CN212349913U - 一种锌带生产用的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌带生产设备技术领域的一种锌带生产用的挤压机，包括依次设置在架体上的挤压机构、盛料机构、模具机构、剪切机构及出料机构；挤压机构包括挤压杆及驱动组件，盛料机构包括互相连接配合的进料斗、接料斗、固定板、第一气缸、第二气缸及锌棒固定组件，模具机构包括固定座，固定座的中心设有模具放置通孔；剪切机构包括切刀，出料机构包括多个转动设置在支架上出料辊，挤压杆、锌棒放置通孔、模具放置通孔的中心轴线相重合。本实用新型结构简单，操作方便，便于维护；降低了进料难度，提高了进料的自动化程度，减少了人工操作的工作量，提高了进料效率，使进料与挤压的配合更加流畅，提高了挤压机整体的工作精度及工作效率。

Description

一种锌带生产用的挤压机

技术领域

本实用新型属于锌带生产设备技术领域，具体地，涉及一种锌带生产用的挤压机。

背景技术

型材挤压所用的挤压机一般结构较为复杂，成本较高、但工作效率较低，特别是工作时需要将加热后的料材棒放入挤压机内，现有的挤压机多为人工进料，由于料材棒加热后温度较高，易对操作人员造成伤害，严重影响进料效率，进而影响到挤压机的工作效率；且在锌带生产的过程中，对挤压机各部件之间的相互配合及进料频率要求更高，现有的挤压机不能满足其需求生产出合格的锌带，因此急需一种锌带生产用的挤压机来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锌带生产用的挤压机，包括架体，所述架体上依次设置有挤压机构、盛料机构、模具机构、剪切机构及出料机构；

所述挤压机构包括挤压杆及驱动组件，所述挤压杆的一端与驱动组件固定连接，所述驱动组件设置在架体上；

所述盛料机构包括进料斗、接料斗、固定板、第一气缸、第二气缸及锌棒固定组件，所述进料斗倾斜固定在架体的一侧，进料斗的进料端高于进料斗的出料端，所述接料斗与进料斗的出料端相配合，接料斗的中心设有与锌棒相匹配的凹槽，接料斗远离进料斗的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接，第一气缸的固定端固定在固定板的上表面，固定板的下表面与第二气缸的伸缩端固定连接，第二气缸的固定端固定在架体上，所述锌棒固定组件包括固定块，所述固定块的中心设有锌棒放置通孔，固定块的下方设有两个平行的滑轨，所述滑轨固定在架体上，固定块滑动设置在滑轨上，固定块的底部的中心连接有连接块，所述连接块与第三气缸的伸缩端通过连接件固定连接，第三气缸的伸缩端与滑轨平行，第三气缸的固定端固定在两个滑轨中间；

所述模具机构包括固定座，所述固定座固定在架体上，固定座的中心设有模具放置通孔；

所述剪切机构包括设置在模具机构出料口处的切刀，所述出料机构包括多个出料辊，多个出料辊平行设置，所述出料辊的两端转动设置在支架上，所述支架固定在模具机构的出料口处；

所述挤压杆、锌棒放置通孔、模具放置通孔的中心轴线相重合。

优选的，所述驱动组件包括滑板及第四气缸，所述挤压杆固定在滑板的正面上，所述滑板的上端固定连接有上滑块，滑板的下端固定连接有下滑块，所述上滑块与下滑块均滑动设置在对应的架体的滑道上，所述滑板的背面与第四气缸的伸缩端固定连接，所述第四气缸固定在架体上。该处设置提高了挤压杆在运动中的稳定性，提高了挤压杆与锌棒放置通孔、模具放置通孔之间对准的准确性，提高了挤压机的生产效果。

本实用新型还包括能够使该一种锌带生产用的挤压机正常使用的其它组件，如第一气缸的控制组件、第二气缸的控制组件、第三气缸的控制组件、第四气缸的控制组件、切刀的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如滑轨、滑道、出料辊、支架、架体、挤压杆等均为本领域常用设备组件。

本实用新型的工作原理是，通过第一气缸使接料斗与进料斗的出料口配合衔接，进料斗将料材棒过渡到接料斗中，第一气缸的伸缩端收缩，然后第二气缸带动固定板上升，使接料斗上升至与锌棒固定组件的锌棒放置通孔相匹配的位置，通过驱动组件带动挤压杆向模具机构方向移动，将接料斗内的料材棒推入固定块的锌棒放置通孔内，通过第三气缸带动固定块向模具机构方向移动，使锌棒放置通孔与模具放置通孔对应并衔接，随后挤压杆伸入锌棒放置通孔不断挤压锌棒使其通过模具放置通孔内的模具后形成所需的锌带，然后通过出料机构的出料辊将成型的锌带出料后盘卷起来，生产过程中可通过切刀斩断锌带，灵活控制盘卷的长度。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，便于维护；通过进料斗与接料斗相互配合，可将加热后锌棒直接放入进料斗内，降低了进料难度，通过第一气缸及第二气缸的相互配合，提高了进料的自动化程度，减少了人工操作的工作量，提高了进料效率，使进料与挤压的相互配合更加流畅，提高了挤压机整体的工作精度及工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图2是图1中盛料机构处的俯视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中接料斗与固定块衔接时的示意图。

