CN212348495U - 一种工业提炼润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业提炼润滑油搅拌装置，包括壳体，壳体底部中心固接有转动电机，转动电机输出端贯穿壳体底部并通过联轴器固接有转动杆，转动杆内腔滑动连接有滑块，滑块左右两侧外壁对称固接有若干组呈阵列状排布的铰接座，铰接座内腔铰接有搅拌杆，壳体顶部固接有支架，支架顶部固接有直线往复电机，本实用新型在转动电机转动能够带动转动杆和搅拌杆转动，进而对壳体内部的润滑油进行搅拌混合；而在搅拌时，直线往复电机能够带动滑块上下往复滑动，进而带动搅拌杆在转动杆外壁上下摆动，从而使搅拌杆能够边转动边摆动的进行搅拌混合，从而提高润滑油的混合效果，提高效率。

Description

一种工业提炼润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产装置技术领域，具体为一种工业提炼润滑油搅拌装置。

背景技术

现代工业生产中，对混合物的混合在各个领域都很常见，一般的搅拌装置包括搅拌杆、电机、搅拌轴、混合缸，而现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀的问题，尤其是润滑油生产领域。

润滑油的性质粘稠，搅拌时，需要更多的能耗才能进行，且因搅拌装置结构或叶片设计不够合理，基础油和添加剂混合的很不均匀，上下层添加剂的含量相差很大，严重影响了产品的质量以及行业的发展，对于生产润滑油的企业，搅拌的均匀性至关重要。基于此，本实用新型设计了一种工业提炼润滑油搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业提炼润滑油搅拌装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业提炼润滑油搅拌装置，包括壳体，所述壳体底部中心固接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿壳体底部并通过联轴器固接有转动杆，且转动杆为空心结构并贯穿壳体顶部，所述转动杆内腔滑动连接有滑块，所述滑块左右两侧外壁对称固接有若干组呈阵列状排布的铰接座，所述铰接座内腔铰接有搅拌杆，且搅拌杆远离铰接座的一端贯穿转动杆外壁；

所述壳体顶部固接有支架，所述支架顶部固接有直线往复电机，且直线往复电机输出端贯穿转动杆顶部并与滑块顶部转动连接；

所述壳体顶部右侧连通有进料管，所述壳体底部左右两侧对称连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，所述转动杆左右两侧壁对称开设有若干组与搅拌杆相互配合的开口，且开口直径略大于搅拌杆外径。

优选的，所述转动杆底部左右两侧壁对称开设有排流孔，所述转动杆内腔底部固接有与排流孔相互配合的排流块。

优选的，所述滑块顶部固接轴承座，且直线往复电机输出端与滑块之间通过轴承座转动连接。

优选的，所述转动杆左右两侧外壁的上下两端对称固接有固定杆，且同侧的若干组搅拌杆均位于同侧的两组固定杆之间，所述固定杆自由端固接有刮板，且刮板与壳体内壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置转动电机、转动杆、搅拌杆、滑块、铰接座和直线往复电机，使得转动电机转动能够带动转动杆和搅拌杆转动，进而对壳体内部的润滑油进行搅拌混合；而在搅拌时，直线往复电机能够带动滑块上下往复滑动，进而带动搅拌杆在转动杆外壁上下摆动，从而使搅拌杆能够边转动边摆动的进行搅拌混合，从而提高润滑油的混合效果使混合更均匀，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动杆的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中转动杆的顶部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-转动电机，3-转动杆，31-开口，32-排流孔，33-排流块，4-滑块，41-轴承座，5-铰接座，6-搅拌杆，7-支架，8-直线往复电机，9-进料管，10-出料管，11-出料阀，12-固定杆，13-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业提炼润滑油搅拌装置，包括壳体1，壳体1底部中心固接有转动电机2，转动电机2输出端贯穿壳体1底部并通过联轴器固接有转动杆3，且转动杆3为空心结构并贯穿壳体1顶部，转动杆3内腔滑动连接有滑块4，滑块4左右两侧外壁对称固接有若干组呈阵列状排布的铰接座5，铰接座5内腔铰接有搅拌杆6，且搅拌杆6远离铰接座5的一端贯穿转动杆3外壁；

