CN212334556U - 一种溶油颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶油颗粒灌装机，包括灌装机架，灌装机架下部连接有灌装主轴，灌装机架上装有灌装箱，灌装主轴上连接有托瓶架，托瓶架上环布有瓶托，灌装箱的顶部插装有油液进入管和颗粒进入管，灌装箱下部连接有灌装阀，灌装阀包括连接阀筒、内套筒以及灌装阀杆，灌装阀杆与内套筒之间形成灌装口，内套筒上连接有导向杆，导向杆的下部连接有导瓶罩，导瓶罩能打开灌装口、能封闭灌装口，托瓶架上装有托瓶轴，瓶托连接在托瓶轴上，灌装机架上装有瓶体动力机构且托瓶轴向上滑移时瓶托上的瓶体能顶起导瓶罩。本实用新型具有劳动效率高、降低生产成本和灌装质量高的优点。

Description

一种溶油颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种溶油颗粒灌装机。

背景技术

溶油颗粒食品、药品、保健品等的灌装为达到防止污染、快速生产、高效灌装需要与其市场需求相匹配的灌装设备，经过国内市场调查，国内生产厂家基本上采用先灌装颗粒物后人工灌装油的生产方式。即采用普通的固体颗粒灌装机将颗粒灌入后，再利用灌装阀将油灌入。固体颗粒灌装机可以采用现有的漏斗式灌装机，其结构不再详述。普通的液体灌装机包括灌装机架，灌装机架上装有液箱，液箱上环布有多个灌装阀，液箱的下部连接有与灌装阀相对应的灌装托台，所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接，通过气缸动作打开灌装口，从而使油进入瓶体中。上述结构的灌装机存在的问题如下：1.通过两道工序才能实现溶油颗粒的灌装，其效率低，生产成本高。2.根据工艺要求断续生产作业，即灌装完固体颗粒时，瓶体需要再次转移，形不成连续的自动化生产线，整体生产效率低。3.操作繁琐，生产力不高，由于瓶口在转移过程中处于敞口状态，因而极易导致灌装过程中污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶油颗粒灌装机，能同时将油以及颗粒灌装到瓶体中，从而提高生产效率和降低生产，并且能实现连续作业，避免出现灌装过程中对灌装物产生污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的溶油颗粒灌装机，包括灌装机架，灌装机架下部连接有由灌装动力机构驱动转动的灌装主轴，灌装机架上装有随灌装主轴转动的灌装箱，灌装主轴上连接有随其回转的托瓶架，托瓶架上环布有多个瓶托，其结构特点是：所述灌装箱的顶部插装有油液进入管和颗粒进入管，所述颗粒进入管伸入灌装箱内腔下部，灌装箱的内底壁上设有向上凸出且能将颗粒分散的颗粒分散架，所述灌装箱下部连接有与瓶托位置以及个数皆相适应的多个灌装阀，灌装阀包括连接在灌装箱底部且与灌装箱内腔连通的连接阀筒，连接阀筒内密封插装有内腔相互连通的内套筒，所述连接阀筒的内腔中连接有上端与灌装箱内腔连通、下端伸至内套筒内腔下部的灌装阀杆，灌装阀杆的外壁与连接阀筒以及内套筒的内壁之间形成灌装液腔，灌装阀杆的外壁与内套筒的下端部之间形成能密封且能打开的灌装口，所述内套筒上连接有能上下滑移的导向杆，导向杆的下部连接有导瓶罩，导瓶罩随导向杆向上滑移时能驱使内套筒向上滑移从而打开灌装口、随导向杆向下滑移时能封闭灌装口，所述托瓶架上装有能上下滑移的托瓶轴，所述瓶托连接在托瓶轴上，所述灌装机架上装有能驱使托瓶轴上下滑移的瓶体动力机构且托瓶轴向上滑移时瓶托上的瓶体能顶起导瓶罩。

