CN212334635U - 一种含氨废水达标排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含氨废水达标排放系统，包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。本实用新型设计合理，含氨废水与蒸汽充分混合接触，氨受热被蒸出，蒸出效率高，然后再氨吸收罐高效吸收，制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种含氨废水达标排放系统。
背景技术
氨是一种无机化合物，常温下为气体，无色，有刺激性恶臭，极易溶于水，是一种中度危害气体。医药化工等领域生产中有低浓度含氨废水(比如浓度为100ppm/0.1％),按环保要求，这些含氨废水不能直接排放。因此对含氨废水进行处理以实现达标排放是工业生产过程中很重要的一个环节。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种含氨废水达标排放系统，以对含氨废水进行处理，实现达标排放。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种含氨废水达标排放系统，包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述蒸氨塔的顶部通过出气管连向所述冷凝器的进口，冷凝器的回流口通过回流管连向蒸氨塔的顶部，冷凝器的出口通过进气管连向氨吸收罐的底部，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。
进一步的，所述蒸氨塔的底部一侧设有预热器，所述蒸氨塔的底部通过热液输送管与预热器的供热液进口连接，所述预热器的受热液出口与废水进管的进口连接。
进一步的，所述蒸汽管的出口连接有分布器三，所述进气管的出口连接有分布器二。
进一步的，所述蒸氨塔上安装有液位计一和温度检测仪，所述蒸汽管上安装有自控阀一，所述自控阀一与温度检测仪信号连接。
进一步的，所述氨吸收罐内的水中设有螺旋盘绕的换热管，所述换热管一端连接有冷水进管，换热管另一端连接有冷水出管。
进一步的，所述氨吸收罐内于液面与雾化喷头之间设有填料层二。
进一步的，所述氨吸收罐上安装有液位计二，所述循环管上安装有氨水浓度仪。
进一步的，所述喷淋管与循环管交接处通过三通接头连接有出液管，所述出液管上安装有自控阀二，所述自控阀二与所述液位计二信号连接。
进一步的，所述换热管的内侧设有螺旋扰流装置，所述螺旋扰流装置包括中心轴、螺旋叶片、固定杆，所述固定杆的两侧固定于氨吸收罐内壁上，所述中心轴固定于固定杆上，所述螺旋叶片螺旋盘绕于中心轴的外周。
进一步的，所述氨吸收罐的顶部连接有氨气回收装置，所述氨气回收装置包括回收罐，所述回收罐底部设有填料层三，所述回收罐的顶部连接有用于向氨吸收罐补水的补水管，所述回收罐上部一侧连接有不凝气体排放管。
相对于现有技术，本实用新型所述的含氨废水达标排放系统具有以下优势：
(1)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设计合理，含氨废水进入蒸氨塔依次经过均布器一、填料层一，与蒸汽充分混合接触，氨受热被蒸出，效率高，蒸出的含氨尾气进入氨吸收罐被水高效吸收，本实用新型可制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，避免氨污染环境，绿色环保；
(2)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有预热器，蒸氨塔的底部得到的达标废水提供热量对含氨废水预热，有利于含氨废水中的氨在蒸氨塔的逸出，节约能源；
(3)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有温度检测仪、自控阀一、液位计二、自控阀二，实时自动控制，不需人工操作，自动化程度高，安全可靠；
(4)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，设置有螺旋扰流装置，螺旋扰流装置对含氨尾气进行扰动，形成紊流，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收；
