CN202642167U

CN202642167U - 一种食品灌装装置

Info

Publication number: CN202642167U
Application number: CN 201220297110
Authority: CN
Inventors: 史正; 吉永林; 唐官仁; 王炜
Original assignee: Hangzhou Zhongya Machinery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Zhongya Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种灌装装置，尤其是涉及一种食品灌装装置。它解决了现有灌装清洗效果差、密封性能低等技术问题。本食品灌装装置，包括机架，在机架上设有至少一个灌装阀，其特征在于，所述的灌装阀包括筒状阀座和设于其内的阀杆，筒状阀座下端具有出料通道，筒状阀座侧部设有进料通道，所述的阀杆上端与驱动机构相连，阀杆下端设有柱状阀塞，且当柱状阀塞上升或下降时进料通道和出料通道能够相互连通或截止。本实用新型成本较低，拆装方便，清洗效果好，密封性能高，能够有效提高灌装生产效率。

Description

一种食品灌装装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及灌装装置，尤其是涉及一种食品灌装装置。

背景技术

目前，公知的食品灌装设备多采用单一的灌装机械，其不仅存在着设备结构不够合理，灌装生产效率低下等缺陷，而且灌装设备的密封性较差，使用时待灌装食品或清洗液易发生泄漏或回流现象，同时设备的拆装不便、清洗困难，难以保障食品灌装的卫生安全。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种灌装装置[申请号：200720057992.7]，包括机架、灌装换向阀、多个灌装活塞液缸和活塞杆驱动机构，活塞杆驱动机构安装在机架上，所有灌装活塞液缸的活塞杆均与活塞杆驱动机构连接，所述灌装换向阀设有多个，灌装换向阀数目与灌装活塞液缸相同且一一对应，灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座固定安装在机架上，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中且与阀芯位置切换机构传动连接，灌装活塞液缸的缸体固定安装在阀座上并与进出液口连通。

上述方案在一定程度上改进了现有灌装技术，能够同时控制多路灌装且各路灌装互不影响，在确保各路灌装准确度的同时提高了灌装生产效率。但是，该方案不仅结构复杂，设备成本高，而且整个装置依然存在拆装不便，清洗效果差，密封性能低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，设备成本低，密封性能好，清洗效果佳，能够有效提高灌装生产效率的食品灌装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本食品灌装装置，包括机架，在机架上设有至少一个灌装阀，其特征在于，所述的灌装阀包括筒状阀座和设于其内的阀杆，筒状阀座下端具有出料通道，筒状阀座侧部设有进料通道，所述的阀杆上端与驱动机构相连，阀杆下端设有柱状阀塞，且当柱状阀塞上升或下降时进料通道和出料通道能够相互连通或截止。利用本食品灌装装置进行灌装时，只要通过驱动机构控制柱状阀塞的位置即可实现灌装作业或暂停灌装。

在上述的食品灌装装置中，所述的柱状阀塞下端具有第一锥形面，所述的出料通道上设有当柱状阀塞移动到出料通道下端时能与第一锥形面吻合的第二锥形面。第一锥形面和第二锥形面的设置有利于整个装置的密封，保证灌装作业稳定高效地进行。

作为一种较为优化的方案，在上述的食品灌装装置中，所述的柱状阀塞包括由刚性材料制成且与阀杆连为一体的塞轴，在塞轴的外侧设有由柔性材料制成的密封套。

在上述的食品灌装装置中，所述的驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，该驱动电机与能够将旋转动力转变为竖直升降动力的传动结构相连，在传动结构上连接有升降板，所述的阀杆均与升降板相连。

在上述的食品灌装装置中，所述的筒状阀座中部外侧设有与筒状阀座内部贯通的清洗通道，在筒状阀座和阀杆之间设有位于清洗通道上方的密封机构。清洗通道的设置有利于设备的清洗和卫生，保障灌装食品安全。

在上述的食品灌装装置中，所述的进料通道上分别连接有进料管，所述的进料管呈弧形且进料管的一端与进料通道贯通，另一端与能够提供待灌装食品或提供清洗液的存储装置相连；所述的清洗通道上分别连接有清洗支管，所述的清洗支管的一端与筒状阀座相连，另一端与能够提供清洗液的清洗装置相连。

作为优选，在上述的食品灌装装置中，所述的清洗支管均与清洗总管相连，所述的清洗总管与能够提供清洗液的清洗装置相连。

在上述的食品灌装装置中，所述的密封机构包括固定在筒状阀座和阀杆之间且套于阀杆外围的刚性密封座，在刚性密封座的下端设有由柔性材料制成的密封圈，所述的密封圈下端面具有环形槽。环形槽的设置有利于增强密封效果。

