CN212352229U - 一种具有角度调节功能的切割机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割机领域，提供了一种具有角度调节功能的切割机上料装置，包括支撑板、支撑杆和连接杆，所述支撑板的内侧安装有连接板，且连接板和支撑板的内部均贯穿安装有第一横杆，所述支撑杆安装在第一横杆的右侧位置，且支撑杆的前侧安装有承载杆，所述连接杆安装在承载杆的内端位置，所述支撑板的外侧安装有禁锢板，且禁锢板的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有第一紧固杆，且第一紧固杆贯穿安装在第二紧固杆的内部，所述支撑板的底部固定安装有承载块，且承载块安装在支撑板的内部。该具有角度调节功能的切割机上料装置，不仅能够对工件的角度进行调整，而且能够避免工件在输送的过程中出现歪斜。

Description

一种具有角度调节功能的切割机上料装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有角度调节功能的切割机上料装置。

背景技术

切割机在使用的过程中需要实现工件的上料，方便对工件进行拿取，从而节省了加工时间，提高了工作效率，现有的上料装置通常使用电磁导轨，将工件放置在电磁导轨上对工件进行输送，也可手动进行上料；

一般的切割机上料装置，不仅不能够对工件的角度进行调整，而且不能够避免工件在输送的过程中出现歪斜，因此，本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的切割机上料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的切割机上料装置，以解决上述背景技术中提出的一般的切割机上料装置，不仅不能够对工件的角度进行调整，而且不能够避免工件在输送的过程中出现歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的切割机上料装置，包括第一支撑板、支撑杆和连接杆，所述支撑板的内侧安装有连接板，且连接板和第一支撑板的内部均贯穿安装有第一横杆，所述支撑杆安装在第一横杆的右侧位置，且支撑杆的前侧安装有承载杆，所述连接杆安装在承载杆的内端位置，且连接杆的末端连接有支撑柱，所述承载杆的前侧安装有固定杆，且固定杆和承载杆之间安装有挡杆，所述挡杆的上表面安装有挡板，所述第一支撑板的内部安装有第二横杆，且第二横杆贯穿安装在滚轮的内部，所述滚轮安装在第一竖杆的内部，且第一竖杆的末端贯穿安装在第二竖杆的内部，所述第二竖杆的内部安装有齿轮，且齿轮的内部贯穿安装有转杆，所述转杆的末端安装有紧固螺栓，所述第一支撑板的外侧安装有禁锢板，且禁锢板的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有第一紧固杆，且第一紧固杆贯穿安装在第二紧固杆的内部，所述第一支撑板的底部固定安装有承载块，且承载块安装在第二支撑板的内部。

本实用新型还提供所述第一横杆的外表面为螺纹状结构，且第一横杆与连接板之间构成连动结构。

本实用新型还提供所述支撑杆、承载杆、连接杆、固定杆和挡杆之间的连接方式均为铰接，且挡杆的运动轨迹为曲线。

本实用新型还提供所述第一竖杆在支撑板的底部构成升降结构，且第一竖杆的顶部为槽状结构。

本实用新型还提供所述禁锢板和支撑板之间构成前后滑动结构，且第一支撑板与承载块之间的连接方式为卡合连接。

本实用新型还提供所述第一紧固杆单体之间的螺纹方向相反，且第一紧固杆与第二紧固杆之间的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有角度调节功能的切割机上料装置，不仅能够对工件的角度进行调整，而且能够避免工件在输送的过程中出现歪斜；

1、挡杆的上表面固定安装有挡板，通过支撑杆、承载杆、连接杆、固定杆和挡杆之间构成的连动结构，使得挡杆转动，挡板单体之间能够对间隔放置的工件进行推动，从而对工件进行输送；

2、第二紧固杆的内表面和第一紧固杆的外表面均为螺纹状结构，第一紧固杆单体之间的螺纹方向相反，通过第二紧固杆、第一紧固杆、禁锢板和承载块之间构成的连动结构，使得禁锢板移动，禁锢板能够与工件紧密贴合，从而对工件进行限位，能够避免工件在输送的过程中出现歪斜现象；