所述导瓶罩上设有供灌装阀杆伸下的导流通道，所述灌装阀杆的下部外表面装有密封座，密封座的外表面装有灌装密封圈，所述内套筒的下端部与灌装密封圈之间形成所述的灌装口，所述连接阀筒与内套筒之间连接有能促使内套筒下端部与灌装密封圈之间密封接触的灌装顶簧，所述内套筒的下部装有能与导瓶罩相抵从而使导瓶罩上升时能驱使内套筒滑移的锁紧块。

所述导瓶罩为倒锥形罩体，所述导瓶罩的内顶面上设有供瓶体的瓶嘴部密封贴合的瓶口弹性垫，所述灌装阀杆为中空管且其下端能伸入到瓶体中、上端伸入至灌装箱内腔上部。

所述灌装阀杆的外壁上装有位于内套筒内腔中的分流器，分流器包括分流器本体和环布在分流器本体上的多个分流翼片。

所述瓶体动力机构包括连接在灌装机架上的导向箱，导向箱上设有凸轮轨道，所述托瓶轴的下部装有位于凸轮轨道中的滚轮且当滚轮在凸轮轨道中滑移时托瓶轴能上下运动。

所述托瓶架上装有能防止托瓶轴绕其自身轴线转动的止转板。

所述瓶托包括固接在托瓶轴上的固定托盘，固定托盘具有向上伸出的固定套筒，固定托盘上插装有用于承托瓶体的顶部托盘，所述顶部托盘具有插装在固定套筒内的顶部套筒，顶部套筒的外壁与固定套筒的内壁相抵，所述顶部托盘的下表面与固定托盘的上表面之间装有位于顶部套筒内的瓶体顶簧。

所述灌装箱的顶部中间装有上顶盖，上顶盖内转动连接有位于其中心部的灌装顶座，所述油液进入管和颗粒进入管皆插装在灌装顶座上。

采用上述结构后，油液可以通过油液进入管进入灌装箱，溶油颗粒可以通过颗粒进入管进入灌装箱，颗粒进入后在颗粒分散架的分散作用下能均匀分散在油中，油以及颗粒皆进入灌装液腔中，当瓶体随瓶托转动到指定位置的灌装阀下方时，托瓶轴向上滑移时瓶托上的瓶体能顶起导瓶罩，导瓶罩随导向杆向上滑移时能驱使内套筒向上滑移从而打开灌装口，油液以及颗粒皆自灌装口进入瓶托上的瓶体中，灌装完成后，托瓶轴下落，导瓶罩下落，导向杆下落后内套筒向下滑移封闭灌装口，实现一个瓶体的灌装，随着灌装动力机构驱动托瓶架的不断转动，到达指定位置的瓶托上的瓶体会接受灌装。通过上述动作过程可以看出，本实用新型可以将油以及颗粒同时灌装到瓶体中，一步实现油以及颗粒的灌装，大大提高了劳作效率，避免出现因瓶体转移过程中的灌装物污染的问题。

综上所述，本实用新型能将油以及颗粒物一次性灌装到瓶体中，具有劳动效率高、降低生产成本和灌装质量高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中油液进入管和颗粒进入管连接在灌装箱的结构示意图；

