盘22传动连接，此时，通过控制第一旋转电机31和第二旋转电机32的旋转轴的旋转方向，即可控制第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的旋转方向；此处，采用第一旋转电机31和第二旋转电机32分别驱动则不存在齿轮等易损件损坏的问题；另一方面，在同等能耗的情况下，由于采用第一旋转电机31和第二旋转电机32分别驱动，可省去中间主动齿轮和被动齿轮在传动过程中产生的能源损耗，采用第一旋转电机31和第二旋转电机32分别驱动的驱动力更大，能源损耗更小。

进一步地，轮胎切条装置还包括拨动齿轮70；拨动齿轮70可绕其中心轴线转动地安装在固定架10上；在拨动齿轮70转动时，拨动齿轮70的齿部能够拨动接料柱50上的轮胎，以使轮胎绕接料柱50的中心轴线相对第一圆刀盘21和第二圆刀盘22转动；圆刀盘驱动机构30还用于在驱动第一圆刀盘21和第二圆刀盘22转动时，驱动拨动齿轮70转动；如此，轮胎的部分进入第一圆刀盘21和第二圆刀盘22之间，在切刀组件20进行切割过程中，拨动齿轮70拨动轮胎转动，轮胎转动过程中，第一圆刀盘21和第二圆刀盘22配合对轮胎的周向进行切割，此时，拨动齿轮70可替代人力，或，在第一圆刀盘21和第二圆刀盘22配合对轮胎进行咬合的基础上，进一步，确保轮胎持续相对切刀组件20周向旋转，即，确保对齿轮的周向切割。

具体地，拨动齿轮70与第二圆刀盘22固定连接且同轴设置，如此，圆刀盘驱动机构30在驱动第二圆刀盘22时，即可实现拨动齿轮70旋转。

值得一提的是，拨动齿轮70的齿部沿第二圆刀盘22的旋转方向延伸，进一步确保对轮胎的拨动。

为了实现第一圆刀盘21与圆刀盘驱动机构30的传动连接，此处，第一圆刀盘21包括刀座盘本体211、刀片盘本体212和锁定结构231；锁定结构231用于将刀座盘本体211和刀片盘本体212固定连接；刀片盘本体212与刀座盘本体211同轴设置，且刀片盘本体212的刀刃凸出于刀座盘本体211外；圆刀盘驱动机构30与刀座盘本体211传动连接，如此，通过刀座盘本体211，可加强刀片盘本体212的强度，并避免刀片盘本体212与圆刀盘驱动机构30直接连接破坏刀片盘本体212的结构。

需要说明的是，上述刀片盘本体212的直径大于刀座盘本体211的直径，如此，确保刀片盘本体212的刀刃凸出于刀片盘本体212外。

进一步地，定位结构80包括定位块81和定位槽82；定位块81和定位槽82的其中一者设置在刀座盘本体211上，另一者设置在刀片盘本体212上；定位槽82和定位块81匹配插装，以使刀座盘本体211和刀片盘本体212的中心轴线重合，此时，实现刀座盘本体211和刀片盘本体212的同轴设置，无需人工肉眼判断刀座盘本体211和刀片盘本体212的同轴度并进行多次的位置调整，简化第一圆刀盘21的安装程序。

本实用新型公开了定位结构80的进一步实施方式，具体地，定位槽82开设在刀片盘本体212上，定位块81设置在刀座盘本体211上；更具体地，定位槽82与刀片盘本体212同轴设置，定位块81本体和刀座盘本体211同轴设置，如此，实现在定位槽82本体与定位座插装之后，刀片盘本体212和刀座盘本体211同轴设置；当然，定位结构80还可采用以下实施方式，具体地，定位槽82开设在刀座盘本体211上，定位块81设置在刀片盘本体212上；更具体地，定位槽82与刀座盘本体211同轴设置，定位块81和刀片盘本体212同轴设置。

本实用新型还公开了定位结构80的另一种实施方式，定位块81为非等边直角三角形或者其他的不规则形状等等，该定位槽82也为与定位块81形状相同的非等边直角三角形或者其他的不规则形状等等，如此，通过对定位槽82和定位的匹配插装，即可实现刀片盘本体212和刀座盘本体211的相对定位，进而实现两者的同轴设置。

具体地，锁定结构231包括开设在刀座盘本体211上的第一插孔2311、开设在刀片盘本体212的第二插孔2312、螺钉和螺母；其中，螺钉的杆部穿过第一插孔2311和第二插孔2312并与螺母螺接配合，从而实现将刀座盘本体211和刀片盘本体212锁定，此时，通过旋开螺钉和螺母，即可进行刀座盘本体211和刀片盘本体212的更换。

