CN212348579U - 一种混合溢流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合溢流槽,其包括内部中空的溢流筒,所述溢流筒周壁上设有与溢流筒连通的进液管,所述溢流筒周壁上还设有多个溢流口,且所述溢流筒下方逐渐收窄呈漏斗形。由于所述溢流筒下方逐渐收窄呈漏斗形,已加入药物的污水进入所述溢流筒并向下流动时,会沿所述溢流筒下方的内壁产生切向翻腾旋流混合。随着混合液体的增加,混合液体从所述溢流口排出。与现技术相比,本实用新型的混合溢流槽混合效率高,混合时间短,且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种混合溢流槽。
背景技术
混合溢流槽是污水处理中常见的混合设备,所述混合溢流槽一般设置在搅拌池的上方,洗砂污水与药物混合后流入所述混合溢流槽,在该混合溢流槽中进一步混合后流入搅拌池中。市面上的混合溢流槽多为圆柱形简装槽身,液体在筒内混合不佳,同时液体混合效率低,混合时间长。
实用新型内容
为了解决上述技术缺陷,本实用新型提供一种用于污水处理设备的混合溢流槽,该混合溢流槽混合效率高。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种混合溢流槽,包括内部中空的溢流筒,所述溢流筒周壁上设有与溢流筒连通的进液管,所述溢流筒周壁上还设有多个溢流口,且所述溢流筒下方逐渐收窄呈漏斗形。
由于所述溢流筒下方逐渐收窄呈漏斗形,已加入药物的污水进入所述溢流筒并向下流动时,会沿所述溢流筒下方的内壁产生切向翻腾旋流混合。随着混合液体的增加,混合液体从所述溢流口排出。与现技术相比,本实用新型的混合溢流槽混合效率高,混合时间短,且结构简单。
进一步,所述进液管按其延伸方向偏离于所述溢流筒的中轴线设置。
优选地,所述混合溢流槽还包括一外筒,所述溢流筒设置在所述外筒的内部,且所述进液管连接溢流筒和外筒。
进一步,所述外筒与所述溢流筒配合形成环绕所述溢流筒布置的降流区。
进一步,所述进液管垂直于所述溢流筒设置。
进一步,所述进液管高于所述溢流口于所述溢流筒上的位置设置。
进一步,所述溢流口设有六个,均等高设置在在溢流筒的周壁上,且相邻的两个所述溢流口之间的间距均相等。
优选地,所述混合溢流槽还包括至少一个加固杆,所述溢流筒和外筒均与所述加固杆相连。
附图说明
图1是本实用新型的混合溢流槽的透视图;
图2是本实用新型的污水处理设备的结构示意图;
图3是本实用新型的混合溢流槽的结构示意图。
其中,1、混合溢流槽,2、污水搅拌池,3、盖板,4、搅拌装置,5、电机,11、溢流筒,12、进水管,13、溢流口,14、外筒,15、加强杆,16、降流区,41、搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的混合溢流槽1,包括内部中空的溢流筒11,所述溢流筒12周壁上设有与溢流筒12连通的进液管12,所述溢流筒12周壁上还设有多个溢流口13,且所述溢流筒12下方逐渐收窄呈漏斗形。
具体地,在实际使用过程中,所述混合溢流槽1设置在污水搅拌池2的正上方。所述污水搅拌池2的上方设置有盖板3,所述污水溢流槽连接在所述盖板3的下表面。设置在污水搅拌池2内的搅拌装置4的搅拌轴41穿设在所述溢流筒11内,所述搅拌轴41还与设置在所述盖板3上方的电机5连接。
由于所述溢流筒11下方逐渐收窄呈漏斗形,已加入药物的污水进入所述溢流筒11并向下流动时,会沿所述溢流筒下方的内壁产生切向翻腾旋流混合。随着混合液体的增加,一部分混合液体从所述溢流口13排出至所述污水搅拌池2中。与现技术相比,本实用新型的混合溢流槽混合效率高,混合时间短,且结构简单。
在本具体实施例中,所述溢流口13设有六个,均等高设置在在溢流筒11的周壁上,且相邻的两个所述溢流口13之间的间距均相等。需要说明的是,所述溢流筒11上设置六个所述溢流口13仅为一种举例,并不是对所述溢流口13的数量以及位置的限制。在实际应用中,可以根据所述污水处理设备的尺寸或工作量对所述溢流口13的数量或位置进行调整。
为了使所述混合溢流槽1的切向混合效果更佳,所述进液管12按其延伸方向偏离于所述溢流筒11的中轴线设置。由于所述进液管12按其延伸方向偏离于所述溢流筒11的中轴线设置,从所述进液管12中流入所述溢流筒11的污水具有沿所述溢流筒11切向方向的分速度,能使切向混流效果更好。
具体地,所述进液管12垂直于所述溢流筒11设置。由此,当所述混合溢流槽1在使用过程中,所述进液管12水平设置,相比与倾向向上设置,水平设置的进液管12能使污水的水流更加稳定;相比与倾斜向下设置,水平设置的进液管12能使污水的水流获得更长的水流路径,提高混合效果。
由于所述污水从所述溢流口13中排出时具有一定的水压,为防止所述混合液体飞溅,所述混合溢流槽1还包括一外筒14,所述溢流筒11设置在所述外筒14的内部,且所述进液管12连接溢流筒11和外筒14。所述外筒14与所述溢流筒11配合形成环绕所述溢流筒11布置的降流区16。所述污水从所述溢流口13中流出时,在所述外筒14的阻挡下向下流动,落入所述搅拌池2中,达到防止飞溅的效果。
为进一步加强所述溢流筒11和所述外筒14的连接,本实施例的混合溢流槽1包括有四个均匀分布在同一水平面上的加固杆15,所述加固杆15的一端连接在所述溢流筒11的外表面,其另一端连接在所述外筒14的内表面。
需要说明的是,所述混合溢流槽1包括有四个均匀分布在同一水平面上的加固杆15仅为一种举例,并不是对所述加固杆15的数量和位置的限制。在实际应用中,可以根据所述溢流筒11和外筒14的尺寸对所述加固杆15的数量或位置进行调整。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种混合溢流槽,包括内部中空的溢流筒,所述溢流筒周壁上设有与溢流筒连通的进液管,其特征在于:所述溢流筒周壁上还设有多个溢流口,且所述溢流筒下方逐渐收窄呈漏斗形。
2.根据权利要求1所述的混合溢流槽,其特征在于:
所述进液管按其延伸方向偏离于所述溢流筒的中轴线设置。
3.根据权利要求1所述的混合溢流槽,其特征在于:还包括一外筒,所述溢流筒设置在所述外筒的内部,且所述进液管连接溢流筒和外筒。
4.根据权利要求3所述的混合溢流槽,其特征在于:所述外筒与所述溢流筒配合形成环绕所述溢流筒布置的降流区。
5.根据权利要求1所述的混合溢流槽,其特征在于:所述进液管垂直于所述溢流筒设置。
6.根据权利要求1所述的混合溢流槽,其特征在于:
所述进液管高于所述溢流口于所述溢流筒上的位置设置。
7.根据权利要求1所述的混合溢流槽,其特征在于:
所述溢流口设有六个,均等高设置在溢流筒的周壁上,且相邻的两个所述溢流口之间的间距均相等。
8.根据权利要求3所述的混合溢流槽,其特征在于:
还包括至少一个加固杆,所述溢流筒和外筒均与所述加固杆相连。
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020538986.9U patent/CN212348579U/zh active Active
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