CN212348920U - 一种用于黄酒酿造的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于黄酒酿造的粉碎机,包括壳体,所述壳体的上表面一端贯穿设置有进料口,所述壳体的前表面中间位置设置有控制面板,所述壳体内部靠近进料口的下方位置通过管道连接有第一粉碎装置,所述第一粉碎装置的下端通过管道固定连接有临时存料仓,所述临时存料仓的一端固定连接有筛分装置。本实用新型能够通过设置第一粉碎装置、第二筛分装置以及筛分装置,可以经过筛分装置将第一粉碎装置中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带传送至第二粉碎装置进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置筛分效果较好,可以配合压力传感器和第二出料口自动将筛分好的粗料送到传送带,自动化程度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄酒酿造设备技术领域,尤其是涉及一种用于黄酒酿造的粉碎机。
背景技术
黄酒是用谷物作原料,用麦曲或小曲做糖化发酵剂制成的酿造酒,黄酒在我国具有悠久历史文化背景,也是未来最有希望走向世界并占有一席之地的酒品,进入现代后,黄酒生产技术有了很大的提高,新原料、新菌种、新技术和新设备的融入为传统工艺的改革、新产品的开发创造了机遇,产品不断创新,酒质不断提高,黄酒在生产制造过程中需要对酿酒原料进行粉碎,便于发酵,这就需要用到粉碎机。
现有专利(公告号:CN208526876U)一种粉碎机,包括有机架、减速主电机、进料组件、刀辊组件和减速辅助电机,所述减速主电机驱动刀辊组件旋转,所述进料组件包括有锥筒、圆筒和导料板,所述锥筒和圆筒固接,所述圆筒的内侧固接导料板。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:1、现有技术中粉碎机针对较小体积的材料粉碎效果有待提高,未完全粉碎的谷物原料在发酵过程中得不到充分发酵,影响酒酿质量,同时会影响后续制造工序,另外利用筛网进行筛分粗料与细料,筛分效果较差,筛分出的粗料不能自动送出,自动化程度较低;2、现有技术中的粉碎机体积较大,结构复杂,进而使得操作复杂化,且大型粉碎机不适用于小作坊以及家用场合,同时不便搬运,价格昂贵。
为此,提出一种用于黄酒酿造的粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于黄酒酿造的粉碎机,能够通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置以及筛分装置,可以经过筛分装置将第一粉碎装置中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带传送至第二粉碎装置进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置筛分效果较好,可以配合压力传感器和第二出料口自动将筛分好的粗料送到传送带,自动化程度较高,本实用新型体积较小,操作简单,便于搬运,价格相比大型粉碎机要便宜,适用于小作坊以及家用场合,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于黄酒酿造的粉碎机,包括壳体,所述壳体的上表面一端贯穿设置有进料口,所述壳体的前表面中间位置设置有控制面板,所述壳体内部靠近进料口的下方位置通过管道连接有第一粉碎装置,所述第一粉碎装置的下端通过管道固定连接有临时存料仓,所述临时存料仓的一端固定连接有筛分装置,所述筛分装置的一端设置有传送带,所述传送带的一端设置有第二粉碎装置,所述壳体内底部设置有储料仓。
能够通过设置第一粉碎装置、第二筛分装置以及筛分装置,可以经过筛分装置将第一粉碎装置中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带传送至第二粉碎装置进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置筛分效果较好,可以配合压力传感器和第二出料口自动将筛分好的粗料送到传送带,自动化程度较高,本实用新型体积较小,操作简单,便于搬运,价格相比大型粉碎机要便宜,适用于小作坊以及家用场合。
优选的,所述筛分装置包括设置于临时存料仓一端的盒体,所述盒体内部设置有振动筛,所述振动筛的一端设置有压力传感器,所述盒体的侧表面靠近振动筛的位置设置有第二出料口,所述盒体的下表面中间位置开设有第一出料口。
筛分装置上的安装的压力传感器在检测到粗料重量达到出料标准时,会通过控制面板打开第二出料口将粗料送出,防止盒体内部粗料过多影响后续筛分步骤,保证了筛分效果,同时提高了筛分装置的自动化程度。
优选的,所述振动筛与盒体之间呈倾斜安装,且所述振动筛与水平面的安装角度小于四十五度。
振动筛与盒体之间呈倾斜安装,可以配合压力传感器以及第二出料口实现粗料的自动出料,保证了后续筛分步骤的正常进行。
