CN115155758B - 一种组合型破块刀盘及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合型破块刀盘及其使用方法，涉及组合型破块刀盘技术领域，包括料缸本体、动力组件和刀盘组件，所述料缸本体的一侧壁外表面固定安装有动力组件，所述动力组件设有上输出端和下输出端均位于料缸本体的内部，所述刀盘组件包括旋转圆刀盘组合、悬臂组合和破块刀组合。本发明所述的一种组合型破块刀盘及其使用方法，通过旋转圆刀盘组合、悬臂组合、破块刀组合协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块，悬臂组合与旋转圆刀盘组合共同实现破块，其中锯齿形固定刀有效应对较硬难压碎物料，起到切割作用；破块刀组合实现对粉体结块物料的多方位切割、破块；刀盘组合整体结构拆卸便捷，方便日常清洗。

Description

一种组合型破块刀盘及其使用方法
技术领域
本发明涉及组合型破块刀盘技术领域，特别涉及一种组合型破块刀盘及其使用方法。
背景技术
在涉及物料破碎处理的工序中，通常在下料装置的料斗内设置由多组刀片组合构成的破碎组件，并通过旋转轴带动多组刀片高速旋转，使刀片与物料充分接触进行切割，以达到破块、粉碎的目的；选用不同形制的刀片及其组合方式会带来不同的破碎效果。现有的刀盘中不可调节间隙，无法控制料出料尺寸，遇到较硬的物料切割难度较大，不能实现物料多方位切割、破块，现有的切刀和动力电机均不具有散热功能，不利于长时间运作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种组合型破块刀盘及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种组合型破块刀盘，包括料缸本体、动力组件和刀盘组件，所述料缸本体的一侧壁外表面固定安装有动力组件，所述动力组件设有上输出端和下输出端均位于料缸本体的内部，所述刀盘组件包括旋转圆刀盘组合、悬臂组合和破块刀组合，所述悬臂组合套接在动力组件的外部，所述动力组件上输出端套接有破块刀组合，所述动力组件下输出端套接有旋转圆刀盘组合，所述料缸本体由上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成，所述上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成之间通过螺钉连接，所述上缸体喝的中缸体的连接处位置与上固定螺栓对应，所述中缸体和下缸体的连接处位置与下固定螺栓，所述动力组件上安装有冷却组件。
所述旋转圆刀盘组合通过第一轴套套设于动力组件的下输出端，所述旋转圆刀盘组合包括外圆刀盘、内圆刀盘和刀盘支架。
所述悬臂组合包括贯穿料缸本体的悬臂圆筒以及悬臂圆筒外表面的固定刀片组合和锯齿形固定刀，所述动力组件的上输出端和下输出端均位于悬臂圆筒内部。
所述破块刀组合由第三轴套套设于动力组件上输出端，包括第一水平破块刀、第二水平破块刀、设置于第一水平破块刀上的拱形破块刀、两端分别连接第一水平破块刀和第二水平破块刀的竖直破块刀。
所述冷却组件包括风机、半导体制冷器、制冷箱和四通连接管，动力组件一侧表面固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有制冷箱，所述制冷箱上嵌入安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端位于制冷箱内部，所述制冷箱远离风机的一侧板固定连接四通连接管的一通，所述四通连接管的余下三通分别连接有第二风口和两个第一风口。
优选的，所述外圆刀盘与内圆刀盘均同心设置于与第一轴套连接的刀盘支架上，所述外圆刀盘的刀盘直径大于所述内圆刀盘的直径。
优选的，所述外圆刀盘与内圆刀盘上均等间距环周设有至少三个异形刀片，所述异形刀片具有两段弧形刃，所述两段弧形刃上端相连共同构成朝上的尖端且下端相隔一定间距固定在外圆刀盘或内圆刀盘，所述弧形刃的弧面朝向一致。
优选的，所述固定刀片组合包括固定于悬臂圆筒上周向分布的若干直型刀片。
优选的，所述锯齿形固定刀上有弧形切割部，所述弧形切割部上设置有锯齿。
优选的，所述第一水平破块刀与第二水平破块刀的刀刃呈波浪形。
优选的，所述悬臂组合通过上固定螺栓固定在在动力组件的上输出端，所述旋转圆刀盘组合通过下固定螺栓固定连接动力组件下输出端，所述上固定螺栓和下固定螺栓的连接处均设置有四氟密封垫。
优选的，所述动力组件上设有散热孔，所述第二风口面向散热孔方向，两个所述第一风口分别嵌入在缸体的顶部和底部，分别朝向旋转圆刀盘组合和破块刀组合，且表面设有栅网。
