CN212341051U - 一种x-ray检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种X‑RAY检测系统，其包括柜体、设置于柜体内的X光机及拍摄图像的探测器，X光机位于探测器的下方，柜体贯穿有与其内腔连提供的取料孔，所述柜体内设置有放置工件的承载机构，所述承载机构包括连接于柜体的支架及与支架转动连接的承载板，工件放置于所述承载板上端，所述承载机构设置于X光机及探测器之间。在对工件检测时，将承载板的一端向上转动，此时位于中间的走线层不易被位于外侧的走线层遮挡，从而提升检测的结果。

Description

一种X-RAY检测系统

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种X-RAY检测系统。

背景技术

目前电路板在加工完成之后需要对齐内部线路是否断裂进行检测，现有的检测方式通常是利用X光机对电路板进行拍摄，之后将拍摄的图像与标准的电路板图像进行比对，从而确定电路板是否达标。

但是由于现有的电路板都是多层的，此时直接进行拍摄时，位于外侧的走线层会将位于中间的走线层进行遮挡，从而导致位于中间的走线层是否断裂无法很好的进行检测。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了能对位于中间的走线层是否断路进行检测，本申请提供一种X-RAY检测系统

本申请提供的一种X-RAY检测系统，采用如下技术方案：

一种X-RAY检测系统，包括柜体、设置于柜体内的X光机及拍摄图像的探测器，X光机位于探测器的下方，柜体贯穿有与其内腔连提供的取料孔，所述柜体内设置有放置工件的承载机构，所述承载机构包括连接于柜体的支架及与支架转动连接的承载板，工件放置于所述承载板上端，所述承载机构设置于X光机及探测器之间。

通过采用上述技术方案，在对电路板进行检测时，将承载板向上转动，此时位于外侧的走线层不会对位于中间的走线层进行遮挡，从而提升检测的准确性。

优选的：所述支架连接有驱动承载板转动的转动机构，所述转动机构包括固定于承载板的从动轮、转动连接于支架的主动轮、皮带及带动主动轮转动的驱动电机，所述从动轮的轴线与承载板的转动轴线重合，所述皮带同时套接于从动轮及主动轮。

通过采用上述技术方案，利用转动机构带动承载板转动，此时承载板的转动过程更加方便。

优选的：所述承载板上端滑移连接有若干限制工件位置的限位板，所述限位板的移动方向垂直于承载板的转动轴线。

通过采用上述技术方案，利用限位板对置于承载板上的工件的位置进行限定，使承载板在转动之后，工件的位置不易发生随意的改变。

优选的：所述支架靠近承载板且呈竖直的侧壁均固定有挡板，所述挡板上端与呈水平的承载板下端抵接。

通过采用上述技术方案，在承载板转动至水平状态时，利用挡板对承载板进行支撑，此时不再需要转动机构进行施力，减少转动机构的功耗。

优选的：所述柜体连接有平台板，所述支架沿平台板滑动，所述支架的滑动方向平行于承载板的转动轴线，所述平台板上端贯穿有透过X光的照射孔。

通过采用上述技术方案，平台板带动承载板水平移动，从而使电路板的各个位置均可得到检测。

优选的：所述平台板沿柜体水平滑动，所述平台板的滑动方向垂直于支架的滑动方向。

通过采用上述技术方案，在取放工件时移动承载板移动至靠近取料孔，此时工件的取放的过程更加方便。

优选的：所述柜体连接有驱动平台板靠近或者远离取料孔的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接于柜体的丝杠及驱动丝杠转动的第一电机，所述丝杠与平台板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构带动平台板移动，此时平台板的移动过程更加方便。

优选的：所述平台板连接有驱动支架往复移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接于平台板的若干转动轮、同时套接于转动轮的传动带及驱动转动轮转动的第二电机，所述支架与传动带连接。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构带动支架移动，从而使支架的移动更加方便，进而使工件的检测过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在对工件检测时，将承载板的一端向上转动，此时位于中间的走线层不易被位于外侧的走线层遮挡，从而提升检测的结果；

2、利用限位板对电路板与承载板的相对位置进行限定，从而使电路板在检测时位置不会发生改变，使检测的结果不易受到影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示柜体内部结构的示意图；

