CN212335106U - 一种石化除焦系统的切焦装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石化领域，公开了一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器、钻杆、第一对焊带颈法兰、过渡接头、双头螺栓、螺母及八角垫；所述切焦器的上部设有圆台形的开口槽；所述过渡接头的下部设有空心倒圆台形的凸头，过渡接头的上部设有第二对焊带颈法兰；所述第一法兰盘的盘面上设有截面为梯形的上环槽，第二法兰盘的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽；所述八角垫包括截面为梯形的上环凸及截面为倒梯形的下环凸。本实用新型结构简单，拆卸方便；更换切焦器无需动火切割，消除了重大安全隐患；节约材料，加工简便且能重复使用，综合成本很低；连接牢固，可靠性强；工作效率大幅提高；密封性显著增强。

Description

一种石化除焦系统的切焦装配机构

技术领域

本实用新型涉及石化领域，具体涉及一种石化除焦系统的切焦装配机构。

背景技术

在石油化工领域，切焦器是水力除焦系统中的核心设备，其作用是利用高压水经切焦器稳流、导流装置由喷嘴形成连续高压水射流，对焦炭塔内的焦炭产生一定的冲击力，从而实现除焦作业。切焦器与钻杆连接采用的是丝扣连接，在长周期钻焦切焦过程中，切焦器易与钻杆咬死。因此，当切焦器出现故障时，无法迅速将切焦器拆卸，只能采取破坏性拆除，如此存在较大的安全隐患，且维修费用较高。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种拆卸方便、操作安全、成本较低的石化除焦系统的切焦装配机构。

其技术方案是：一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器、钻杆、第一对焊带颈法兰、过渡接头、双头螺栓、螺母及八角垫；所述切焦器的上部设有圆台形的开口槽，开口槽设有内螺纹；所述第一对焊带颈法兰的颈部上端焊接在钻杆的下端；所述过渡接头的下部设有空心倒圆台形的凸头，凸头设有与开口槽内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头的中部为空心圆管，过渡接头的上部设有第二对焊带颈法兰；所述第一对焊带颈法兰包括第一法兰盘，第二对焊带颈法兰包括第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘规格相同，第一法兰盘与第二法兰盘的外侧均设环形排列的螺栓孔且其位置上下对应，第一法兰盘的中心孔与环形排列的螺栓孔之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽，第二法兰盘的中心孔与环形排列的螺栓孔之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽，上环槽与下环槽的位置上下对应；所述八角垫为金属环垫，包括截面为矩形的中环部、截面为梯形的上环凸及截面为倒梯形的下环凸；所述上环凸与上环槽插接配合，下环凸与下环槽插接配合；所述双头螺栓穿过第一法兰盘与第二法兰盘的上下对应的螺栓孔，双头螺栓的两端用螺母紧固。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述上环槽、下环槽、上环凸、下环凸的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°。

所述第一法兰盘与第二法兰盘的环形排列的螺栓孔均为8个，对应的双头螺栓均为8条。

所述八角垫的材质采用不锈钢。

所述双头螺栓的材质采用45号钢。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.采用组合式装配，结构简单，拆卸方便。

2.消除了因每次更换切焦器都需要动火切割钻杆而造成的重大安全隐患。

3.避免了因切割钻杆而形成的材料浪费，并且连接部件的加工简单易行还能重复使用，综合成本很低。

4.连接牢固，可靠性强。

5.切焦器更换速度极快，工作效率大幅提高。

6.密封性能高，杜绝介质外渗，增强安全基础。

附图说明

图1为本实用新型结构布局示意图；

图中：1-第一对焊带颈法兰，2-螺母，3-第一法兰盘，4-螺栓孔，5-第二法兰盘，6-八角垫，7-第二对焊带颈法兰，8-过渡接头，9-开口槽，10-凸头，11-钻杆，12-双头螺栓，13-上环槽，14-上环凸，15-中环部，16-下环槽，17-下环凸，18-中心孔，19-切焦器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述：

实施例1

参见图1。一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器19、钻杆11、第一对焊带颈法兰1、过渡接头8、双头螺栓12、螺母2及八角垫6。切焦器19的上部设有圆台形的开口槽9，开口槽9设有内螺纹。第一对焊带颈法兰1的颈部上端焊接在钻杆11的下端。过渡接头8的下部设有空心倒圆台形的凸头10，凸头10设有与开口槽9内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头8的中部为空心圆管，过渡接头8的上部设有第二对焊带颈法兰7。第一对焊带颈法兰1包括第一法兰盘3，第二对焊带颈法兰7包括第二法兰盘5，第一法兰盘3与第二法兰盘5规格相同，第一法兰盘3与第二法兰盘5的外侧均设环形排列的螺栓孔4且其位置上下对应，第一法兰盘3的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽13，第二法兰盘5的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽16，上环槽13与下环槽16的位置上下对应。八角垫6为金属环垫，包括截面为矩形的中环部15、截面为梯形的上环凸14及截面为倒梯形的下环凸17。上环凸14与上环槽13插接配合，下环凸17与下环槽16插接配合。双头螺栓12穿过第一法兰盘3与第二法兰盘5的上下对应的螺栓孔4，双头螺栓12的两端用螺母2紧固。

