CN212340652U - 一种轴承故障检测试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承故障检测试验台，包括升降箱、支架和底板，所述底板的顶端固定连接有支架，且支架顶端的两端均固定连接有升降箱，所述升降箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，且丝杆的外壁套设有套筒，所述套筒之间固定连接有支撑板，且支撑板底端的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有套杆，且支撑板顶端的中间位置处固定连接有检测箱，所述检测箱内部顶端的两端固定连接有散热结构，且检测箱内部的两侧设置有夹持结构。该实用新型通过打开门体使得拉绳带动线轮和转轴转动，从而带动扇叶转动产生风力进行快速散热，避免残余热量对下一批次检测产生影响。

Description

一种轴承故障检测试验台

技术领域

本实用新型涉及轴承故障检测技术领域，具体为一种轴承故障检测试验台。

背景技术

轴承作为现代社会产业的众多关键设备中重要部件，其应用范围极其广泛，为了确保轴承稳定、高精度地运转，需要对轴承进行故障检测，但是现有的轴承故障检测试验台还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的轴承故障检测试验台不能调节试验台的高度，试验台不能适应身高不同的工作人员使用，使用的舒适程度低。

第二，传统的轴承故障检测试验台不便于对轴承进行稳定的夹持，一般都是将轴承套设，缺少对应的固定结构。

第三，传统的轴承故障检测试验台不能快速散热，上一个轴承检测完成后，产生的热量不及时排出影响下一个轴承检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承故障检测试验台，以解决上述背景技术中提出的不能调节试验台的高度、不便于对轴承进行稳定的夹持和不能快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承故障检测试验台，包括升降箱、支架和底板，所述底板的顶端固定连接有支架，且支架顶端的两端均固定连接有升降箱，所述升降箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，且丝杆的外壁套设有套筒，所述套筒之间固定连接有支撑板，且支撑板底端的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板固定连接有套杆，且支撑板顶端的中间位置处固定连接有检测箱，所述检测箱内部顶端的两端固定连接有散热结构，且检测箱内部的两侧设置有夹持结构，所述夹持结构内侧顶端的一端固定连接有温度传感器，且夹持结构内侧顶端远离温度传感器的一端固定连接有振动传感器，所述检测箱顶端靠近正面的中间位置处固定连接有控制面板，且检测箱正面的两侧均通过合页铰接有门体。

优选的，所述支架底端的中间位置处转动连接有转手，且转手的顶端贯穿支架固定连接有转杆，所述转杆的外壁套设有主动滑轮，且主动滑轮两侧的丝杆底端套设有从动滑轮，所述从动滑轮和主动滑轮之间通过皮带相连。

优选的，所述底板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动结构。

优选的，所述夹持结构的内部依次设置有橡胶板、复位弹簧、滑道、滑块和滑板，所述滑道开设在检测箱内部两侧的下端，且滑道内部设置有与滑道相匹配的滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑板，所述滑板顶端固定连接有拉板，且滑板底端固定连接有与检测箱底端相连的复位弹簧，所述滑板底端靠近套杆的一端固定连接有橡胶板。

优选的，所述散热结构的内部依次设置有安装箱、扇叶、线轮、扭力弹簧和转轴，所述安装箱固定连接在检测箱内部顶端的两端，且安装箱内部的中间位置处转动连接有转轴，所述转轴外壁的上端固定连接有扭力弹簧，且转轴外壁的下端套设有线轮，所述转轴的底端固定连接有扇叶。

优选的，所述线轮的外壁套设有拉绳，且拉绳的一端与门体内侧活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承故障检测试验台结构合理，具有以下优点；

(1)通过设置有转手、转杆、主动滑轮、从动滑轮、丝杆、套筒和支撑板，转动转手带动转杆转动，从而带动主动滑轮转动，进而通过皮带带动从动滑轮转动，使得丝杆随之一起转动，丝杆转动带动套筒上下运动，从而带动支撑板上下运动，最终将支撑板调节至便于操作的高度，使得该试验台能够给不同身高的工作人员带来舒适感；

(2)通过设置有拉板、套杆、拉板、复位弹簧、滑板和橡胶板，向上拉动拉板，将轴承套设在套杆外壁上，松开对拉板的力，在复位弹簧的弹性作用下带动滑板向下运动，从而带动橡胶板将轴承侧边的顶端夹持，避免轴承偏移导致检测不准确；