优选的，所述料缸本体内部设置有若干块固定挡块，若干块所述固定挡块的位置高于所述刀盘组件。
一种组合型破块刀盘的使用方法，所述组合型破块刀盘的使用方法如下：
第一步，物料准备，对需要破块的物料进行检查，将体积较大的物料切小，使其能从料缸本体的顶部进入。
第二步，开始切块，物料由料缸本体上口处进入，落入料缸本体内，开启悬臂组合连接的动力组件开关。
第三步，动力组件由电机、主传动轴、锥齿轮、上输出轴和下输出轴组合而成，电机带动主传动轴转动，主传动轴通过锥齿轮连接上输出轴和下输出轴，使得破块刀组合与旋转圆刀盘组合做相反方向转动。
第四步，旋转圆刀盘组合、破块刀组合和固定刀片组合协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块。
第五步，通过打开风机和半导体制冷器，风机将半导体制冷器产生的冷气分别吹入四通连接管中，然后由第二风口和第一风口排出，第二风口吹向动力组件的表面，两个第一风口分别吹向旋转圆刀盘组合和破块刀组合，实现快速降温。
第六步，切割后的碎料由料缸本体的底端排出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过旋转圆刀盘组合、悬臂组合、破块刀组合协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块，其中，旋转圆刀盘组合的刀盘间隙可控制最终落下的物料尺寸大小，悬臂组合与旋转圆刀盘组合共同实现破块，其中锯齿形固定刀有效应对较硬难压碎物料，起到切割作用；破块刀组合实现对粉体结块物料的多方位切割、破块；刀盘组合整体结构拆卸便捷，方便日常清洗。
2、通过打开风机和半导体制冷器，风机将半导体制冷器产生的冷气分别吹入四通连接管中，然后由第二风口和第一风口排出，第二风口吹向动力组件的表面，两个第一风口分别吹向旋转圆刀盘组合和破块刀组合，实现快速降温，延长连续使用时间。
附图说明
图1为本发明一种组合型破块刀盘的整体结构示意图；
图2为本发明一种组合型破块刀盘料缸本体的内部结构示意图；
图3为本发明一种组合型破块刀盘旋转圆刀盘组合的立体结构示意图；
图4为本发明一种组合型破块刀盘悬臂组合的立体结构示意图；
图5为本发明一种组合型破块刀盘破块刀组合的立体结构示意图。
图中：1、料缸本体；11、固定挡块；21、旋转圆刀盘组合；211、外圆刀盘；212、内圆刀盘；213、刀盘支架；214、第一轴套；22、悬臂组合；221、固定刀片组合；222、锯齿形固定刀；223、悬臂圆筒；23、破块刀组合；231、第一水平破块刀；232、第二水平破块刀；233、竖直破块刀；234、拱形破块刀；235、第三轴套；3、下固定螺栓；4、上固定螺栓；41、四氟密封垫；5、冷却组件；51、风机；52、半导体制冷器；53、制冷箱；54、四通连接管；55、第一风口；56、第二风口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种组合型破块刀盘，包括料缸本体1、动力组件和刀盘组件，料缸本体1的一侧壁外表面固定安装有动力组件，动力组件设有上输出端和下输出端均位于料缸本体1的内部，刀盘组件包括旋转圆刀盘组合21、悬臂组合22和破块刀组合23，悬臂组合22套接在动力组件的外部，动力组件上输出端套接有破块刀组合23，动力组件下输出端套接有旋转圆刀盘组合21，料缸本体1由上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成，上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成之间通过螺钉连接，上缸体喝的中缸体的连接处位置与上固定螺栓4对应，中缸体和下缸体的连接处位置与下固定螺栓3，动力组件上安装有冷却组件5。
旋转圆刀盘组合21通过第一轴套214套设于动力组件的下输出端，旋转圆刀盘组合21包括外圆刀盘211、内圆刀盘212和刀盘支架213。
悬臂组合22包括贯穿料缸本体1的悬臂圆筒223以及悬臂圆筒223外表面的固定刀片组合221和锯齿形固定刀222，动力组件的上输出端和下输出端均位于悬臂圆筒223内部。
破块刀组合23由第三轴套235套设于动力组件上输出端，包括第一水平破块刀231、第二水平破块刀232、设置于第一水平破块刀231上的拱形破块刀234、两端分别连接第一水平破块刀231和第二水平破块刀232的竖直破块刀233。