3、第一支撑板通过第二横杆和滚轮与第一竖杆相连接，通过第一竖杆、转杆、齿轮、第二竖杆和第一支撑板之间构成的连动结构，齿轮的转动使得第一竖杆从第二竖杆中移出，从而使得第一支撑板转动，进而对该装置的角度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提供的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一竖杆与第二竖杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的滚轮与第一竖杆连接侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、连接板；3、第一横杆；4、支撑杆；5、承载杆；6、连接杆；7、支撑柱；8、固定杆；9、挡杆；10、挡板；11、第二横杆；12、滚轮；13、第一竖杆；14、第二竖杆；15、齿轮；16、转杆；17、紧固螺栓；18、禁锢板；19、轴承；20、第一紧固杆；21、第二紧固杆；22、承载块；23、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有角度调节功能的切割机上料装置，包括第一支撑板1、连接板2、第一横杆3、支撑杆4、承载杆5、连接杆6、支撑柱7、固定杆8、挡杆9、挡板10、第二横杆11、滚轮12、第一竖杆13、第二竖杆14、齿轮15、转杆16、紧固螺栓17、禁锢板18、轴承19、第一紧固杆20、第二紧固杆21、承载块22和第二支撑板23，第一支撑板1的内侧安装有连接板2，且连接板2和第一支撑板1的内部均贯穿安装有第一横杆3，第一横杆3的外表面为螺纹状结构，且第一横杆3与连接板2之间构成连动结构，第一横杆3的转动使得连接板2移动，支撑杆4、承载杆5、连接杆6、固定杆8和挡杆9之间的连接方式均为铰接，且挡杆9的运动轨迹为曲线，能够使得挡杆9转动从而对工件进行推动，支撑杆4安装在第一横杆3的右侧位置，且支撑杆4的前侧安装有承载杆5，连接杆6安装在承载杆5的内端位置，且连接杆6的末端连接有支撑柱7，承载杆5的前侧安装有固定杆8，且固定杆8和承载杆5之间安装有挡杆9，挡杆9的上表面安装有挡板10，第一支撑板1的内部安装有第二横杆11，且第二横杆11贯穿安装在滚轮12的内部，第一竖杆13在第一支撑板1的底部构成升降结构，且第一竖杆13的顶部为槽状结构，第一竖杆13的升降使得第一支撑板1转动，滚轮12安装在第一竖杆13的内部，且第一竖杆13的末端贯穿安装在第二竖杆14的内部，第二竖杆14的内部安装有齿轮15，且齿轮15的内部贯穿安装有转杆16，转杆16的末端安装有紧固螺栓17，第一支撑板1的外侧安装有禁锢板18，且禁锢板18的内部安装有轴承19，轴承19的内部安装有第一紧固杆20，且第一紧固杆20贯穿安装在第二紧固杆21的内部，第一支撑板1的底部固定安装有承载块22，且承载块22安装在第二支撑板23的内部；