(3)通过设置有门体、拉绳、线轮、转轴、扭力弹簧和扇叶，打开门体，从而拉动拉绳带动线轮转动，从而带动转轴转动并使得扭力弹簧发生弹性形变，进而带动扇叶转动产生风力进行快速散热，避免残余热量对下一批次检测产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型夹持结构的正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型检测箱的左视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型散热结构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、升降箱；2、套筒；3、丝杆；4、从动滑轮；5、支架；6、底板；7、转杆；8、转手；9、主动滑轮；10、万向轮；11、电机；12、套杆；13、夹持结构；1301、橡胶板；1302、复位弹簧；1303、滑道；1304、滑块；1305、滑板；1306、拉板；14、振动传感器；15、散热结构；1501、安装箱；1502、扇叶；1503、线轮；1504、扭力弹簧；1505、转轴；16、控制面板；17、温度传感器；18、检测箱；19、支撑板；20、门体；21、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承故障检测试验台，包括升降箱1、支架5和底板6，底板6底端的四周均安装有万向轮10，且万向轮10的内部设置有制动结构；

具体的，如图1和图2所示，通过万向轮10便于将该试验台移动至适当的位置，通过万向轮10内部的制动结构将万向轮10锁定，防止试验台发生滑动；

底板6的顶端固定连接有支架5，且支架5顶端的两端均固定连接有升降箱1，升降箱1内部的中间位置处转动连接有丝杆3，且丝杆3的外壁套设有套筒2；

支架5底端的中间位置处转动连接有转手8，且转手8的顶端贯穿支架5固定连接有转杆7，转杆7的外壁套设有主动滑轮9，且主动滑轮9两侧的丝杆3底端套设有从动滑轮4，从动滑轮4和主动滑轮9之间通过皮带相连；

具体的，如图1和图2所示，转动转手8带动转杆7转动，从而带动主动滑轮9转动，进而通过皮带带动从动滑轮4转动，便于带动丝杆3随之一起转动；

套筒2之间固定连接有支撑板19，且支撑板19底端的中间位置处固定连接有电机11，该电机11的型号可为Y90S-2，电机11的输出端贯穿支撑板19固定连接有套杆12，且支撑板19顶端的中间位置处固定连接有检测箱18，检测箱18内部顶端的两端固定连接有散热结构15，且检测箱18内部的两侧设置有夹持结构13；

散热结构15的内部依次设置有安装箱1501、扇叶1502、线轮1503、扭力弹簧1504和转轴1505，安装箱1501固定连接在检测箱18内部顶端的两端，且安装箱1501内部的中间位置处转动连接有转轴1505，转轴1505外壁的上端固定连接有扭力弹簧1504，且转轴1505外壁的下端套设有线轮1503，转轴1505的底端固定连接有扇叶1502；

具体的，如图1和图5所示，通过转轴1505转动并使得扭力弹簧1504发生弹性形变，进而带动扇叶1502转动产生风力进行快速散热；

线轮1503的外壁套设有拉绳21，且拉绳21的一端与门体20内侧活动铰接；

具体的，如图1、图4和图5所示，通过打开门体20，从而拉动拉绳21带动线轮1503转动，实现带动扇叶1502转动；

夹持结构13的内部依次设置有橡胶板1301、复位弹簧1302、滑道1303、滑块1304和滑板1305，滑道1303开设在检测箱18内部两侧的下端，且滑道1303内部设置有与滑道1303相匹配的滑块1304，滑块1304的一侧固定连接有滑板1305，滑板1305顶端固定连接有拉板1306，且滑板1305底端固定连接有与检测箱18底端相连的复位弹簧1302，滑板1305底端靠近套杆12的一端固定连接有橡胶板1301；

具体的，如图1和图3所示，向上拉动拉板1306，将轴承套设在套杆12外壁上，松开对拉板1306的力，在复位弹簧1302的弹性作用下带动滑板1305通过滑块1304在滑道1303内部滑动而向下运动，从而带动橡胶板1301将轴承侧边的顶端夹持，避免轴承偏移；

夹持结构13内侧顶端的一端固定连接有温度传感器17，该温度传感器17的型号可为TS105，且夹持结构13内侧顶端远离温度传感器17的一端固定连接有振动传感器14，该振动传感器14的型号可为TS105，BADS-LC0109检测箱18顶端靠近正面的中间位置处固定连接有控制面板16，且检测箱18正面的两侧均通过合页铰接有门体20；