冷却组件5包括风机51、半导体制冷器52、制冷箱53和四通连接管54，动力组件一侧表面固定安装有风机51，风机51的输出端固定连接有制冷箱53，制冷箱53上嵌入安装有半导体制冷器52，半导体制冷器52的制冷端位于制冷箱53内部，制冷箱53远离风机51的一侧板固定连接四通连接管54的一通，四通连接管54的余下三通分别连接有第二风口56和两个第一风口55。
本实施例中，外圆刀盘211与内圆刀盘212均同心设置于与第一轴套214连接的刀盘支架213上，外圆刀盘211的刀盘直径大于内圆刀盘212的直径；外圆刀盘211与内圆刀盘212上均等间距环周设有至少三个异形刀片，异形刀片具有两段弧形刃，两段弧形刃上端相连共同构成朝上的尖端且下端相隔一定间距固定在外圆刀盘211或内圆刀盘212，弧形刃的弧面朝向一致；固定刀片组合221包括固定于悬臂圆筒223上周向分布的若干直型刀片。
具体的，通过设置外圆刀盘211与内圆刀盘212，可用于切碎物料，外圆刀盘211与内圆刀盘212上均等间距环周设有至少三个异形刀片，异形刀片具有两段弧形刃便于提高切块效率。
本实施例中，锯齿形固定刀222上有弧形切割部，弧形切割部上设置有锯齿；第一水平破块刀231与第二水平破块刀232的刀刃呈波浪形。
具体的，旋转圆刀盘组合21、破块刀组合23和固定刀片组合221协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块，完成将大块粉体物料破碎成小块及粉状物料，破块效果理想。
本实施例中，悬臂组合22通过上固定螺栓4固定在在动力组件的上输出端，旋转圆刀盘组合21通过下固定螺栓3固定连接动力组件下输出端，上固定螺栓4和下固定螺栓3的连接处均设置有四氟密封垫41；动力组件上设有散热孔，第二风口56面向散热孔方向，两个第一风口55分别嵌入在缸体的顶部和底部，分别朝向旋转圆刀盘组合21和破块刀组合23，且表面设有栅网；料缸本体1内部设置有若干块固定挡块11，若干块固定挡块11的位置高于刀盘组件。
具体的，通过设置料缸本体1由上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成，便于拆卸，后期通过取下上固定螺栓4和下固定螺栓3，对旋转圆刀盘组合21和破块刀组合23上刀具进行维护和清洁。
一种组合型破块刀盘的使用方法，组合型破块刀盘的使用方法如下：
第一步，物料准备，对需要破块的物料进行检查，将体积较大的物料切小，使其能从料缸本体1的顶部进入。
第二步，开始切块，物料由料缸本体1上口处进入，落入料缸本体1内，开启悬臂组合22连接的动力组件开关。
第三步，动力组件由电机、主传动轴、锥齿轮、上输出轴和下输出轴组合而成，电机带动主传动轴转动，主传动轴通过锥齿轮连接上输出轴和下输出轴，使得破块刀组合23与旋转圆刀盘组合21做相反方向转动。
第四步，旋转圆刀盘组合21、破块刀组合23和固定刀片组合221协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块。
第五步，通过打开风机51和半导体制冷器52，风机51将半导体制冷器52产生的冷气分别吹入四通连接管54中，然后由第二风口56和第一风口55排出，第二风口56吹向动力组件的表面，两个第一风口55分别吹向旋转圆刀盘组合21和破块刀组合23，实现快速降温。
第六步，切割后的碎料由料缸本体1的底端排出。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种组合型破块刀盘，包括料缸本体(1)、动力组件和刀盘组件，其特征在于：所述料缸本体(1)的一侧壁外表面固定安装有动力组件，所述动力组件设有上输出端和下输出端均位于料缸本体(1)的内部，所述刀盘组件包括旋转圆刀盘组合(21)、悬臂组合(22)和破块刀组合(23)，所述悬臂组合(22)套接在动力组件的外部，所述动力组件上输出端套接有破块刀组合(23)，所述动力组件下输出端套接有旋转圆刀盘组合(21)，所述料缸本体(1)由上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成，所述上缸体、中缸体和下缸体依次组合而成之间通过螺钉连接，所述上缸体喝的中缸体的连接处位置与上固定螺栓(4)对应，所述中缸体和下缸体的连接处位置与下固定螺栓(3)，所述动力组件上安装有冷却组件(5)；
所述旋转圆刀盘组合(21)通过第一轴套(214)套设于动力组件的下输出端，所述旋转圆刀盘组合(21)包括外圆刀盘(211)、内圆刀盘(212)和刀盘支架(213)；
所述悬臂组合(22)包括贯穿料缸本体(1)的悬臂圆筒(223)以及悬臂圆筒(223)外表面的固定刀片组合(221)和锯齿形固定刀(222)，所述动力组件的上输出端和下输出端均位于悬臂圆筒(223)内部；
