CN212348095U - 压差控制斜插式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压差控制斜插式滤筒除尘器，包括机体，所述机体的内腔设置有滤筒，所述机体的左侧通过第一螺丝固定连接有安装箱，所述安装箱的右侧与滤筒的连接处连通，所述安装箱的左侧嵌入式焊接有风管，所述风管的左侧连通有主管道。本实用新型通过设置主管道和外接高压压缩机连通，并通过风管、打开隔膜阀通过导管向滤筒内进行喷气，将吸附在滤筒表面上的灰尘进行吹出，从而方便了滤筒的清灰，通过安装框、滑槽、滑板、连接板和第二螺丝的设计，达到对滤筒进行方便拆装的效果，解决了现有手动方式不方便对滤筒进行清灰的问题，节约了清灰的时间，也降低了工作人员的劳动强度。

Description

压差控制斜插式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，具体为压差控制斜插式滤筒除尘器。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，滤筒在滤筒除尘器中起到了至关的重要性，对于定期的清灰是至关重要的，而现有的清灰方式大多是人工逐一拆除，然后利用高压气泵对其进行吹灰，这种方式不方便清灰，增加了清灰的时间，也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压差控制斜插式滤筒除尘器，具备方便对滤筒进行清灰的优点，解决了现有手动方式不方便对滤筒进行清灰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压差控制斜插式滤筒除尘器，包括机体，所述机体的内腔设置有滤筒，所述机体的左侧通过第一螺丝固定连接有安装箱，所述安装箱的右侧与滤筒的连接处连通，所述安装箱的左侧嵌入式焊接有风管，所述风管的左侧连通有主管道，所述风管和主管道的连接处活动连接有隔膜阀，所述主管道的底部连通有导管，所述导管的底部螺纹连接有螺纹连接头，所述机体的内腔且与滤筒的对应位置焊接有安装框，所述安装框内腔的顶部和底部且互呈一百八十度均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板相对视的一侧与滤筒的连接处焊接，所述滤筒的左侧固定连接有连接板，所述连接板与机体的连接处通过第二螺丝固定连接。

优选的，所述机体的顶部连通有进气管，所述安装箱的顶部连通有出气管。

优选的，所述风管的右侧贯穿安装箱并延伸至安装箱的内腔，所述风管与滤筒的相距距离为十厘米。

优选的，所述机体右侧的顶部和底部均连通有出灰管，所述出灰管的管口处设有单向阀。

优选的，所述机体的底部连通有积灰斗，所述积灰斗的底部连通有排灰管，所述排灰管的管口处设有阀门。

优选的，所述滤筒的右侧且互呈一百八十度均焊接有限位柱，所述机体的内腔且与限位柱对应的位置开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位柱的外表面插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置主管道和外接高压压缩机连通，并通过风管、打开隔膜阀通过导管向滤筒内进行喷气，将吸附在滤筒表面上的灰尘进行吹出，从而方便了滤筒的清灰，通过安装框、滑槽、滑板、连接板和第二螺丝的设计，达到对滤筒进行方便拆装的效果，解决了现有手动方式不方便对滤筒进行清灰的问题，节约了清灰的时间，也降低了工作人员的劳动强度。

二、本实用新型通过设置进气管和出气管，方便空气的进入和排出；

通过设置出灰管，方便灰尘在吹起时进行排出并进入到外接集尘箱中，通过设置单向阀，避免灰尘在吹起时出现回流的情况；

通过设置积灰斗，方便机体内腔底部灰尘的收集；

通过设置限位柱插接在限位槽内，对滤筒在插入时进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型安装框和滤筒的连接图；