图3是图1实施例中瓶托连接在托瓶架上的结构示意图；

图4是图1实施例中导向箱的结构示意图；

图5是图3中A区放大的结构示意图；

图6是图1实施例中灌装阀的结构示意图；

图7是沿图6中C-C线剖视的结构示意图；

图8是图6中B区放大的结构示意图；

图9是图1实施例中灌装阀另一种状态下的结构示意图；

图10是图1实施例中灌装阀再一种状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，本实用新型提供了一种溶油颗粒灌装机，其包括灌装机架1，灌装机架1下部连接有由灌装动力机构驱动转动的灌装主轴3，该动力机构可以为连接在机架上的电机减速机50，灌装主轴3可以通过联轴器连接在该电机减速机的动力输出轴上，灌装机架1上连接有随灌装主轴转动的灌装箱2，灌装主轴3上连接有随其回转的托瓶架4，也就是说，当灌装主轴转动时，灌装箱2可以和托瓶架4同步转动，所述灌装箱2的顶部插装有油液进入管21和颗粒进入管22，具体来说，在本实施例中，结合图2所示，所述灌装箱2的顶部中间装有上顶盖25，上顶盖25内转动连接有位于其中心部的灌装顶座24，所述油液进入管21和颗粒进入管22皆插装在灌装顶座24上，由于设置了两根管路，因而在灌装箱转动时，防止缠绕，需要在管路上连接旋转接头，而本实施例采用上述结构的灌装顶座等结构，不再需要旋转接头，其结构简单且便于颗粒物料的输入。所述颗粒进入管22伸入灌装箱2内腔下部，灌装箱2的内底壁上设有向上凸出且能将颗粒分散的颗粒分散架23，自颗粒进入管22中进入的颗粒物料可以在颗粒分散架23的分散作用下，可以自动分散在进入的液体中。

结合图1、如3至图5所示，托瓶架4上环布有均匀间隔设置的多个瓶托5，所述托瓶架4上装有能上下滑移的托瓶轴6，所述瓶托连接在托瓶轴6上，所述灌装机架1上装有能驱使托瓶轴6上下滑移的瓶体动力机构，具体来说，所述瓶体动力机构包括连接在灌装机架1上的导向箱30，导向箱30上设有凸轮轨道，所述托瓶轴6的下部装有位于凸轮轨道中的滚轮31且当滚轮在凸轮轨道中滑移时托瓶轴6能上下运动，结合图3所示，本实用新型给出的实施例中，导向箱由两部分组成，其包括内箱体和连接在内箱体上的外箱体，外箱体具有向内伸出的内沿，内沿的下部表面与内箱体的顶部表面构成上述凸轮轨道，上述滚轮在凸轮轨道中滑移时，托瓶轴可以上下移动，从而顶起或落下瓶托，即实现瓶体在随瓶托回转的同时可以向上运动和向下运动，向上运动达到最高点时，可以进行灌装，灌装完成后，瓶体落下，根据上述运动过程，本领域技术人员可以设计跟实施例给出的相似结构的凸轮轨道。瓶托5包括固接在托瓶轴6上的固定托盘51，固定托盘51具有向上伸出的固定套筒，上述托瓶轴6上还可以装有内套，固定托盘51上插装有用于承托瓶体的顶部托盘52，所述顶部托盘52具有插装在固定套筒内的顶部套筒，顶部套筒的外壁与固定套筒的内壁相抵，所述顶部托盘52的下表面与固定托盘51的上表面之间装有位于顶部套筒内的瓶体顶簧53。上述结构可以使整个瓶托具有上下浮动的优点，并且不会产生左右晃动，上下浮动的作用是防止瓶托托住瓶体上升进行灌装时，防止瓶体与灌装阀的刚性碰撞，避免灌装阀损坏，该机构具有结构简单、运行稳定的优点。所述托瓶架4上装有能防止托瓶轴绕其自身轴线转动的止转板32，结合图4所示，具体来说，在托瓶架4上固接有向下伸出的定位板41，所述止转板32横向设置且连接在定位板41上，所述托瓶轴6上设有竖向设置的长槽，所述止转板32伸入长槽中从而防止托瓶轴6绕其自身轴线转动。

结合图1、图3和图4所示，瓶体的升降过程如下：灌装动力机构驱动灌装主轴3转动，托瓶架4带动瓶托5、托瓶轴6转动，在转动的过程中，由于凸轮轨道的设置，托瓶轴6会上下移动，托瓶轴上下移动的过程中，瓶托带动瓶托上的瓶体上下移动。