所述破块刀组合(23)由第三轴套(235)套设于动力组件上输出端，包括第一水平破块刀(231)、第二水平破块刀(232)、设置于第一水平破块刀(231)上的拱形破块刀(234)、两端分别连接第一水平破块刀(231)和第二水平破块刀(232)的竖直破块刀(233)；
所述冷却组件(5)包括风机(51)、半导体制冷器(52)、制冷箱(53)和四通连接管(54)，动力组件一侧表面固定安装有风机(51)，所述风机(51)的输出端固定连接有制冷箱(53)，所述制冷箱(53)上嵌入安装有半导体制冷器(52)，所述半导体制冷器(52)的制冷端位于制冷箱(53)内部，所述制冷箱(53)远离风机(51)的一侧板固定连接四通连接管(54) 的一通，所述四通连接管(54)的余下三通分别连接有第二风口(56)和两个第一风口(55)。
2.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述外圆刀盘(211)与内圆刀盘(212)均同心设置于与第一轴套(214)连接的刀盘支架(213)上，所述外圆刀盘(211)的刀盘直径大于所述内圆刀盘(212)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述外圆刀盘(211)与内圆刀盘(212)上均等间距环周设有至少三个异形刀片，所述异形刀片具有两段弧形刃，所述两段弧形刃上端相连共同构成朝上的尖端且下端相隔一定间距固定在外圆刀盘(211)或内圆刀盘(212)，所述弧形刃的弧面朝向一致。
4.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述固定刀片组合(221)包括固定于悬臂圆筒(223)上周向分布的若干直型刀片。
5.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述锯齿形固定刀(222)上有弧形切割部，所述弧形切割部上设置有锯齿。
6.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述第一水平破块刀(231)与第二水平破块刀(232)的刀刃呈波浪形。
7.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述悬臂组合(22)通过上固定螺栓(4)固定在在动力组件的上输出端，所述旋转圆刀盘组合(21)通过下固定螺栓(3)固定连接动力组件下输出端，所述上固定螺栓(4)和下固定螺栓(3)的连接处均设置有四氟密封垫(41)。
8.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述动力组件上设有散热孔，所述第二风口(56)面向散热孔方向，两个所述第一风口(55)分别嵌入在缸体的顶部和底部，分别朝向旋转圆刀盘组合(21)和破块刀组合(23)，且表面设有栅网。
9.根据权利要求1所述的一种组合型破块刀盘，其特征在于：所述料缸本体(1)内部设置有若干块固定挡块(11)，若干块所述固定挡块(11)的位置高于所述刀盘组件。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种组合型破块刀盘得出一种组合型破块刀盘的使用方法，其特征在于：所述组合型破块刀盘的使用方法如下：
第一步，物料准备，对需要破块的物料进行检查，将体积较大的物料切小，使其能从料缸本体(1)的顶部进入；
第二步，开始切块，物料由料缸本体(1)上口处进入，落入料缸本体(1)内，开启悬臂组合(22)连接的动力组件开关；
第三步，动力组件由电机、主传动轴、锥齿轮、上输出轴和下输出轴组合而成，电机带动主传动轴转动，主传动轴通过锥齿轮连接上输出轴和下输出轴，使得破块刀组合(23)与旋转圆刀盘组合(21)做相反方向转动；
第四步，旋转圆刀盘组合(21)、破块刀组合(23)和固定刀片组合(221)协同实现对结块的粉体物料进行多方位切割、破块；
第五步，通过打开风机(51)和半导体制冷器(52)，风机(51)将半导体制冷器(52)产生的冷气分别吹入四通连接管(54)中，然后由第二风口(56)和第一风口(55)排出，第二风口(56)吹向动力组件的表面，两个第一风口(55)分别吹向旋转圆刀盘组合(21)和破块刀组合(23)，实现快速降温；
第六步，切割后的碎料由料缸本体(1)的底端排出。
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