更具体地，刀片盘本体212远离刀座盘本体211的一面向靠近刀座盘本体211的方向凹陷形成有容置槽90；第二插孔2312开设在容置槽90的槽底，定位槽82开设在容置槽90的槽底；螺钉的头部位于容置槽90内，且螺钉的头部厚度小于等于容置槽90的深度，如此，避免螺钉的头部凸出刀片盘本体212外，从而可避免在工作过程中，螺钉的头部刮到其他的工作设备或者操作人员。

进一地，容置槽90与定位槽82同轴设置。

由于轮胎中夹杂有钢丝等硬度较大的物质，优选地，刀片盘本体212呈圆台状；刀片盘本体212的上底面朝向刀座盘本体211；如图3所示，刀片盘本体212的下底面与刀片盘本体212的侧面之间的夹角∠A为40-50°，刀片盘本体212的下底面和刀片盘本体212的侧面相交处形成刀刃。具体地，夹角优选为44.5°此时，刀片盘本体212的刀刃锋利度较高，且刀片盘本体212的厚度足够，从而避免在切刀钢丝等物质导致其崩裂。

本轮胎切条装置还包括保护罩110，保护罩110固定在电机的机体上，并间隙罩设在刀座盘本体211和刀片盘本体212外，可以理解的是，保护罩110与刀座盘本体211和刀片盘本体212之间均存在间隙，以避免刀片盘本体212转动过程中切割保护罩110，且刀片盘本体212的刀刃伸出保护罩110外；如此，保护罩110的设置隔开了切刀组件20，从而降低意外割伤的可能。

值得一提的是，上述的第二圆刀盘22也可采用刀座和刀片配合的结构，其中，刀盘和刀片之间可通过定位腔和定位插块的插装配合实现同轴设置；进一步地，刀片呈圆台状；如图4所示，刀片的下底面与刀片的侧面之间的夹角∠B为40-50°，刀片的下底面和刀片的侧面相交处形成刀刃。具体地，夹角A优选为48°。

进一步地，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22相切的面形成为第一切面120；此处，该第一切面120即为刀片盘本体212的下底面；第一第二圆刀盘22与第一圆刀盘21相切的面形成为第二切面；此时，上述的第一圆刀盘21与第二圆刀盘22可采用以下第一种实施方式：上述的第一切面120和第二切面可设置成直径相等，且在与第一切面120平行的水平方向上，第一切面120的中心和第二切面的中心重合的结构，如图5所示，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22之间相交处形成的夹角∠D，此时，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22的边缘齐平，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22的边缘同时抵于轮胎而不利于轮胎进入两者之间，即不利于轮胎进入夹角∠D内；上述的第一圆刀盘21与第二圆刀盘22可采用以下第二种实施方式：优选地，第一切面120的直径大于第二切面的直径；在与第一切面120平行的水平方向(如图6箭头F所示方向)上，第一切面120的中心和第二切面的中心彼此错开此时，如图6所示，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22之间相交处形成的夹角∠E，此时，第一圆刀盘21与第二圆刀盘22的右侧的边缘错开，第一圆刀盘21先与轮胎接触，并向下抵推轮胎使轮胎与第二圆刀盘22接触，从而便于轮胎进入第一圆刀盘21与第二圆刀盘22的右侧，即夹角∠E内，并易于切割。

在第一圆刀盘21和第二圆刀盘22在初始对轮胎进行切割时，轮胎开始时与第一圆刀盘21和第二圆刀盘22并不咬合，此时，轮胎在第一圆刀盘21和第二圆刀盘22的抵碰下易发生内陷的情况，而导致初始切割比较困难；因此，本轮胎切条装置还包括压合机构100，压合机构100用于抵推轮胎以使进入第一圆刀盘21和第二圆刀盘22之间的轮胎胎面紧贴第一圆刀盘21的刀刃或紧贴第二圆刀盘22的刀刃，如此，在第一圆刀盘21或第二圆刀盘22转动时，轮胎胎面贴紧第一圆刀盘21或第二圆刀盘22，此时，第一圆刀盘21和第二圆刀盘22可顺利切入轮胎内，从而利于后续对轮胎的咬合。