参考图1和图6所示，所述灌装箱2下部连接有与瓶托位置以及个数皆相适应的多个灌装阀，灌装阀包括连接在灌装箱底部且与灌装箱内腔连通的连接阀筒11，连接阀筒11内密封插装有内腔相互连通的内套筒12，内套筒12的外壁与连接阀筒11的内壁通过密封圈进行密封连接，并且内套筒可以沿灌装套筒11内壁上下滑移，所述连接阀筒11的内腔中连接有上端与灌装箱内腔连通、下端伸至内套筒12内腔下部的灌装阀杆13，具体来说，在连接阀筒11的上顶部装有连接座，连接座具有多个通孔，该灌装阀杆13顶部连接在连接座上，灌装阀杆13的外壁与连接阀筒11以及内套筒12的内壁之间形成灌装液腔，也就是说，灌装箱2中的液体以及固体颗粒可以自上述连接座的通孔进入上述灌装液腔，灌装阀杆13的外壁与内套筒12的下端部之间形成能密封且能打开的灌装口，所述内套筒12上连接有能上下滑移的导向杆14，导向杆14的下部连接有导瓶罩15，导瓶罩15随导向杆向上滑移时能驱使内套筒向上滑移从而打开灌装口、随导向杆向下滑移时能封闭灌装口，上述托瓶轴6向上滑移时瓶托上的瓶体能顶起导瓶罩15。结合图6至图10所示，所述导瓶罩15上设有供灌装阀杆13伸下的导流通道151，所述灌装阀杆13的下部外表面装有密封座17，密封座17的外表面装有灌装密封圈18，所述内套筒12的下端部与灌装密封圈18之间形成所述的灌装口，所述连接阀筒11与内套筒12之间连接有能促使内套筒下端部与灌装密封圈之间密封接触的灌装顶簧19，所述内套筒12的下部装有能与导瓶罩15相抵从而使导瓶罩上升时能驱使内套筒滑移的锁紧块20。

参考图6至图10所示，所述导瓶罩15为倒锥形罩体，所述导瓶罩15的内顶面上设有供瓶体的瓶嘴部密封贴合的瓶口弹性垫16，所述灌装阀杆13为中空管且其下端能伸入到瓶体中、上端伸入至灌装箱2内腔上部，通过瓶口密封垫16可以使瓶体的瓶口部密封，防止颗粒或液体散落，瓶体中的气体会自灌装阀杆的内腔排入灌装箱2中，从而保证快速灌装，提高作业效率。并且在本实施例中，所述灌装阀杆13的外壁上装有位于内套筒内腔中的分流器40，分流器40包括分流器本体和环布在分流器本体上的多个分流翼片，分流器40以及上述灌装口的设置，可以使液体呈伞状沿瓶体的瓶壁下落，有效减少灌装过程中产生的泡沫，提高了灌装效率。

结合图6、图9和图10所示，该灌装阀的灌装过程如下：图6中的状态为未进行灌装时的状态，瓶体100远离该灌装阀，此时，内套筒12位于最下方，同理，导向杆14以及导瓶罩15皆位于最下方，内套筒12的下端部与灌装密封圈18的外表面贴合从而密封灌装口。图9中的状态为灌装开始时的状态，此时瓶体100上升到一定高度顶起导瓶罩15，上述灌装阀杆13伸入瓶体中，并且导瓶罩15和导向杆14上升到一定高度，导瓶罩15的上部表面与锁紧块20处于相抵状态。图10中的状态为灌装时的状态，此时瓶体100上升到最高位置，导瓶罩15在瓶体的推动作用下，推动锁紧块20向上滑动，锁紧块20带动内套筒12沿连接阀筒11向上滑移，灌装顶簧19压缩，内套筒的下端部远离灌装密封圈18的外表面，从而打开灌装口，液体在灌装密封圈的四周呈伞状下落，沿瓶体内壁留下。当灌装完成后，托瓶架4继续旋转，瓶体落下，灌装顶簧19顶靠回位，再依次返回到图9以及图6的状态，完成一个灌装循环。托瓶架4不断转动，可以为瓶体进行不断灌装，当然瓶体运行到瓶托上方以及自瓶托上卸下是由另外的上下瓶机构实现，本领域技术人员知晓相关结构，在此不再详细赘述。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种溶油颗粒灌装机，包括灌装机架（1），灌装机架（1）下部连接有由灌装动力机构驱动转动的灌装主轴（3），灌装机架（1）上连接有随灌装主轴转动的灌装箱（2），灌装主轴（3）上连接有随其回转的托瓶架（4），托瓶架（4）上环布有多个瓶托（5），其特征是：所述灌装箱（2）的顶部插装有油液进入管（21）和颗粒进入管（22），所述颗粒进入管（22）伸入灌装箱（2）内腔下部，灌装箱（2）的内底壁上设有向上凸出且能将颗粒分散的颗粒分散架（23），所述灌装箱（2）下部连接有与瓶托位置以及个数皆相适应的多个灌装阀，灌装阀包括连接在灌装箱底部且与灌装箱内腔连通的连接阀筒（11），连接阀筒（11）内密封插装有内腔相互连通的内套筒（12），所述连接阀筒（11）的内腔中连接有上端与灌装箱内腔连通、下端伸至内套筒（12）内腔下部的灌装阀杆（13），灌装阀杆（13）的外壁与连接阀筒（11）以及内套筒（12）的内壁之间形成灌装液腔，灌装阀杆（13）的外壁与内套筒（12）的下端部之间形成能密封且能打开的灌装口，所述内套筒（12）上连接有能上下滑移的导向杆（14），导向杆（14）的下部连接有导瓶罩（15），导瓶罩（15）随导向杆向上滑移时能驱使内套筒向上滑移从而打开灌装口、随导向杆向下滑移时能封闭灌装口，所述托瓶架（4）上装有能上下滑移的托瓶轴（6），所述瓶托连接在托瓶轴（6）上，所述灌装机架（1）上装有能驱使托瓶轴（6）上下滑移的瓶体动力机构且托瓶轴向上滑移时瓶托上的瓶体能顶起导瓶罩（15）。