图3为本实施例用于展示承载机构的结构的示意图。

图中，1、柜体；11、取料孔；12、柜门；13、丝杠滑台；14、平台板；141、照射孔；2、X光机；21、探测器； 4、承载机构；41、支架；411、挡板；42、承载板；43、安装架；44、转轴；45、限位板；46、直线导轨；47、导轨钳制器；48、导向块；49、连接板；491、延伸件；5、转动机构；51、从动轮；52、主动轮；53、皮带；54、驱动电机；6、第一驱动机构；61、丝杠；62、第一电机；7、第二驱动机构；71、转动轮；72、传动带；73、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种X-RAY检测系统，在对电路板检测时，可对位于中间的走线层进行检测，使电路板的检测更加准确。

如图1和图2所示，所示，包括柜体1、设置于柜体1内的X光机2及拍摄图像的探测器21，X光机2位于探测器21的下方，且X光机2的发射端朝向探测器21。柜体1一呈竖直的侧壁贯穿有与其内腔连通的取料孔11，柜体1开设有取料孔11的内壁水平滑移有启闭取料孔11的柜门12，通过取料孔11实现工件的取放，同时也利用柜门12将取料孔11封闭，使辐射不易外泄。柜体1底壁使用螺栓连接有驱动X光机2竖向往复移动的丝杠滑台13，丝杠滑台13的滑块使用螺栓与X光机2固定，从而使X光机2在竖直方向上进行调节。

如图2和图3所示，柜体1内还设置有放置工件的承载机构4，承载机构4设置于X光机2与探测器21之间，其包括连接于柜体1的支架41及承载工件的承载板42。承载板42下端使用螺栓固定有安装架43，安装架43靠近取料孔11的一端穿设有呈水平设置的转轴44，转轴44与安装架43使用螺栓固定。支架41上投影视图呈矩形且上下贯穿，安装架43置于支架41内腔，且转轴44的两端均与支架41转动连接，当承载板42转动至水平状态时，承载板42上端面与支架41上端面处于同一平面。此时在对电路板进行检测时将承载板42远离转轴44的一端向上转动，此时电路板呈倾斜设置，在检测时位于外侧的走线层不会将位于中间的走线层完成遮挡，使位于中间的走线层可得到检测，从而增加了检测的准确性。

如图3所示，支架41还连接有驱动安装架43转动的转动机构5，转动机构5包括同轴连接于转动的从动轮51、转动连接于支架41的主动轮52、连接主动轮52与从动轮51的同步带及驱动主动轮52转动的驱动电机54。从动轮51使用平键与转轴44连接，皮带53同时套接于从动轮51及主动轮52，电机的输出轴穿过支架41使用平键与主动轮52同轴连接。此时在需要承载板42向上转动时，转动机构5直接带动承载板42进行转动，从而使承载板42的转动过程更加方便。

如图3所示，由于在承载板42向上转动之后，位于承载板42上的柜体1的位置会发生，从而影响工件的检测。因此承载板42上端滑移连接有两块限制工件位置的限位板45，限位板45的滑动方向垂直于转轴44。承载板42上端相互远离的位置使用螺栓固定有两根垂直于转轴44的直线导轨46，限位块下端均使用螺栓连接有导轨钳制器47，所述导轨钳制器47与直线导轨46滑移连接。在将工件置于承载板42上时，移动限位块使其将工件的位置限定，此时在承载板42转动时工件与承载板42的相对位置不会发生改变，从而使工件的检测过程不易受到影响。

如图3所示，为了在承载板42转动至水平状态时，转动机构5不再需要对承载板42施力，减少转动机构5的疲劳，支架41靠近承载板42且呈竖直的侧壁均一体成型有挡板411，挡板411的上端与呈水平的承载板42下端抵接，从而对水平的承载板42进行支撑。