具体地，压合机构100包括伸缩气缸101、弯折臂102和压头103；伸缩气缸101的缸体铰接在固定架10上，伸缩气缸101的伸缩杆铰接在弯折臂102的一端，弯折臂102的中部铰接在固定架10上；压头103安装在弯折臂102的另一端；压头103用于抵推轮胎，如此，将压头103伸入轮胎和接料柱50之间内，通过伸缩气缸101的伸缩杆的伸缩，可带动折弯臂绕其中部的铰接点转动，折弯臂转动时带压头103向上或向下压轮胎，从而使轮胎贴紧第一圆刀盘21或第二圆刀盘22。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎切条装置，其特征在于：包括

固定架；

切刀组件；所述切刀组件包括分别枢接在所述固定架上的第一圆刀盘和第二圆刀盘；所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘上下分置，且所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的刀刃彼此相交且贴合；

圆刀盘驱动机构；所述圆刀盘驱动机构用于带动所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动，且所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的转动方向相反；

接料架；所述接料架上安装有用于供轮胎的胎圈匹配套装的接料柱；所述接料架安装在所述固定架上，并可相对所述固定架绕水平轴线转动；所述接料架转动时联动所述接料柱在上料位和切割位之间转动；所述接料柱在由上料位转动至切割位时能够带动轮胎进入所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘的刀刃之间；

接料架驱动机构，所述接料架驱动机构用于带动接料架转动。

2.如权利要求1所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述圆刀盘驱动机构包括第一旋转电机和第二旋转电机；所述第一旋转电机的机体安装在所述固定架上，所述第一旋转电机的输出轴与所述第一圆刀盘传动连接；所述第二旋转电机的机体安装在所述固定架上，所述第二旋转电机的输出轴与所述第二圆刀盘传动连接。

3.如权利要求1所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述轮胎切条装置还包括拨动齿轮；所述拨动齿轮可绕其中心轴线转动地安装在所述固定架上；在所述拨动齿轮转动时，所述拨动齿轮的齿部能够拨动所述接料柱上的轮胎，以使轮胎绕所述接料柱的中心轴线相对所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动；所述圆刀盘驱动机构还用于在驱动所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘转动时，驱动所述拨动齿轮转动。

4.如权利要求3所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述拨动齿轮与所述第二圆刀盘固定连接且同轴设置。

5.如权利要求1所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述第一圆刀盘包括刀座盘本体、刀片盘本体和锁定结构；所述刀座盘本体和所述刀片盘本体之间设置有定位结构；所述定位结构包括定位块和定位槽；所述定位块和所述定位槽的其中一者设置在所述刀座盘本体上，另一者设置在所述刀片盘本体上；所述定位槽和所述定位块匹配插装，以使所述刀座盘本体和所述刀片盘本体的中心轴线重合；所述锁定结构用于将所述刀座盘本体和所述刀片盘本体固定连接；所述刀片盘本体的刀刃凸出于所述刀座盘本体外；所述圆刀盘驱动机构与所述刀座盘本体传动连接。

6.如权利要求5所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述定位槽开设在所述刀片盘本体上；所述定位块设置在所述刀座盘本体上；所述定位槽与刀片盘同轴设置，定位块和刀座盘同轴设置。

7.如权利要求5所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述刀片盘本体远离所述刀座盘本体的一面向靠近所述刀座盘本体的方向凹陷形成有容置槽；所述锁定结构包括开设在所述刀座盘本体上的第一插孔，开设在所述容置槽的槽底的第二插孔、螺钉和螺母；所述螺钉的杆部穿过所述第一插孔和所述第二插孔，并与所述螺母螺接配合；所述螺钉的头部位于所述容置槽内，且所述螺钉的头部厚度小于等于所述容置槽的深度；所述定位槽开设在所述容置槽的槽底。

8.如权利要求1所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述第一圆刀盘与所述第二圆刀盘相切的面形成为第一切面；所述第二圆刀盘与所述第一圆刀盘相切的面形成为第二切面；所述第一切面的直径大于所述第二切面的直径；在与所述第一切面平行的水平方向上，所述第一切面的中心和所述第二切面的中心彼此错开。

9.如权利要求1所述的轮胎切条装置，其特征在于：所述轮胎切条装置还包括压合机构；所述压合机构用于抵推轮胎以使进入所述第一圆刀盘和所述第二圆刀盘之间的轮胎胎面紧贴所述第一圆刀盘的刀刃或紧贴所述第二圆刀盘的刀刃。

10.如权利要求9所述轮胎切条装置，其特征在于：所述压合机构包括伸缩气缸、弯折臂和压头；所述伸缩气缸的缸体铰接在所述固定架上，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在所述弯折臂的一端，所述弯折臂的中部铰接在所述固定架上；所述压头安装在所述弯折臂的另一端；所述压头用于抵推轮胎。

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