实施例2

参见图1。一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器19、钻杆11、第一对焊带颈法兰1、过渡接头8、双头螺栓12、螺母2及八角垫6。切焦器19的上部设有圆台形的开口槽9，开口槽9设有内螺纹。第一对焊带颈法兰1的颈部上端焊接在钻杆11的下端。过渡接头8的下部设有空心倒圆台形的凸头10，凸头10设有与开口槽9内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头8的中部为空心圆管，过渡接头8的上部设有第二对焊带颈法兰7。第一对焊带颈法兰1包括第一法兰盘3，第二对焊带颈法兰7包括第二法兰盘5，第一法兰盘3与第二法兰盘5规格相同，第一法兰盘3与第二法兰盘5的外侧均设环形排列的螺栓孔4且其位置上下对应，第一法兰盘3的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽13，第二法兰盘5的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽16，上环槽13与下环槽16的位置上下对应。八角垫6为金属环垫，包括截面为矩形的中环部15、截面为梯形的上环凸14及截面为倒梯形的下环凸17。上环凸14与上环槽13插接配合，下环凸17与下环槽16插接配合。双头螺栓12穿过第一法兰盘3与第二法兰盘5的上下对应的螺栓孔4，双头螺栓12的两端用螺母2紧固。

上述上环槽13、下环槽16、上环凸14、下环凸17的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°，以达到良好的稳固性。

实施例3

参见图1。一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器19、钻杆11、第一对焊带颈法兰1、过渡接头8、双头螺栓12、螺母2及八角垫6。切焦器19的上部设有圆台形的开口槽9，开口槽9设有内螺纹。第一对焊带颈法兰1的颈部上端焊接在钻杆11的下端。过渡接头8的下部设有空心倒圆台形的凸头10，凸头10设有与开口槽9内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头8的中部为空心圆管，过渡接头8的上部设有第二对焊带颈法兰7。第一对焊带颈法兰1包括第一法兰盘3，第二对焊带颈法兰7包括第二法兰盘5，第一法兰盘3与第二法兰盘5规格相同，第一法兰盘3与第二法兰盘5的外侧均设环形排列的螺栓孔4且其位置上下对应，第一法兰盘3的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽13，第二法兰盘5的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽16，上环槽13与下环槽16的位置上下对应。八角垫6为金属环垫，包括截面为矩形的中环部15、截面为梯形的上环凸14及截面为倒梯形的下环凸17。上环凸14与上环槽13插接配合，下环凸17与下环槽16插接配合。双头螺栓12穿过第一法兰盘3与第二法兰盘5的上下对应的螺栓孔4，双头螺栓12的两端用螺母2紧固。

上述上环槽13、下环槽16、上环凸14、下环凸17的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°，以达到良好的稳固性。

上述第一法兰盘3与第二法兰盘5的环形排列的螺栓孔4均为8个，对应的双头螺栓12均为8条，以达到良好的平衡状态。

实施例4

参见图1。一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器19、钻杆11、第一对焊带颈法兰1、过渡接头8、双头螺栓12、螺母2及八角垫6。切焦器19的上部设有圆台形的开口槽9，开口槽9设有内螺纹。第一对焊带颈法兰1的颈部上端焊接在钻杆11的下端。过渡接头8的下部设有空心倒圆台形的凸头10，凸头10设有与开口槽9内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头8的中部为空心圆管，过渡接头8的上部设有第二对焊带颈法兰7。第一对焊带颈法兰1包括第一法兰盘3，第二对焊带颈法兰7包括第二法兰盘5，第一法兰盘3与第二法兰盘5规格相同，第一法兰盘3与第二法兰盘5的外侧均设环形排列的螺栓孔4且其位置上下对应，第一法兰盘3的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽13，第二法兰盘5的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽16，上环槽13与下环槽16的位置上下对应。八角垫6为金属环垫，包括截面为矩形的中环部15、截面为梯形的上环凸14及截面为倒梯形的下环凸17。上环凸14与上环槽13插接配合，下环凸17与下环槽16插接配合。双头螺栓12穿过第一法兰盘3与第二法兰盘5的上下对应的螺栓孔4，双头螺栓12的两端用螺母2紧固。

上述上环槽13、下环槽16、上环凸14、下环凸17的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°，以达到良好的稳固性。