图中：1架体、2连接块、3滑板、4上滑块、5下滑块、6第四气缸的伸缩端、7挤压杆、8进料斗、9固定块、10固定座、11切刀、12支架、13出料辊、14第三气缸的固定端、15连接件、16滑轨、17接料斗、18第一气缸、19第二气缸的伸缩端、20固定板、21凹槽、22第二气缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～4所示，本实用新型提供了一种锌带生产用的挤压机，包括架体1，所述架体1上依次设置有挤压机构、盛料机构、模具机构、剪切机构及出料机构；

所述挤压机构包括挤压杆7及驱动组件，所述挤压杆7的一端与驱动组件固定连接，所述驱动组件设置在架体1上；

所述盛料机构包括进料斗8、接料斗17、固定板20、第一气缸18、第二气缸22及锌棒固定组件，所述进料斗8倾斜固定在架体1的一侧，进料斗8的进料端高于进料斗8的出料端，所述接料斗17与进料斗8的出料端相配合，接料斗17的中心设有与锌棒相匹配的凹槽21，接料斗17远离进料斗8的一侧与第一气缸18的伸缩端固定连接，第一气缸18的固定端固定在固定板20的上表面，固定板20的下表面与第二气缸的伸缩端19固定连接，第二气缸22的固定端固定在架体1上，所述锌棒固定组件包括固定块9，所述固定块9的中心设有锌棒放置通孔，固定块9的下方设有两个平行的滑轨16，所述滑轨16固定在架体1上，固定块9滑动设置在滑轨16上，固定块9的底部的中心连接有连接块2，所述连接块2与第三气缸的伸缩端通过连接件15固定连接，第三气缸的伸缩端与滑轨16平行，第三气缸的固定端14固定在两个滑轨16中间；

所述模具机构包括固定座10，所述固定座10固定在架体1上，固定座10的中心设有模具放置通孔；

所述剪切机构包括设置在模具机构出料口处的切刀11，所述出料机构包括多个出料辊13，多个出料辊13平行设置，所述出料辊13的两端转动设置在支架12上，所述支架12固定在模具机构的出料口处；

所述挤压杆7、锌棒放置通孔、模具放置通孔的中心轴线相重合。

所述驱动组件包括滑板3及第四气缸，所述挤压杆7固定在滑板3的正面上，所述滑板3的上端固定连接有上滑块4，滑板3的下端固定连接有下滑块5，所述上滑块4与下滑块5均滑动设置在对应的架体1的滑道上，所述滑板3的背面与第四气缸的伸缩端6固定连接，所述第四气缸固定在架体1上。

工作时，通过第一气缸18使接料斗17与进料斗8的出料口配合衔接，进料斗8将料材棒过渡到接料斗17中，第一气缸的伸缩端收缩，然后第二气缸22带动固定板20上升，使接料斗17上升至与锌棒固定组件的锌棒放置通孔相匹配的位置，通过驱动组件带动挤压杆7向模具机构方向移动，将接料斗17内的料材棒推入固定块9的锌棒放置通孔内，通过第三气缸带动固定块9向模具机构方向移动，使锌棒放置通孔与模具放置通孔对应并衔接，随后挤压杆7伸入锌棒放置通孔不断挤压锌棒使其通过模具放置通孔内的模具后形成所需的锌带，然后通过出料机构的出料辊13将成型的锌带出料后盘卷起来，生产过程中可通过切刀11斩断锌带，灵活控制盘卷的长度。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (2)

1.一种锌带生产用的挤压机，包括架体，其特征在于：所述架体上依次设置有挤压机构、盛料机构、模具机构、剪切机构及出料机构；

所述挤压机构包括挤压杆及驱动组件，所述挤压杆的一端与驱动组件固定连接，所述驱动组件设置在架体上；

所述盛料机构包括进料斗、接料斗、固定板、第一气缸、第二气缸及锌棒固定组件，所述进料斗倾斜固定在架体的一侧，进料斗的进料端高于进料斗的出料端，所述接料斗与进料斗的出料端相配合，接料斗的中心设有与锌棒相匹配的凹槽，接料斗远离进料斗的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接，第一气缸的固定端固定在固定板的上表面，固定板的下表面与第二气缸的伸缩端固定连接，第二气缸的固定端固定在架体上，所述锌棒固定组件包括固定块，所述固定块的中心设有锌棒放置通孔，固定块的下方设有两个平行的滑轨，所述滑轨固定在架体上，固定块滑动设置在滑轨上，固定块的底部的中心连接有连接块，所述连接块与第三气缸的伸缩端通过连接件固定连接，第三气缸的伸缩端与滑轨平行，第三气缸的固定端固定在两个滑轨中间；

所述模具机构包括固定座，所述固定座固定在架体上，固定座的中心设有模具放置通孔；

所述剪切机构包括设置在模具机构出料口处的切刀，所述出料机构包括多个出料辊，多个出料辊平行设置，所述出料辊的两端转动设置在支架上，所述支架固定在模具机构的出料口处；

所述挤压杆、锌棒放置通孔、模具放置通孔的中心轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种锌带生产用的挤压机，其特征在于：所述驱动组件包括滑板及第四气缸，所述挤压杆固定在滑板的正面上，所述滑板的上端固定连接有上滑块，滑板的下端固定连接有下滑块，所述上滑块与下滑块均滑动设置在对应的架体的滑道上，所述滑板的背面与第四气缸的伸缩端固定连接，所述第四气缸固定在架体上。

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