控制面板16内部的单片机通过导线与电机11进行电连接，且控制面板16内部的单片机与振动传感器14和温度传感器17进行电性连接。

工作原理：使用本试验台时，首先通过万向轮10便于将该试验台移动至适当的位置，通过万向轮10内部的制动结构将万向轮10锁定，防止试验台发生滑动，接通外部电源；

转动转手8带动转杆7转动，从而带动主动滑轮9转动，进而通过皮带带动从动滑轮4转动，使得丝杆3随之一起转动，丝杆3转动带动套筒2上下运动，从而带动支撑板19上下运动，最终将支撑板19调节至便于操作的高度；

向上拉动拉板1306，将轴承套设在套杆12外壁上，松开对拉板1306的力，在复位弹簧1302的弹性作用下带动滑板1305通过滑块1304在滑道1303内部滑动而向下运动，从而带动橡胶板1301将轴承侧边的顶端夹持，避免轴承偏移；

通过控制面板16控制电机11工作带动套杆12转动，从而带动轴承转动，通过温度传感器17检测轴承转动一段时间内的温度，通过振动传感器14检测轴承的振动频率，同时振动传感器14和温度传感器17及时的将检测出的信号发送至控制面板16；

轴承检测完成后，打开门体20，从而拉动拉绳21带动线轮1503转动，从而带动转轴1505转动并使得扭力弹簧1504发生弹性形变，进而带动扇叶1502转动产生风力进行快速散热，当门体20关闭时，在扭力弹簧1504的弹性作用下带动转轴1505回转复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承故障检测试验台，包括升降箱(1)、支架(5)和底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶端固定连接有支架(5)，且支架(5)顶端的两端均固定连接有升降箱(1)，所述升降箱(1)内部的中间位置处转动连接有丝杆(3)，且丝杆(3)的外壁套设有套筒(2)，所述套筒(2)之间固定连接有支撑板(19)，且支撑板(19)底端的中间位置处固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿支撑板(19)固定连接有套杆(12)，且支撑板(19)顶端的中间位置处固定连接有检测箱(18)，所述检测箱(18)内部顶端的两端固定连接有散热结构(15)，且检测箱(18)内部的两侧设置有夹持结构(13)，所述夹持结构(13)内侧顶端的一端固定连接有温度传感器(17)，且夹持结构(13)内侧顶端远离温度传感器(17)的一端固定连接有振动传感器(14)，所述检测箱(18)顶端靠近正面的中间位置处固定连接有控制面板(16)，且检测箱(18)正面的两侧均通过合页铰接有门体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测试验台，其特征在于：所述支架(5)底端的中间位置处转动连接有转手(8)，且转手(8)的顶端贯穿支架(5)固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁套设有主动滑轮(9)，且主动滑轮(9)两侧的丝杆(3)底端套设有从动滑轮(4)，所述从动滑轮(4)和主动滑轮(9)之间通过皮带相连。

3.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测试验台，其特征在于：所述底板(6)底端的四周均安装有万向轮(10)，且万向轮(10)的内部设置有制动结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测试验台，其特征在于：所述夹持结构(13)的内部依次设置有橡胶板(1301)、复位弹簧(1302)、滑道(1303)、滑块(1304)和滑板(1305)，所述滑道(1303)开设在检测箱(18)内部两侧的下端，且滑道(1303)内部设置有与滑道(1303)相匹配的滑块(1304)，所述滑块(1304)的一侧固定连接有滑板(1305)，所述滑板(1305)顶端固定连接有拉板(1306)，且滑板(1305)底端固定连接有与检测箱(18)底端相连的复位弹簧(1302)，所述滑板(1305)底端靠近套杆(12)的一端固定连接有橡胶板(1301)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测试验台，其特征在于：所述散热结构(15)的内部依次设置有安装箱(1501)、扇叶(1502)、线轮(1503)、扭力弹簧(1504)和转轴(1505)，所述安装箱(1501)固定连接在检测箱(18)内部顶端的两端，且安装箱(1501)内部的中间位置处转动连接有转轴(1505)，所述转轴(1505)外壁的上端固定连接有扭力弹簧(1504)，且转轴(1505)外壁的下端套设有线轮(1503)，所述转轴(1505)的底端固定连接有扇叶(1502)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承故障检测试验台，其特征在于：所述线轮(1503)的外壁套设有拉绳(21)，且拉绳(21)的一端与门体(20)内侧活动铰接。

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