优选的,所述临时存料仓一端固定连接有输料管并通过输料管与筛分装置固定连接,所述输料管的侧表面设置有电磁阀。
临时存料仓可以配合电磁阀在筛分装置出料时对原料进行临时储存,防止原料直接通过打开的第二出料口进入传送带。
优选的,所述第一粉碎装置包括固定安装于壳体后表面的电机和固定安装于壳体内表面的仓体,所述电机的一端贯穿壳体和仓体转动连接有粉碎筒,所述粉碎筒的上方设置有导料板。
通过采用上述技术方案,第一粉碎装置上设置的导料板可以使得原料进入粉碎筒的中间位置进行粉碎。
优选的,所述壳体为一种不锈钢材质的构件,所述壳体的前表面一端开设有检修柜门。
通过采用上述技术方案,壳体的前表面一端开设有检修柜门,便于在装置故障时进行检修,提高了检修效率。
优选的,所述壳体的下表面呈矩形分布安装有四个万向轮,所述万向轮为一种带有锁紧机构的构件。
通过采用上述技术方案,壳体的下表面呈矩形分布安装有四个万向轮,提高了装置整体的移动性能,便于搬运。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置第一粉碎装置、第二粉碎装置以及筛分装置,可以经过筛分装置将第一粉碎装置中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带传送至第二粉碎装置进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置筛分效果较好,可以配合压力传感器和第二出料口自动将筛分好的粗料送到传送带,自动化程度较高。
2、本实用新型将第一粉碎装置、第二粉碎装置以及筛分装置进行整合到同一壳体中,使得构件连接更为紧凑,缩小了装置体积,便于搬运,同时,通过控制面板即可一键启动,使得装置可以自动运行,仅仅需要从进料口进行添料即可,操作简单,另外因本实用新型结构简单,价格相比大型粉碎机要便宜,适用于小作坊以及家用场合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为本实用新型的筛分装置结构示意图;
图3为本实用新型的第一粉碎装置结构示意图;
图4为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明:
图中:1、壳体;2、进料口;3、储料仓;4、控制面板;5、检修柜门;6、第一粉碎装置;61、仓体;62、导料板;63、粉碎筒;64、电机;7、临时存料仓;8、筛分装置;81、盒体;82、输料管;83、电磁阀;84、振动筛;85、第一出料口;86、第二出料口;87、压力传感器;9、传送带;10、第二粉碎装置;11、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种用于黄酒酿造的粉碎机技术方案:
一种用于黄酒酿造的粉碎机,如图1所示,包括壳体1,所述壳体1的上表面一端贯穿设置有进料口2,所述壳体1内部靠近进料口2的下方位置通过管道连接有第一粉碎装置6,所述第一粉碎装置6的下端通过管道固定连接有临时存料仓7,所述临时存料仓7的一端固定连接有筛分装置8,所述筛分装置8的一端设置有传送带9,所述传送带9的一端设置有第二粉碎装置10,所述壳体1内底部设置有储料仓3;
如图4所示,所述壳体1的前表面中间位置设置有控制面板4,其中,控制面板4的可选型号为:SV-604C型。
通过采用上述技术方案,能够通过设置第一粉碎装置6、第二粉碎装置10以及筛分装置8,可以经过筛分装置8将第一粉碎装置6中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带9传送至第二粉碎装置10进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置8筛分效果较好,可以配合压力传感器87和第二出料口86自动将筛分好的粗料送到传送带9,自动化程度较高,本实用新型体积较小,操作简单,便于搬运,价格相比大型粉碎机要便宜,适用于小作坊以及家用场合。
具体的,如图2所示,所述筛分装置8包括设置于临时存料仓7一端的盒体81,所述盒体81内部设置有振动筛84,其中,振动筛84的可选型号为:GH-LZSXJ-01W型,所述振动筛84的一端设置有压力传感器87,其中,压力传感器87的可选型号为:MIK-P300型,所述盒体81的侧表面靠近振动筛84的位置设置有第二出料口86,所述盒体81的下表面中间位置开设有第一出料口85。
通过采用上述技术方案,筛分装置8上的安装的压力传感器87在检测到粗料重量达到出料标准时,会通过控制面板4打开第二出料口86将粗料送出,防止盒体81内部粗料过多影响后续筛分步骤,保证了筛分效果,同时提高了筛分装置8的自动化程度。
具体的,如图2所示,所述振动筛84与盒体81之间呈倾斜安装,且所述振动筛84与水平面的安装角度小于四十五度。
通过采用上述技术方案,振动筛84与盒体81之间呈倾斜安装,可以配合压力传感器87以及第二出料口86实现粗料的自动出料,保证了后续筛分步骤的正常进行。
具体的,如图1所示,所述临时存料仓7一端固定连接有输料管82并通过输料管82与筛分装置8固定连接,所述输料管82的侧表面设置有电磁阀83,其中,电磁阀83的可选型号为:4V210-08DC24V型。