如图1中禁锢板18和第二支撑板23之间构成前后滑动结构，且第二支撑板23与承载块22之间的连接方式为卡合连接，便于调整禁锢板18单体之间的距离。

如图1中第一紧固杆20单体之间的螺纹方向相反，且第一紧固杆20与第二紧固杆21之间的转动方向相反，第二紧固杆21的转动使得第一紧固杆20移动。

工作原理：在使用该具有角度调节功能的切割机上料装置时，首先结合图1和图2所示，使用时将如图1中的第一支撑板1、支撑柱7和第二支撑板23固定在地面上，第一横杆3的外表面为螺纹状结构，通过用手转动第一横杆3，第一横杆3的转动使得连接板2移动，便于调整连接板2与第一支撑板1之间的距离，根据工件的宽度便于调整第一支撑板1与连接板2之间的距离，第一支撑板1的外侧安装有禁锢板18，禁锢板18的内部镶嵌安装有轴承19，且轴承19的内部贯穿安装有第一紧固杆20，第一紧固杆20的末端贯穿安装有第二紧固杆21，第二紧固杆21的内表面和第一紧固杆20的外表面均为螺纹状结构，第一紧固杆20单体之间的螺纹方向相反，用手转动第二紧固杆21，使得第一紧固杆20向外侧转动，禁锢板18的底部固定安装有承载块22，且承载块22卡合安装在第二支撑板23的内部，第一紧固杆20的转动使得禁锢板18移动，禁锢板18能够与工件紧密贴合，从而对工件进行限位，避免工件在输送的过程中出现歪斜现象，支撑杆4、承载杆5、连接杆6、固定杆8和挡杆9之间的连接方式为铰接，挡杆9的上表面固定安装有挡板10，用手拉动固定杆8，使得挡杆9转动，挡板10单体之间能够对间隔放置的工件进行推动，从而对工件进行输送，如图2中第一支撑板1的底部贯穿安装有第一竖杆13，第一竖杆13的末端贯穿安装在第二竖杆14的内部，第二竖杆14的内部安装有齿轮15，第一支撑板1通过第二横杆11和滚轮12与第一竖杆13相连接，第一竖杆13的外表面为锯齿状结构，通过用手转动如图3中的转杆16，转杆16的转动带动齿轮15转动，齿轮15的转动使得第一竖杆13从第二竖杆14中移出，从而使得第一竖杆13在第一支撑板1的底部滑动，因此使得第一支撑板1转动，从而对该装置的角度进行调整，这就是该具有角度调节功能的切割机上料装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有角度调节功能的切割机上料装置，包括第一支撑板(1)、支撑杆(4)和连接杆(6)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的内侧安装有连接板(2)，且连接板(2)和第一支撑板(1)的内部均贯穿安装有第一横杆(3)，所述支撑杆(4)安装在第一横杆(3)的右侧位置，且支撑杆(4)的前侧安装有承载杆(5)，所述连接杆(6)安装在承载杆(5)的内端位置，且连接杆(6)的末端连接有支撑柱(7)，所述承载杆(5)的前侧安装有固定杆(8)，且固定杆(8)和承载杆(5)之间安装有挡杆(9)，所述挡杆(9)的上表面安装有挡板(10)，所述第一支撑板(1)的内部安装有第二横杆(11)，且第二横杆(11)贯穿安装在滚轮(12)的内部，所述滚轮(12)安装在第一竖杆(13)的内部，且第一竖杆(13)的末端贯穿安装在第二竖杆(14)的内部，所述第二竖杆(14)的内部安装有齿轮(15)，且齿轮(15)的内部贯穿安装有转杆(16)，所述转杆(16)的末端安装有紧固螺栓(17)，所述第一支撑板(1)的外侧安装有禁锢板(18)，且禁锢板(18)的内部安装有轴承(19)，所述轴承(19)的内部安装有第一紧固杆(20)，且第一紧固杆(20)贯穿安装在第二紧固杆(21)的内部，所述第一支撑板(1)的底部固定安装有承载块(22)，且承载块(22)安装在第二支撑板(23)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的切割机上料装置，其特征在于：所述第一横杆(3)的外表面为螺纹状结构，且第一横杆(3)与连接板(2)之间构成连动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的切割机上料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)、承载杆(5)、连接杆(6)、固定杆(8)和挡杆(9)之间的连接方式均为铰接，且挡杆(9)的运动轨迹为曲线。

4.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的切割机上料装置，其特征在于：所述第一竖杆(13)在第一支撑板(1)的底部构成升降结构，且第一竖杆(13)的顶部为槽状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的切割机上料装置，其特征在于：所述禁锢板(18)和第二支撑板(23)之间构成前后滑动结构，且第二支撑板(23)与承载块(22)之间的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的切割机上料装置，其特征在于：所述第一紧固杆(20)单体之间的螺纹方向相反，且第一紧固杆(20)与第二紧固杆(21)之间的转动方向相反。

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