图4为本实用新型安装框结构的剖视图。

图中：1、机体；2、滤筒；3、第一螺丝；4、安装箱；5、风管；6、主管道；7、隔膜阀；8、导管；9、螺纹连接头；10、安装框；11、滑槽；12、滑板；13、连接板；14、第二螺丝；15、进气管；16、出气管；17、出灰管；18、单向阀；19、积灰斗；20、排灰管；21、限位柱；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，压差控制斜插式滤筒除尘器，包括机体1，机体1的内腔设置有滤筒2，机体1的左侧通过第一螺丝3固定连接有安装箱4，安装箱4的右侧与滤筒2的连接处连通，安装箱4的左侧嵌入式焊接有风管5，风管5的左侧连通有主管道6，风管5和主管道6的连接处活动连接有隔膜阀7，主管道6的底部连通有导管8，导管8的底部螺纹连接有螺纹连接头9，机体1的内腔且与滤筒2的对应位置焊接有安装框10，安装框10内腔的顶部和底部且互呈一百八十度均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑板12，滑板12相对视的一侧与滤筒2的连接处焊接，滤筒2的左侧固定连接有连接板13，连接板13与机体1的连接处通过第二螺丝14固定连接，通过设置主管道6和外接高压压缩机连通，并通过风管5、打开隔膜阀7通过导管8向滤筒2内进行喷气，将吸附在滤筒2表面上的灰尘进行吹出，从而方便了滤筒2的清灰，通过安装框10、滑槽11、滑板12、连接板13和第二螺丝14的设计，达到对滤筒2进行方便拆装的效果，解决了现有手动方式不方便对滤筒进行清灰的问题，节约了清灰的时间，也降低了工作人员的劳动强度。

本实施例中，具体的，机体1的顶部连通有进气管15，安装箱4的顶部连通有出气管16，通过设置进气管15和出气管16，方便空气的进入和排出。

本实施例中，具体的，风管5的右侧贯穿安装箱4并延伸至安装箱4的内腔，风管5与滤筒2的相距距离为十厘米。

本实施例中，具体的，机体1右侧的顶部和底部均连通有出灰管17，出灰管17的管口处设有单向阀18，通过设置出灰管17，方便灰尘在吹起时进行排出并进入到外接集尘箱中，通过设置单向阀18，避免灰尘在吹起时出现回流的情况。

本实施例中，具体的，机体1的底部连通有积灰斗19，积灰斗19的底部连通有排灰管20，排灰管20的管口处设有阀门，通过设置积灰斗19，方便机体1内腔底部灰尘的收集。

本实施例中，具体的，滤筒2的右侧且互呈一百八十度均焊接有限位柱21，机体1的内腔且与限位柱21对应的位置开设有限位槽22，限位槽22的内表面与限位柱21的外表面插接，通过设置限位柱21插接在限位槽22内，对滤筒2在插入时进行限位的作用。

使用时，当滤筒使用一段时间后，需要对其进行清灰时，只需通过螺纹连接头9将主管道6和外接高压压缩机进行连通，打开单向阀18和隔膜阀7，高压压缩机对主管道6进行喷气并通过风管5对滤筒2内部进行吹风，吸附在滤筒2上的灰尘被吹起，并通过出灰管17排出，机体1内部的灰尘进入到积灰斗19中，单向阀18避免灰尘出现回流的情况，从而方便了灰尘的收集，其中出灰管17可与外接收集箱连通，当需要更换滤筒2时，只需松动第一螺丝3打开安装箱4，然后在松动第二螺丝14，抽出滤筒2即可，滤筒2可通过滑板12在滑槽11内滑动，可方便滤筒2的拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.压差控制斜插式滤筒除尘器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔设置有滤筒(2)，所述机体(1)的左侧通过第一螺丝(3)固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的右侧与滤筒(2)的连接处连通，所述安装箱(4)的左侧嵌入式焊接有风管(5)，所述风管(5)的左侧连通有主管道(6)，所述风管(5)和主管道(6)的连接处活动连接有隔膜阀(7)，所述主管道(6)的底部连通有导管(8)，所述导管(8)的底部螺纹连接有螺纹连接头(9)，所述机体(1)的内腔且与滤筒(2)的对应位置焊接有安装框(10)，所述安装框(10)内腔的顶部和底部且互呈一百八十度均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)相对视的一侧与滤筒(2)的连接处焊接，所述滤筒(2)的左侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)与机体(1)的连接处通过第二螺丝(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述机体(1)的顶部连通有进气管(15)，所述安装箱(4)的顶部连通有出气管(16)。

3.根据权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述风管(5)的右侧贯穿安装箱(4)并延伸至安装箱(4)的内腔，所述风管(5)与滤筒(2)的相距距离为十厘米。

4.根据权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述机体(1)右侧的顶部和底部均连通有出灰管(17)，所述出灰管(17)的管口处设有单向阀(18)。

5.根据权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述机体(1)的底部连通有积灰斗(19)，所述积灰斗(19)的底部连通有排灰管(20)，所述排灰管(20)的管口处设有阀门。

6.根据权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒(2)的右侧且互呈一百八十度均焊接有限位柱(21)，所述机体(1)的内腔且与限位柱(21)对应的位置开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内表面与限位柱(21)的外表面插接。

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