(5)本实用新型所述的含氨废水达标排放系统，在氨吸收塔顶部设置有氨气回收装置，确保氨气回收完全。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的含氨废水达标排放系统的整体结构图。
附图标记说明：
1、蒸氨塔；11、废水进管；12、蒸汽管；13、自控阀一；14、分布器一；15、填料层一；16、分布器三；17、液位计一；18、温度检测仪；2、氨吸收罐；21、喷淋管；211、出液管；212、自控阀二；22、雾化喷头；23、循环管；24、氨水泵；25、分布器二；26、换热管；27、填料层二；28、液位计二；29、氨水浓度仪；3、冷凝器；31、出气管；32、回流管；33、进气管；4、预热器；41、热液输送管；5、螺旋扰流装置；51、中心轴；52、螺旋叶片；53、固定杆；6、氨气回收装置；61、回收罐；62、填料层三；63、补水管；64、不凝气体排放管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种含氨废水达标排放系统，如图1所示，包括蒸氨塔1和氨吸收罐2。所述蒸氨塔1的底部一侧设有预热器4，所述预热器4采用现有的管式预热器即可。所述预热器4的受热液出口与所述蒸氨塔1顶部之间连接有废水进管11，所述蒸氨塔1的底部通过热液输送管41与预热器4的供热液进口连接，含氨废水首先进入预热器4预热，蒸氨塔1的底部得到的达标废水提供热量对含氨废水预热，节约能源和成本，绿色环保，预热后的含氨废水经废水进管11进入蒸氨塔1，通过蒸氨塔1使废水中的氨气释放出来。
蒸氨塔1底部连接有用于通入热蒸汽的蒸汽管12，所述蒸汽管12的出口连接有分布器三16，蒸氨塔1内于废水进管11出口下方依次设有分布器一14和填料层一15，分布器一14和填料层一15紧密接触，废水经分布器一14分布均匀，到达填料层一15时在填料表面形成水膜，扩大废水与蒸汽的接触面积。
所述蒸氨塔1的顶部一侧设有冷凝器3，所述蒸氨塔1的顶部通过出气管31连向所述冷凝器3的进口，冷凝器3的回流口通过回流管32连向蒸氨塔1的顶部，冷凝器3的出口通过进气管33连向氨吸收罐2的底部。与氨气一起蒸发出来的水蒸气在冷凝器3中凝结为水回流至蒸氨塔1中。
所述进气管33的出口连接有分布器二25，所述氨吸收罐2内盛有用于吸收氨气的水，所述氨吸收罐2上部设有喷淋管21，所述喷淋管21上安装有雾化喷头22，所述喷淋管21通过循环管23与所述氨吸收罐2下部连接，所述循环管23上串接有氨水泵24，通过喷淋管21和循环管23实现循环吸收。所述氨吸收罐2内于液面与雾化喷头22之间设有填料层二27。水经过填料层二27时在填料表面形成水膜，扩大水与氨气的接触面积，有利于氨气的吸收。
所述蒸氨塔1上安装有液位计一17，通过液位计一17实时了解蒸氨塔1内的液位。所述蒸氨塔1中部安装有温度检测仪18，所述蒸汽管12上安装有自控阀一13，所述自控阀一13与温度检测仪18信号连接。当温度检测仪18检测到蒸氨塔1内温度过高或过低时，将信号传送给自控阀一13，使得自控阀一13关小或者开大，以相应减少或增加蒸汽进量，不需人工操作，自动化程度高，确保反应顺利进行，安全性高。
由于大量氨气溶解于水时会放出大量的热量，影响氨气的溶解度，为将热氨水的温度降低以增加氨气的溶解度，所述氨吸收罐2内的水中设有螺旋盘绕的换热管26，所述换热管26一端连接有冷水进管，换热管26另一端连接有冷水出管。
所述氨吸收罐2上安装有液位计二28，通过液位计二28实时了解蒸氨塔1内的液位。
所述喷淋管21与循环管23交接处通过三通接头连接有出液管211，所述出液管211上安装有自控阀二212，所述自控阀二212与所述液位计二28信号连接。当氨吸收罐2内液位较低时，自控阀二212关闭，停止向外排液；当氨吸收罐2内液位较高时，自控阀二212打开，进行排液。
所述循环管23上安装有氨水浓度仪29，通过氨水浓度仪29实时监测氨吸收罐2内氨水浓度。
所述换热管26的内侧设有螺旋扰流装置5，所述螺旋扰流装置5包括中心轴51、螺旋叶片52、固定杆53，所述固定杆53的两侧固定于氨吸收罐2内壁上，所述中心轴51固定于固定杆53上，所述螺旋叶片52螺旋盘绕于中心轴51的外周。含氨尾气从下向上流动，到达螺旋扰流装置5后，螺旋叶片52对含氨尾气进行扰动，形成紊流，增大了含氨尾气与水的接触面积，有利于含氨尾气中的氨被充分吸收。
