CN212350687U - 模具零件加工用线切割定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具零件加工用线切割定位机构，包括底板和驱动机构；底板：其上表面四角设有对称分布的支柱，支柱的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面设有四个对称分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面和下表面均固定连接有连接板，上方的连接板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的内侧端头固定连接有压块；驱动机构：分别设置于底板的上表面和台板的下表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该模具零件加工用线切割定位机构，对工件定位精准，调试简单方便，提高了工作效率，自动化程度高。

Description

模具零件加工用线切割定位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为模具零件加工用线切割定位机构。

背景技术

目前慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度，慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用，在慢走丝线切割加工零件时通常使用定位治具，现有的线切割定位机构对模具工件进行定位时，需要四个夹持块对工件的四个侧面分别进行夹持，每次使用夹持块对工件进行夹持时，需要人工依次操作不同的夹持块，依次使得各个夹持块松开或者夹紧，这样操作比较麻烦，从而使得模具的定位的速度较慢，降低了加工速率，为此，我们提出模具零件加工用线切割定位机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供模具零件加工用线切割定位机构，对工件定位精准，调试简单方便，自动化程度高，能够快速对工件进行夹持定位，固定牢固，减少了人工劳动量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具零件加工用线切割定位机构，包括底板和驱动机构；

底板：其上表面四角设有对称分布的支柱，支柱的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面设有四个对称分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面和下表面均固定连接有连接板，上方的连接板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的内侧端头固定连接有压块；

驱动机构：分别设置于底板的上表面和台板的下表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，对工件定位精准，调试简单方便，自动化程度高，能够快速对工件进行夹持定位，固定牢固，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

进一步的，所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和支撑板，所述电机固定连接于底板的上表面，电机的输出轴上端固定连接有第一锥齿轮，台板的下表面固定连接有对称的支撑板，相邻的支撑板下端均与对应的螺杆外弧面下端通过轴承转动连接，螺杆的内侧端头固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，螺杆与下方的连接板中部螺孔螺纹连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，带动四个压块同时移动对工件进行压紧。

进一步的，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与上方的连接板顶端内部螺纹连接，锁紧螺栓的下表面与对应的支撑杆外弧面上端接触，调整支撑杆的伸出长度，便于对长款比例不同的工件进行夹持，适用范围广。

进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定连接于压块的内侧面，缓冲垫为橡胶与金属复合缓冲垫，对工件外表面进行保护，避免压紧定位的过程中工件的外表面被划伤。

进一步的，所述刻度线对称设置于台板的上表面，刻度线与滑槽位置对应，方便观察支撑杆的调节距离，保证两个对立的压块调整距离一致，确保工件始终能够居中放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具零件加工用线切割定位机构，具有以下好处：

1、将工件居中放置在台板的上表面中心，松开锁紧螺栓，推动支撑杆使压块贴紧工件的外侧面，然后锁紧锁紧螺栓进行固定，控制电机反转，使上方的连接板向外侧移动，完成对工件定位的调试，定位精准，调试简单方便，提高了工作效率。

2、将工件放置在台板的上表面，通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动螺杆转动，螺杆与下方的连接板螺纹连接带动下方的连接板转动，下方的连接板通过滑块带动上方的连接板移动，上方的连接板通过支撑杆带动压块移动对工件进行压紧，通过PLC控制器控制电机反转，根据上述原理，即可解除对工件的限制，自动化程度高，能够快速对工件进行夹持定位，固定牢固，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图。

图中：1底板、2支柱、3台板、301滑槽、4滑块、5连接板、6驱动机构、61电机、62第一锥齿轮、63第二锥齿轮、64螺杆、65支撑板、7锁紧螺栓、8支撑杆、9压块、10缓冲垫、11PLC控制器、12刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：模具零件加工用线切割定位机构，包括底板1和驱动机构6；

底板1：其上表面四角设有对称分布的支柱2，支柱2的上表面均与台板3的下表面固定连接，台板3的上表面设有四个对称分布的滑槽301，滑槽301的内部滑动连接有滑块4，滑块4的上表面和下表面均固定连接有连接板5，上方的连接板5内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的内侧端头固定连接有压块9；