壳体1顶部固接有支架7，支架7顶部固接有直线往复电机8，且直线往复电机8输出端贯穿转动杆3顶部并与滑块4顶部转动连接；

壳体1顶部右侧连通有进料管9，壳体1底部左右两侧对称连通有出料管10，出料管10上设置有出料阀11。

具体的，转动杆3左右两侧壁对称开设有若干组与搅拌杆6相互配合的开口31，且开口31直径略大于搅拌杆6外径，使得滑块的上下滑动能够带动搅拌杆在开口的限位下上下摆动。

具体的，转动杆3底部左右两侧壁对称开设有排流孔32，转动杆3内腔底部固接有与排流孔32相互配合的排流块33，使得从开口流到转动杆内部的润滑油能够通过排流孔排出，从而避免造成润滑油浪费。

具体的，滑块4顶部固接轴承座41，且直线往复电机8输出端与滑块4之间通过轴承座41转动连接，使得直线往复电机与滑块之间能够发生相对转动，且能够保证直线往复电机与滑块之间连接的稳定性。

具体的，转动杆3左右两侧外壁的上下两端对称固接有固定杆12，且同侧的若干组搅拌杆6均位于同侧的两组固定杆12之间，固定杆12自由端固接有刮板13，且刮板13与壳体1内壁相抵接，使得在搅拌过程中可以通过刮板对壳体的内侧壁进行刮除，从而避免润滑油粘附在壳体内壁。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种工业提炼润滑油搅拌装置，在加工时将装置连接上外部电源。

然后将润滑油通过进料管9导入到壳体1内部，然后启动转动电机2，转动电机2转动带动转动杆3和搅拌杆6转动，进而对壳体1内部的润滑油进行搅拌；同时启动直线往复电机8，且直线往复电机8可以为铝合金电动推杆；直线往复电机8伸缩带动滑块4上下滑动，从而带动铰接座5和搅拌杆6在开口31的限位作用下上下摆动，进而使搅拌杆6边转动边摆动进行搅拌，从而提高润滑油的混合效果，进而使混合更均匀；当混合完成后，启动出料阀11，使壳体1内部的润滑油从出料管10排出，且在搅拌混合过程中，刮板13随着转动杆3转动，进而对壳体1内壁进行刮除，避免润滑油粘附在壳体1内部造成浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业提炼润滑油搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部中心固接有转动电机(2)，所述转动电机(2)输出端贯穿壳体(1)底部并通过联轴器固接有转动杆(3)，且转动杆(3)为空心结构并贯穿壳体(1)顶部，所述转动杆(3)内腔滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)左右两侧外壁对称固接有若干组呈阵列状排布的铰接座(5)，所述铰接座(5)内腔铰接有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)远离铰接座(5)的一端贯穿转动杆(3)外壁；

所述壳体(1)顶部固接有支架(7)，所述支架(7)顶部固接有直线往复电机(8)，且直线往复电机(8)输出端贯穿转动杆(3)顶部并与滑块(4)顶部转动连接；

所述壳体(1)顶部右侧连通有进料管(9)，所述壳体(1)底部左右两侧对称连通有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有出料阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(3)左右两侧壁对称开设有若干组与搅拌杆(6)相互配合的开口(31)，且开口(31)直径略大于搅拌杆(6)外径。

3.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(3)底部左右两侧壁对称开设有排流孔(32)，所述转动杆(3)内腔底部固接有与排流孔(32)相互配合的排流块(33)。

4.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述滑块(4)顶部固接轴承座(41)，且直线往复电机(8)输出端与滑块(4)之间通过轴承座(41)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业提炼润滑油搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(3)左右两侧外壁的上下两端对称固接有固定杆(12)，且同侧的若干组搅拌杆(6)均位于同侧的两组固定杆(12)之间，所述固定杆(12)自由端固接有刮板(13)，且刮板(13)与壳体(1)内壁相抵接。

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