CN212337477U - 一种多层复合硬质活塞环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合硬质活塞环，具有一个上层环、两个外环和一个内环，几部分重叠组合在一起形成该活塞环的环体部分；与现有产品相比具有如下改进及优点；环体部分外侧通过金属网状包裹，在金属网状外部具有合金耐磨镀层；其优势在于，该产品通过金属网状将上层环、两个外环和一个内环包裹成型，其主体强度高，提高对应环之间的结合力；在金属网状外部具有合金耐磨镀层，保证其耐磨性，还能够防止活塞环磨损并划伤缸体内壁。上层环、两个外环和一个内环之间分别设有一层尼龙圈，由尼龙圈连接成一环体。弹性尼龙圈其弹性性能好，当各层环连接成为一整体的环体后，由于外部附着有耐磨材料，使得整体的环体耐磨性能优良，提高使用寿命。

Description

一种多层复合硬质活塞环

技术领域

本实用新型涉及活塞环相关领域，具体来讲是一种多层复合硬质活塞环。

背景技术

众所周知，活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

专利号CN201822077445.6的实用新型公开了一种内燃机耐磨活塞环，包括活塞环本体，活塞环本体的侧壁上设置有切口，活塞环本体的内壁和外壁上分别开设有第一弧形槽和第二弧形槽，且第一弧形槽和第二弧形槽内分别固定连接有第一耐磨件和第二耐磨件，第一耐磨件和第二耐磨件为铬基金刚石复合材料，活塞环本体的外侧连接有活塞缸，且活塞缸的侧壁上开设有多个与活塞环本体位置对应的环形槽，活塞环本体远离活塞缸的一端连接有气缸。

专利号CN201220032643.0的实用新型公开了一种金属复合材料的高性能活塞环，涉及活塞环的改进技术。包括活塞环，活塞环上有一个活塞环对接口；在活塞环外边缘有铜网层，铜网层外面是塑料层。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。现有的活塞环专注于耐磨性；但是仅仅注重耐磨性是不够的。本实用新型在此提供一种多层复合硬质活塞环；不仅增强主体强度高，又能保证其耐磨性能。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多层复合硬质活塞环；该产品通过金属网状将上层环、两个外环和一个内环包裹成型，其主体强度高，提高对应环之间的结合力；在金属网状外部具有合金耐磨镀层，保证其耐磨性，还能够防止活塞环磨损并划伤缸体内壁。

本实用新型是这样实现的，构造一种多层复合硬质活塞环，具有一个上层环、两个外环和一个内环，几部分重叠组合在一起形成该活塞环的环体部分；环体部分外侧通过金属网状包裹，在金属网状外部具有合金耐磨镀层。

优化的，上层环、两个外环和一个内环之间分别设有一层尼龙圈，由尼龙圈连接成一环体。

优化的，环体部分侧面的合金耐磨镀层形成圆弧形外侧面。

优化的，合金耐磨镀层的组成从内至外包括铬合金属打底层、氮化物过渡层和镍合金属镀层。

优化的，两个外环厚度相同，分别是内环厚度的一半。

优化的，铬合金属打底层、氮化物过渡层和镍合金属镀层的厚度分别为0.02mm-0.05mm。

优化的，铬合金属打底层和镍合金属镀层的内侧面分布有便于与氮化物过渡层结合的的网状裂纹。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多层复合硬质活塞环，具有一个上层环、两个外环和一个内环，几部分重叠组合在一起形成该活塞环的环体部分；与现有产品相比具有如下改进及优点：

优点1：环体部分外侧通过金属网状包裹，在金属网状外部具有合金耐磨镀层；其优势在于，该产品通过金属网状将上层环、两个外环和一个内环包裹成型，其主体强度高，提高对应环之间的结合力；在金属网状外部具有合金耐磨镀层，保证其耐磨性，还能够防止活塞环磨损并划伤缸体内壁。

优点2：上层环、两个外环和一个内环之间分别设有一层尼龙圈，由尼龙圈连接成一环体。弹性尼龙圈其弹性性能好，当各层环连接成为一整体的环体后，由于外部附着有耐磨材料，使得整体的环体耐磨性能优良，提高使用寿命。

