CN212351481U - 一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，包括工作台、电动液压推杆、水泵、烘干箱和打磨支架，所述工作台顶部设置有水泵、电动液压推杆和打磨台，所述电动液压推杆的驱动端通过螺栓连接有水平臂，所述水平臂的底部设置有滑轨，所述打磨支架通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述打磨支架内的底部设置有电机，所述打磨支架的一侧设置有打磨轮，且电机通过驱动轴连接打磨轮，所述工作台内位于电动液压推杆与打磨台之间设置有储水槽，所述打磨台的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有螺杆A，所述螺杆A的一侧设置有海绵垫A，所述打磨台的顶部通过预留螺纹孔连接有螺杆B。本实用新型功能多样，简单实用，能够改善工作环境，更加人性化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置。
背景技术
打磨，是一种表面的改进技术，一般是指借助粗糙物体通过摩擦工件表面物理性能的一种加工方式，目的是为了获取特定的表面粗糙度，在天然气腰轮仪流量计端盖加工过程中需要进行打磨处理，然而，现有的天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置使用时有如下缺点：1.打磨装置功能单一，操作复杂，端盖不能限位固定，需要人工手持端盖，很难稳定进行打磨，导致加工效果不佳，2.打磨过程中，打磨装置经过长时间的打磨工作，容易温度过高，导致装置的使用寿命缩短，而且打磨所产生的扬尘还会影响工人的身体健康。为此，我们提出一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，包括工作台、电动液压推杆、水泵、烘干箱和打磨支架，所述工作台顶部设置有水泵、电动液压推杆和打磨台，所述电动液压推杆的驱动端通过螺栓连接有水平臂，所述水平臂的底部设置有滑轨，所述打磨支架通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述打磨支架的底部设置有电机，所述打磨支架的一侧设置有打磨轮，且电机通过驱动轴连接打磨轮，所述工作台内位于电动液压推杆与打磨台之间设置有储水槽，所述打磨台的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有螺杆A，所述螺杆A的一侧设置有海绵垫A，所述打磨台的顶部通过预留螺纹孔连接有螺杆B，所述螺杆B的一侧设置有海绵垫B，所述打磨台的一侧设置有烘干箱。
进一步地，所述打磨支架的顶部设置有把手。
进一步地，所述水泵的出水端设置有水管，所述打磨支架的另一侧设置有喷头，且水管的出水口连通喷头。
进一步地，所述储水槽的顶部设置有过滤网，所述储水槽底部的一侧设置有排水阀。
进一步地，所述烘干箱内的顶部设置有烘干风机，所述烘干箱内位于烘干风机的底部设置有放置台，所述烘干箱的顶部设置有通风孔，所述烘干箱的一侧设置有密封门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置把手、滑轨、水平臂与打磨支架，便于人工操作移动电机以及打磨轮，实现高效的打磨处理，通过设置螺杆A与螺杆B，不需要人工手持就能够将端盖进行限位固定，进一步的便于打磨处理，操作简单，方便快捷，还能节省人力。
2、通过水泵、水管与喷头，能够在端盖打磨处理的同时进行冲洗，从而避免打磨所产生的灰尘扬起，改善工作环境，有利于工人的身体健康，还能够对打磨装置进行降温，延缓打磨轮的使用寿命。
3、通过烘干箱内设置的烘干风机、放置台，能够将打磨处理后的端盖进行烘干处理，使端盖表面的水分快速烘干，从而更加整洁。
附图说明
图1为本实用天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置整体结构示意图。
图2为本实用天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置打磨支架结构示意图。
图3为本实用天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置烘干箱结构示意图。
图中：1、工作台；2、烘干箱；3、电动液压推杆；4、水平臂；5、水管；6、喷头；7、打磨支架；8、电机；9、过滤网；10、储水槽；11、排水阀；12、打磨台；13、螺杆A；14、水泵；15、螺杆B；16、烘干风机；17、放置台；18、打磨轮；19、通风孔；20、密封门；21、滑轨；22、把手；23、海绵垫A；24、海绵垫B。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，包括工作台1、电动液压推杆3、水泵14、烘干箱2和打磨支架7，所述工作台1顶部设置有水泵14、电动液压推杆3和打磨台12，所述电动液压推杆3的驱动端通过螺栓连接有水平臂4，所述水平臂4的底部设置有滑轨21，所述打磨支架7通过顶部滑块与滑轨21滑动连接，所述打磨支架7的底部设置有电机8，所述打磨支架7的一侧设置有打磨轮18，且电机8通过驱动轴连接打磨轮18，所述工作台1内位于电动液压推杆3与打磨台12之间设置有储水槽10，所述打磨台12的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有螺杆A13，所述螺杆A13的一侧设置有海绵垫A23，所述打磨台12的顶部通过预留螺纹孔连接有螺杆B15，所述螺杆B15的一侧设置有海绵垫B24，所述打磨台12的一侧设置有烘干箱2。