上述第一法兰盘3与第二法兰盘5的环形排列的螺栓孔4均为8个，对应的双头螺栓12均为8条，以达到良好的平衡状态。

上述八角垫6的材质采用不锈钢，以增强其机械强度并提高其抗锈蚀能力。

实施例5

参见图1。一种石化除焦系统的切焦装配机构，包括切焦器19、钻杆11、第一对焊带颈法兰1、过渡接头8、双头螺栓12、螺母2及八角垫6。切焦器19的上部设有圆台形的开口槽9，开口槽9设有内螺纹。第一对焊带颈法兰1的颈部上端焊接在钻杆11的下端。过渡接头8的下部设有空心倒圆台形的凸头10，凸头10设有与开口槽9内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头8的中部为空心圆管，过渡接头8的上部设有第二对焊带颈法兰7。第一对焊带颈法兰1包括第一法兰盘3，第二对焊带颈法兰7包括第二法兰盘5，第一法兰盘3与第二法兰盘5规格相同，第一法兰盘3与第二法兰盘5的外侧均设环形排列的螺栓孔4且其位置上下对应，第一法兰盘3的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽13，第二法兰盘5的中心孔18与环形排列的螺栓孔4之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽16，上环槽13与下环槽16的位置上下对应。八角垫6为金属环垫，包括截面为矩形的中环部15、截面为梯形的上环凸14及截面为倒梯形的下环凸17。上环凸14与上环槽13插接配合，下环凸17与下环槽16插接配合。双头螺栓12穿过第一法兰盘3与第二法兰盘5的上下对应的螺栓孔4，双头螺栓12的两端用螺母2紧固。

上述上环槽13、下环槽16、上环凸14、下环凸17的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°，以达到良好的稳固性。

上述第一法兰盘3与第二法兰盘5的环形排列的螺栓孔4均为8个，对应的双头螺栓12均为8条，以达到良好的平衡状态。

上述八角垫6的材质采用不锈钢，以增强其强度并提高其抗锈蚀能力。

上述双头螺栓12的材质采用45号钢，该牌号的钢是一种优质碳素结构钢，具有很高的强度及抗变形能力。

本实用新型的基本工作原理如下：

过渡接头8的凸头10与切焦器19的开口槽9拧紧后，八角垫6的下环凸17插入第二法兰盘5的下环槽16内，然后调整钻杆11，使第一法兰盘3与第二法兰盘5的中心孔18及螺栓孔4上下对齐，并将第一法兰盘3的上环槽13与八角垫6的上环凸14插接到位。最后，将双头螺栓12穿过螺栓孔4并在其两端用螺母2紧固。当拧紧双头螺栓12时，受轴向压缩，上环凸14、下环凸17分别与上环槽13、下环槽16贴紧，产生塑性变形，形成一环状密封带，建立初始密封；升压后，在介质压力的作用下，上环凸14与上环槽13的斜面之间及下环凸17与下环槽16的斜面之间均表现更加贴紧，产生自紧作用。当切焦器19出现故障时，卸下螺母2，将第一法兰盘3与第二法兰盘5分离，即可轻松取下切焦器19（过渡接头8的凸头10与切焦器19的开口槽9之间在实际应用中为免拆卸）进行维修。

Claims (5)

1.一种石化除焦系统的切焦装配机构，其特征在于：包括切焦器、钻杆、第一对焊带颈法兰、过渡接头、双头螺栓、螺母及八角垫；所述切焦器的上部设有圆台形的开口槽，开口槽设有内螺纹；所述第一对焊带颈法兰的颈部上端焊接在钻杆的下端；所述过渡接头的下部设有空心倒圆台形的凸头，凸头设有与开口槽内螺纹相啮合的外螺纹，过渡接头的中部为空心圆管，过渡接头的上部设有第二对焊带颈法兰；所述第一对焊带颈法兰包括第一法兰盘，第二对焊带颈法兰包括第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘规格相同，第一法兰盘与第二法兰盘的外侧均设环形排列的螺栓孔且其位置上下对应，第一法兰盘的中心孔与环形排列的螺栓孔之间的盘面上设有截面为梯形的上环槽，第二法兰盘的中心孔与环形排列的螺栓孔之间的盘面上设有截面为倒梯形的下环槽，上环槽与下环槽的位置上下对应；所述八角垫为金属环垫，包括截面为矩形的中环部、截面为梯形的上环凸及截面为倒梯形的下环凸；所述上环凸与上环槽插接配合，下环凸与下环槽插接配合；所述双头螺栓穿过第一法兰盘与第二法兰盘的上下对应的螺栓孔，双头螺栓的两端用螺母紧固。

2.根据权利要求1所述的一种石化除焦系统的切焦装配机构，其特征在于：所述上环槽、下环槽、上环凸、下环凸的截面的斜边相对于垂线的倾斜角均为23°。

3.根据权利要求2所述的一种石化除焦系统的切焦装配机构，其特征在于：所述第一法兰盘与第二法兰盘的环形排列的螺栓孔均为8个，对应的双头螺栓均为8条。

4.根据权利要求3所述的一种石化除焦系统的切焦装配机构，其特征在于：所述八角垫的材质采用不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种石化除焦系统的切焦装配机构，其特征在于：所述双头螺栓的材质采用45号钢。

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