优点3：环体部分侧面的合金耐磨镀层形成圆弧形外侧面。使用时，活塞上下运动，圆弧形外侧面不仅能够保证其密封性，而且能使其张力分布均匀，减少活塞环和缸壁的磨损。

优点4：合金耐磨镀层的组成从内至外包括铬合金属打底层、氮化物过渡层和镍合金属镀层。铬合金属打底层具有较好的强度，镍基合金镀层以提高活塞环的耐磨性，延长活塞环的使用寿命。

优点5：铬合金属打底层和镍合金属镀层的内侧面分布有便于与氮化物过渡层结合的的网状裂纹；保证与氮化物过渡层具有良好的结合度。

附图说明

图1是本实用新型活塞环实施结构示意图；

图2是本实用新型中合金耐磨镀层结构示意图。

其中：上层环1，外环2，外环3，内环4，金属网状5，合金耐磨镀层6，铬合金属打底层7，氮化物过渡层8，镍合金属镀层9，圆弧形外侧面10，尼龙圈11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，本实用新型通过改进在此提供一种多层复合硬质活塞环，具有一个上层环1、两个外环2、3和一个内环4，几部分重叠组合在一起形成该活塞环的环体部分；与现有产品相比不同在于，环体部分外侧通过金属网状5包裹，在金属网状5外部具有合金耐磨镀层6。其优势在于，该产品通过金属网状5将上层环1、两个外环2、3和一个内环4包裹成型，其主体强度高，提高对应环之间的结合力；在金属网状5外部具有合金耐磨镀层6，保证其耐磨性，还能够防止活塞环磨损并划伤缸体内壁。

实施时，上层环1、两个外环和一个内环4之间分别设有一层尼龙圈，由尼龙圈连接成一环体。弹性尼龙圈11其弹性性能好，当各层环连接成为一整体的环体后，由于外部附着有耐磨材料，使得整体的环体耐磨性能优良，提高使用寿命。

另外，环体部分侧面的合金耐磨镀层6形成圆弧形外侧面10。使用时，活塞上下运动，圆弧形外侧面10不仅能够保证其密封性，而且能使其张力分布均匀，减少活塞环和缸壁的磨损。

另外，合金耐磨镀层6的组成从内至外包括铬合金属打底层7、氮化物过渡层8和镍合金属镀层9。铬合金属打底层7具有较好的强度，镍基合金镀层以提高活塞环的耐磨性，延长活塞环的使用寿命。

实施时，两个外环厚度相同，分别是内环4厚度的一半。

铬合金属打底层7、氮化物过渡层8和镍合金属镀层9的厚度分别为0.02mm-0.05mm。

另外，铬合金属打底层7和镍合金属镀层9的内侧面分布有便于与氮化物过渡层8结合的的网状裂纹；保证与氮化物过渡层8具有良好的结合度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多层复合硬质活塞环，具有一个上层环（1）、两个外环（2，3）和一个内环（4），几部分重叠组合在一起形成该活塞环的环体部分，其特征在于；环体部分外侧通过金属网状（5）包裹，在金属网状（5）外部具有合金耐磨镀层（6）。

2.根据权利要求1所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；上层环（1）、两个外环（2，3）和一个内环（4）之间分别设有一层尼龙圈（11），由尼龙圈（11）连接成一环体。

3.根据权利要求1所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；环体部分侧面的合金耐磨镀层（6）形成圆弧形外侧面（10）。

4.根据权利要求1或3所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；合金耐磨镀层（6）的组成从内至外包括铬合金属打底层（7）、氮化物过渡层（8）和镍合金属镀层（9）。

5.根据权利要求1或2所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；两个外环（2，3）厚度相同，分别是内环（4）厚度的一半。

6.根据权利要求4所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；铬合金属打底层（7）、氮化物过渡层（8）和镍合金属镀层（9）的厚度分别为0.02mm-0.05mm。

7.根据权利要求4所述的多层复合硬质活塞环，其特征在于；铬合金属打底层（7）和镍合金属镀层（9）的内侧面分布有便于与氮化物过渡层（8）结合的网状裂纹。

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