为确保氨气回收完全，所述氨吸收罐2的顶部连接有氨气回收装置6，所述氨气回收装置6包括回收罐61，所述回收罐61底部设有填料层三62，所述回收罐61的顶部连接有用于向氨吸收罐2补水的补水管63，所述回收罐61上部一侧连接有不凝气体排放管64。水一直从补水管63中流到氨吸收罐2中，同时未被吸收的氨气和其他不凝气体向上运动至回收罐61，氨气经过填料层三62时，被填料层三62上的水膜吸收，不凝气体则从不凝气体排放管64中排到大气中。
本实用新型的工作过程：
含氨废水经预热器4预热，温度升高，进入蒸氨塔1，经分布器一14及填料层一15后在重力作用下汇集于塔底部，蒸汽经分布器三16进入废水中，将废水加热至微沸状态，随着温度升高，氨在废水中溶解度降低，溢出来自下向上流动，进入冷凝器3，与氨气一起蒸发出来的水蒸气在冷凝器3中凝结为水回流至蒸氨塔1中。
含氨尾气自冷凝器3出来后进入氨吸收罐2，经分布器二25分配均匀，通过鼓泡吸收的方式大部分溶于水中，同时放出大量的热，未完全吸收的氨气溢出水面。在热氨水中设置的换热管26通过外来冷却水循环将热氨水的温度降低以增加氨气的溶解度。含氨尾气从下向上流动，到达螺旋扰流装置5后，螺旋叶片52对含氨尾气进行扰动，形成紊流，增大了氨气与水的接触面积，有利于氨气被充分吸收。
同时，氨水泵24将降温后的氨水输送至氨吸收罐2顶部，通过雾化喷嘴将氨水雾化成雾滴，在雾化喷嘴下方设置有规整的填料层二27，雾滴落到填料层二27在填料表面形成水膜，用以加大氨气与水的接触面积，增加吸收能力，水膜将未完全吸收的氨气溶解以实现循环吸收。氨气中若含有不凝气体，经氨气回收装置6后排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含氨废水达标排放系统，其特征在于：包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述蒸氨塔的顶部通过出气管连向所述冷凝器的进口，冷凝器的回流口通过回流管连向蒸氨塔的顶部，冷凝器的出口通过进气管连向氨吸收罐的底部，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。
2.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸氨塔的底部一侧设有预热器，所述蒸氨塔的底部通过热液输送管与预热器的供热液进口连接，所述预热器的受热液出口与废水进管的进口连接。
3.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸汽管的出口连接有分布器三，所述进气管的出口连接有分布器二。
4.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述蒸氨塔上安装有液位计一和温度检测仪，所述蒸汽管上安装有自控阀一，所述自控阀一与温度检测仪信号连接。
5.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐内的水中设有螺旋盘绕的换热管，所述换热管一端连接有冷水进管，换热管另一端连接有冷水出管。
6.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐内于液面与雾化喷头之间设有填料层二。
7.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐上安装有液位计二，所述循环管上安装有氨水浓度仪。
8.根据权利要求7所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述喷淋管与循环管交接处通过三通接头连接有出液管，所述出液管上安装有自控阀二，所述自控阀二与所述液位计二信号连接。
9.根据权利要求5所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述换热管的内侧设有螺旋扰流装置，所述螺旋扰流装置包括中心轴、螺旋叶片、固定杆，所述固定杆的两侧固定于氨吸收罐内壁上，所述中心轴固定于固定杆上，所述螺旋叶片螺旋盘绕于中心轴的外周。
10.根据权利要求1所述的含氨废水达标排放系统，其特征在于：所述氨吸收罐的顶部连接有氨气回收装置，所述氨气回收装置包括回收罐，所述回收罐底部设有填料层三，回收罐的顶部连接有用于向氨吸收罐补水的补水管，所述回收罐上部一侧连接有不凝气体排放管。
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