2.如权利要求1所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述导瓶罩（15）上设有供灌装阀杆（13）伸下的导流通道（151），所述灌装阀杆（13）的下部外表面装有密封座（17），密封座（17）的外表面装有灌装密封圈（18），所述内套筒（12）的下端部与灌装密封圈（18）之间形成所述的灌装口，所述连接阀筒（11）与内套筒（12）之间连接有能促使内套筒下端部与灌装密封圈之间密封接触的灌装顶簧（19），所述内套筒（12）的下部装有能与导瓶罩（15）相抵从而使导瓶罩上升时能驱使内套筒滑移的锁紧块（20）。

3.如权利要求2所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述导瓶罩（15）为倒锥形罩体，所述导瓶罩（15）的内顶面上设有供瓶体的瓶嘴部密封贴合的瓶口弹性垫（16），所述灌装阀杆（13）为中空管且其下端能伸入到瓶体中、上端伸入至灌装箱（2）内腔上部。

4.如权利要求2所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述灌装阀杆（13）的外壁上装有位于内套筒内腔中的分流器（40），分流器（40）包括分流器本体和环布在分流器本体上的多个分流翼片。

5.如权利要求1-4中任一项所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述瓶体动力机构包括连接在灌装机架（1）上的导向箱（30），导向箱（30）上设有凸轮轨道，所述托瓶轴（6）的下部装有位于凸轮轨道中的滚轮（31）且当滚轮在凸轮轨道中滑移时托瓶轴（6）能上下运动。

6.如权利要求5所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述托瓶架（4）上装有能防止托瓶轴绕其自身轴线转动的止转板（32）。

7.如权利要求1-4中任一项所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述瓶托（5）包括固接在托瓶轴（6）上的固定托盘（51），固定托盘（51）具有向上伸出的固定套筒，固定托盘（51）上插装有用于承托瓶体的顶部托盘（52），所述顶部托盘（52）具有插装在固定套筒内的顶部套筒，顶部套筒的外壁与固定套筒的内壁相抵，所述顶部托盘（52）的下表面与固定托盘（51）的上表面之间装有位于顶部套筒内的瓶体顶簧（53）。

8.如权利要求1-4中任一项所述的溶油颗粒灌装机，其特征在于：所述灌装箱（2）的顶部中间装有上顶盖（25），上顶盖（25）内转动连接有位于其中心部的灌装顶座（24），所述油液进入管（21）和颗粒进入管（22）皆插装在灌装顶座（24）上。

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