通过采用上述技术方案,临时存料仓7可以配合电磁阀83在筛分装置8出料时对原料进行临时储存,防止原料直接通过打开的第二出料口86进入传送带9。
具体的,如图3所示,所述第一粉碎装置6包括固定安装于壳体1后表面的电机64,其中,电机64的可选型号为:4RK25W型,和固定安装于壳体1内表面的仓体61,所述电机64的一端贯穿壳体1和仓体61转动连接有粉碎筒63,所述粉碎筒63的上方设置有导料板62。
通过采用上述技术方案,第一粉碎装置6上设置的导料板62可以使得原料进入粉碎筒63的中间位置进行粉碎。
具体的,如图4所示,所述壳体1为一种不锈钢材质的构件,所述壳体1的前表面一端开设有检修柜门5。
通过采用上述技术方案,壳体1的前表面一端开设有检修柜门5,便于在装置故障时进行检修,提高了检修效率。
具体的,如图4所示,所述壳体1的下表面呈矩形分布安装有四个万向轮11,所述万向轮11为一种带有锁紧机构的构件。
通过采用上述技术方案,壳体1的下表面呈矩形分布安装有四个万向轮11,提高了装置整体的移动性能,便于搬运。
工作原理:本实用新型通过设置第一粉碎装置6、第二粉碎装置10以及筛分装置8,可以经过筛分装置8将第一粉碎装置6中未粉碎的粗料进行筛出,再通过传送带9传送至第二粉碎装置10进行二次粉碎,提高了粉碎机的粉碎效果,另外筛分装置8筛分效果较好,可以配合压力传感器87和第二出料口86自动将筛分好的粗料送到传送带9,自动化程度较高,本实用新型体积较小,操作简单,便于搬运,价格相比大型粉碎机要便宜,适用于小作坊以及家用场合。
使用方法:本实用新型在使用时,首先将装置通过万向轮11移动到合适位置后,锁紧万向轮11上的锁紧机构对装置进行固定,连接外界电源后,通过进料口2接入酿酒原料,原料通过进料口2进入第一粉碎装置6,第一粉碎装置6上的电机64开始工作,带动粉碎筒63对原料进行粉碎,经过初步粉碎的原料通过临时存料仓7进入筛分装置8,筛分装置8上安装的振动筛84开始工作,对原料进行筛分,细料通过振动筛84经第一出料口85进入储料仓3,粗料继续停留在振动筛84上部,压力传感器87检测到粗料重量已经达到排出标准时,控制面板4关闭电磁阀83,打开第二出料口86,粗料滑下振动筛84经传送带9进入第二粉碎装置10进行再次粉碎,最后排入储料仓3,完成粉碎工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于黄酒酿造的粉碎机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上表面一端贯穿设置有进料口(2),所述壳体(1)的前表面中间位置设置有控制面板(4),所述壳体(1)内部靠近进料口(2)的下方位置通过管道连接有第一粉碎装置(6),所述第一粉碎装置(6)的下端通过管道固定连接有临时存料仓(7),所述临时存料仓(7)的一端固定连接有筛分装置(8),所述筛分装置(8)的一端设置有传送带(9),所述传送带(9)的一端设置有第二粉碎装置(10),所述壳体(1)内底部设置有储料仓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述筛分装置(8)包括设置于临时存料仓(7)一端的盒体(81),所述盒体(81)内部设置有振动筛(84),所述振动筛(84)的一端设置有压力传感器(87),所述盒体(81)的侧表面靠近振动筛(84)的位置设置有第二出料口(86),所述盒体(81)的下表面中间位置开设有第一出料口(85)。
3.根据权利要求2所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述振动筛(84)与盒体(81)之间呈倾斜安装,且所述振动筛(84)与水平面的安装角度小于四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述临时存料仓(7)一端固定连接有输料管(82)并通过输料管(82)与筛分装置(8)固定连接,所述输料管(82)的侧表面设置有电磁阀(83)。
5.根据权利要求1所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎装置(6)包括固定安装于壳体(1)后表面的电机(64)和固定安装于壳体(1)内表面的仓体(61),所述电机(64)的一端贯穿壳体(1)和仓体(61)转动连接有粉碎筒(63),所述粉碎筒(63)的上方设置有导料板(62)。
6.根据权利要求1所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述壳体(1)为一种不锈钢材质的构件,所述壳体(1)的前表面一端开设有检修柜门(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于黄酒酿造的粉碎机,其特征在于:所述壳体(1)的下表面呈矩形分布安装有四个万向轮(11),所述万向轮(11)为一种带有锁紧机构的构件。
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