如图2所示，为了在取放工件时，更易进行取放，柜体1内使用导轨及滑块连接有平台板14，平台板14的滑动方向垂直于转动轴的轴线，平台板14的上端面贯穿有通过X光的照射孔141。柜体1连接有驱动平台板14靠近或者远离取料孔11的第一驱动机构6，第一驱动机构6包括转动连接于柜体1的丝杠61及驱动丝杠61转动的第一电机62，丝杠61的两端均与柜体1转动连接。平台板14下端使用螺栓连接有导向块48，导向块48下端与平台板14连接的滑块使用螺栓固定，丝杠61穿过导向块48且与导向块48螺纹连接。第一电机62使用螺栓固定于柜体1，其输出轴通过联轴器与丝杠61同轴连接，此时在取放工件时，第一驱动机构6带动承载板42靠近取料孔11，从而使工件的取放更加方便。

如图2所示，由于在检测时需要对电路板的各个位置进行检测，因此支架41下端使用螺栓固定有上下开口的连接板49，连接板49使用导轨及滑块滑移于平台板14上端，且连接板49的滑移方向平行于转轴44的轴线，平台板14连接有驱动连接板49往复移动的第二驱动机构7，第二驱动机构7包括连接于平台板14的两个转动轮71、套接于两个转动轮71的传动带72及驱动转动轮71转动的第二电机73。两个转动轮71均转动连接于平台板14远离取料孔11的一端，且两个转动轮71的轴线处于同一水平面，连接板49远离取料孔11的一端一体成型有延伸件491，延伸件491远离连接板49的一端使用螺栓与传动带72固定。第二电机73使用螺栓固定于平台板14，其输出轴穿过平台板14呈竖直侧壁，并使用同步带带动一个转动轮71转动，此时平台板14水平移动，使电路板各个位置均可得到检测。

本实施例的实施原理为：在进行工件的检测时，开启柜门12，第一驱动机构6及第二驱动机构7带动承载板42移动至靠近取料孔11，之后取出工件并将未检测的工件放置于承载板42上，使工件位于两块限位板45之间，之后第一驱动机构6及第二驱动机构7移动承载板42至X光机2上方，转动机构5带动承载板42向上转动，此时对工件进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种X-RAY检测系统，其特征在于：包括柜体(1)、设置于柜体（1）内的X光机(2)及拍摄图像的探测器（21），X光机(2)位于探测器（21）的下方，柜体(1)贯穿有与其内腔连提供的取料孔(11)，所述柜体(1)内设置有放置工件的承载机构(4)，所述承载机构(4)包括连接于柜体(1)的支架(41)及与支架(41)转动连接的承载板(42)，工件放置于所述承载板(42)上端，所述承载机构(4)设置于X光机(2)及探测器（21）之间。

2.根据权利要求1所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述支架(41)连接有驱动承载板(42)转动的转动机构(5)，所述转动机构(5)包括固定于承载板(42)的从动轮(51)、转动连接于支架(41)的主动轮(52)、皮带（53）及带动主动轮(52)转动的驱动电机(54)，所述从动轮(51)的轴线与承载板(42)的转动轴线重合，所述皮带（53）同时套接于从动轮(51)及主动轮(52)。

3.根据权利要求1所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述承载板(42)上端滑移连接有若干限制工件位置的限位板（45），所述限位板（45）的移动方向垂直于承载板(42)的转动轴线。

4.根据权利要求1所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述支架(41)靠近承载板(42)且呈竖直的侧壁均固定有挡板(411)，所述挡板(411)上端与呈水平的承载板(42)下端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述柜体(1)连接有平台板(14)，所述支架(41)沿平台板(14)滑动，所述支架(41)的滑动方向平行于承载板(42)的转动轴线，所述平台板(14)上端贯穿有透过X光的照射孔(141)。

6.根据权利要求5所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述平台板(14)沿柜体(1)水平滑动，所述平台板(14)的滑动方向垂直于支架(41)的滑动方向。

7.根据权利要求6所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述柜体(1)连接有驱动平台板(14)靠近或者远离取料孔(11)的第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)包括转动连接于柜体(1)的丝杠(61)及驱动丝杠(61)转动的第一电机(62)，所述丝杠(61)与平台板(14)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种X-RAY检测系统，其特征在于：所述平台板(14)连接有驱动支架(41)往复移动的第二驱动机构(7)，所述第二驱动机构(7)包括转动连接于平台板(14)的若干转动轮(71)、同时套接于转动轮(71)的传动带(72)及驱动转动轮(71)转动的第二电机(73)，所述支架（41）与传动带(72)连接。

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