驱动机构6：分别设置于底板1的上表面和台板3的下表面，驱动机构6包括电机61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63、螺杆64和支撑板65，电机61固定连接于底板1的上表面，电机61的输出轴上端固定连接有第一锥齿轮62，台板3的下表面固定连接有对称的支撑板65，相邻的支撑板65下端均与对应的螺杆64外弧面下端通过轴承转动连接，螺杆64的内侧端头固定连接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63均与第一锥齿轮62啮合连接，螺杆64与下方的连接板5螺纹连接，电机61的输入端电连接PLC控制器11的输出端，通过PLC控制器11启动电机61，电机61的输出轴带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62与第二锥齿轮63啮合带动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63转动时带动螺杆64转动，螺杆64与下方的连接板5中部螺孔螺纹连接带动下方的连接板5转动，下方的连接板5通过滑块4带动上方的连接板5移动，上方的连接板5通过支撑杆8带动压块9移动对工件进行压紧，通过PLC控制器11控制电机61反转，根据上述原理，即可解除对工件的限制；

其中：还包括锁紧螺栓7，锁紧螺栓7与上方的连接板顶端内部螺纹连接，锁紧螺栓7的下表面与对应的支撑杆8外弧面上端接触，将工件居中放置在台板3的上表面中心，松开锁紧螺栓7，推动支撑杆8使压块9贴紧工件的外侧面，然后锁紧锁紧螺栓7进行固定，控制电机61反转，使上方的连接板5向外侧移动，完成对工件定位的调试，将工件放置在台板3的上表面。

其中：还包括缓冲垫10，缓冲垫10固定连接于压块9的内侧面，缓冲垫10为橡胶与金属复合缓冲垫。

其中：还包括刻度线12，刻度线12对称设置于台板3的上表面，刻度线12与滑槽301位置对应，对工件外表面进行保护，避免压紧定位的过程中工件的外表面被划伤。

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11固定连接于台板3的上表面，PLC控制器11的输入端电连接外部电源。

在使用时：将工件居中放置在台板3的上表面中心，松开锁紧螺栓7，推动支撑杆8使压块9贴紧工件的外侧面，然后锁紧锁紧螺栓7进行固定，控制电机61反转，使上方的连接板5向外侧移动，完成对工件定位的调试，将工件放置在台板3的上表面，通过PLC控制器11启动电机61，电机61的输出轴带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62与第二锥齿轮63啮合带动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63转动时带动螺杆64转动，螺杆64与下方的连接板5螺纹连接带动下方的连接板5转动，下方的连接板5通过滑块4带动上方的连接板5移动，上方的连接板5通过支撑杆8带动压块9移动对工件进行压紧，通过PLC控制器11控制电机61反转，根据上述原理，即可解除对工件的限制。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11具体型号为西门子S7-200，电机61可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市摩酷机电科技有限公司出品的86系类步进电机，PLC控制器11控制电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模具零件加工用线切割定位机构，其特征在于：包括底板(1)和驱动机构(6)；

底板(1)：其上表面四角设有对称分布的支柱(2)，支柱(2)的上表面均与台板(3)的下表面固定连接，所述台板(3)的上表面设有四个对称分布的滑槽(301)，滑槽(301)的内部滑动连接有滑块(4)，滑块(4)的上表面和下表面均固定连接有连接板(5)，上方的连接板(5)内部滑动连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的内侧端头固定连接有压块(9)；

驱动机构(6)：分别设置于底板(1)的上表面和台板(3)的下表面；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)固定连接于台板(3)的上表面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的模具零件加工用线切割定位机构，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(61)、第一锥齿轮(62)、第二锥齿轮(63)、螺杆(64)和支撑板(65)，所述电机(61)固定连接于底板(1)的上表面，电机(61)的输出轴上端固定连接有第一锥齿轮(62)，台板(3)的下表面固定连接有对称的支撑板(65)，相邻的支撑板(65)下端均与对应的螺杆(64)外弧面下端通过轴承转动连接，螺杆(64)的内侧端头固定连接有第二锥齿轮(63)，第二锥齿轮(63)均与第一锥齿轮(62)啮合连接，螺杆(64)与下方的连接板(5)中部螺孔螺纹连接，电机(61)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

3.根据权利要求1所述的模具零件加工用线切割定位机构，其特征在于：还包括锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)与上方的连接板顶端内部螺纹连接，锁紧螺栓(7)的下表面与对应的支撑杆(8)外弧面上端接触。

4.根据权利要求1所述的模具零件加工用线切割定位机构，其特征在于：还包括缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)固定连接于压块(9)的内侧面，缓冲垫(10)为橡胶与金属复合缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的模具零件加工用线切割定位机构，其特征在于：还包括刻度线(12)，所述刻度线(12)对称设置于台板(3)的上表面，刻度线(12)与滑槽(301)位置对应。

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