其中，所述打磨支架7的顶部设置有把手22。
本实施例中如图2所示，通过把手22，可以避免工人与打磨轮直接接触，从而减少安全问题的发生。
其中，所述水泵14的出水端设置有水管5，所述打磨支架7的另一侧设置有喷头6，且水管5的出水口连通喷头6。
本实施例中如图1所示，通过水泵14、水管5与喷头6，能够在打磨过程中对端盖进行冲洗，对打磨轮18进行降温，还能避免打磨产生的灰尘飞扬，从而延缓装置使用寿命，改善工人工作环境。
其中，所述储水槽10的顶部设置有过滤网9，所述储水槽10底部的一侧设置有排水阀11。
本实施例中如图1所示，冲洗过程中所产生的废水流入储水槽10内进行回收，过滤网9将打磨处理所产生的废屑块过滤在外，通过排水阀11能够将回收后的废水处理，因此能够保持整个工作环境干净整洁。
其中，所述烘干箱2内的顶部设置有烘干风机16，所述烘干箱2内位于烘干风机16的底部设置有放置台17，所述烘干箱2的顶部设置有通风孔19，所述烘干箱2的一侧设置有密封门20。
本实施例中如图3所示，打磨冲洗处理后，将端盖放入烘干箱2内，人工开启烘干风机16对端盖进行烘干处理，通过通风孔19，能够保障烘干风机16内空气的流通，通过密封门20，能够将烘干箱2内进行密封，以此达到更好的烘干效果。
需要说明的是，本实用新型为一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，进行打磨处理时，工人将端盖放置于打磨台12上，拧动螺杆A13与螺杆B15将端盖限位固定，从而确保打磨处理时端盖能够稳定，接着人工开启电动液压推杆3，电动液压推杆3的驱动端驱动水平臂4，从而带动打磨支架7进行垂直运动，根据端盖的高度从而调节打磨轮18的高度，然后人工开启电机8与水泵14，电机8驱动轴驱动打磨轮18开始转动工作，工人通过推动把手22，带动打磨支架7与打磨轮18水平移动至端盖表面，进行打磨处理，工人与打磨轮18始终保持一定距离，能够避免安全问题的发生，水泵14通过吸水端管道将外部水源吸入，再由出水端通过水管5连通的喷头6喷洒出，喷头6对正在进行打磨的端盖进行冲洗，可以避免打磨过程中产生的灰尘扬起，影响工人的身体健康，同时对打磨轮18进行降温，延缓打磨轮18的使用寿命，冲洗过的废水顺流进入储水槽10内进行回收，再通过排水阀11能够将废水排出处理，从而保持工作环境的卫生整洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，包括工作台（1）、电动液压推杆（3）、水泵（14）、烘干箱（2）和打磨支架（7），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有水泵（14）、电动液压推杆（3）和打磨台（12），所述电动液压推杆（3）的驱动端通过螺栓连接有水平臂（4），所述水平臂（4）的底部设置有滑轨（21），所述打磨支架（7）通过顶部滑块与滑轨（21）滑动连接，所述打磨支架（7）内的底部设置有电机（8），所述打磨支架（7）的一侧设置有打磨轮（18），且电机（8）通过驱动轴连接打磨轮（18），所述工作台（1）内位于电动液压推杆（3）与打磨台（12）之间设置有储水槽（10），所述打磨台（12）的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有螺杆A（13），所述螺杆A（13）的一端设置有海绵垫A（23），所述打磨台（12）的顶部通过预留螺纹孔连接有螺杆B（15），所述螺杆B（15）的一端设置有海绵垫B（24），所述打磨台（12）的一侧设置有烘干箱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，其特征在于：所述打磨支架（7）的顶部设置有把手（22）。
3.根据权利要求1所述的一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，其特征在于：所述水泵（14）的出水端设置有水管（5），所述打磨支架（7）的另一侧设置有喷头（6），且水管（5）的出水口连通喷头（6）。
4.根据权利要求1所述的一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，其特征在于：所述储水槽（10）的顶部设置有过滤网（9），所述储水槽（10）底部的一侧设置有排水阀（11）。
5.根据权利要求1所述的一种天然气腰轮仪流量计端盖打磨装置，其特征在于：所述烘干箱（2）内的顶部设置有烘干风机（16），所述烘干箱（2）内位于烘干风机（16）的底部设置有放置台（17），所述烘干箱（2）的顶部设置有通风孔（19），所述烘干箱（2）的一侧设置有密封门（20）。
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