在上述的食品灌装装置中，所述的机架上还设有安装板，各个所述的灌装阀均固定在安装板上。安装板的设置使得灌装阀能够更加牢固地定位，同时使得拆装更加方便。

在上述的食品灌装装置中，所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。这里的驱动电机的类型可以更具实际食品灌装作业需要进行选择。

与现有的技术相比，本食品灌装装置的优点在于：设计合理、结构简单，成本较低，生产效率高，密封效果好，拆装和清洗尤为方便。由于能够实现双向清洗，有效提升清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的主剖视图。

图2是本实用新型提供的放大的侧剖视图。

图3是本实用新型提供的灌装阀剖视放大图。

图4是本实用新型提供的图3中A部的局部放大图。

图中，机架1、灌装阀2、柱状阀座21、出料通道22、第二锥形面221、出料口23、进料通道24、阀杆25、柱状阀塞26、第一锥形面261、塞轴262、密封套263、清洗通道27、密封机构28、刚性密封座281、密封圈282、环形槽283、驱动机构3、驱动电机31、升降板32、进料管4、清洗支管5、清洗总管6、安装板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本食品灌装装置，包括机架1，在机架1上设有至少一个灌装阀2，其特征在于，所述的灌装阀2包括筒状阀座21和设于其内的阀杆25，筒状阀座21下端具有出料通道22，筒状阀座21侧部设有进料通道24，所述的阀杆25上端与驱动机构3相连，阀杆25下端设有柱状阀塞26，且当柱状阀塞26上升或下降时进料通道24和出料通道22能够相互连通或截止。使用时，通过驱动机构3控制柱状阀塞26的位置来实现灌装作业或暂停灌装。本实施例中，灌装阀2的数量为多个，各阀杆25上端均与能带动各阀杆25同步升降的驱动机构3相连。

机架1上还设有安装板7，各个灌装阀2均固定在安装板7上，驱动机构3包括固定在机架1上的驱动电机31，该驱动电机31与能够将旋转动力转变为竖直升降动力的传动结构相连，在传动结构上连接有升降板32，阀杆25均与升降板32相连。安装板7的设置使得灌装阀2能够更加牢固地定位，同时使得拆装更加方便，本实施例中的驱动电机31为伺服电机，这里的驱动电机31可以根据实际需要采取多种各样的结构型号，如可以采用步进电机或伺服电机。

进料通道24上分别连接有进料管4，进料管4呈弧形且进料管4的一端与进料通道24贯通，另一端与能够提供待灌装食品或提供清洗液的存储装置相连；在清洗通道27上分别连接有清洗支管5，清洗支管5的一端与筒状阀座21相连，另一端与能够提供清洗液的清洗装置相连。本实施例中清洗支管5均通过先与清洗总管6相连，清洗总管6再与能够提供清洗液的清洗装置相连。这种结构有利于清洗液的分配，达到更佳的清洗效果。

如图3所示，筒状阀座21中部外侧设有与筒状阀座21内部贯通的清洗通道27。进料通道24位于清洗通道27下方。在筒状阀座21和阀杆25之间设有位于清洗通道27上方的密封机构28，柱状阀塞26包括由刚性材料制成且与阀杆25连为一体的塞轴262，在塞轴262的外侧设有由柔性材料制成的密封套263。本实施例中的密封机构28包括固定在筒状阀座21和阀杆25之间且套于阀杆25外围的刚性密封座281，在刚性密封座281的下端设有由柔性材料制成的密封圈282，在密封圈282下端面具有环形槽283。这里的环形槽283的设置有利于增强整个密封机构28的密封效果，使得灌装作业中不易发生倒流现象。

如图4所示，本实施例中柱状阀塞26下端具有第一锥形面261，在出料通道22上设有当柱状阀塞26移动到出料通道22下端时能与第一锥形面261吻合的第二锥形面221。第一锥形面221和第二锥形面261的设置有利于整个装置的密封，当柱状阀塞26移动到出料通道22下端时能达到较好的密封效果，保证灌装作业稳定高效地进行。

进行灌装时，由驱动机构3带动阀杆25上升，从而使柱状阀塞26上升，使得进料通道24和出料通道22能够相互连通。此时，进料管4向进料通道24提供待灌装食品，待灌装食品从出料通道22放出。待灌装满容器时，驱动机构3带动阀杆25下降，从而使柱状阀塞26下降，使得进料通道24和出料通道22能够相互截止。如此循环，实现食品的灌装。

当灌装工作完成后，需要进行清洗。清洗过程如下：清洗液从清洗通道27进入灌装阀2内，并通过控制阀杆25升降实现清洗液从出料通道22排出。此外，进料通道24也进入清洗液，并通过控制阀杆25升降实现清洗液从出料通道22排出。清洗通道27和进料通道24可交替引入清洗液，从而实现双向清洗，大幅提高清洗效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、灌装阀2、柱状阀座21、出料通道22、第二锥形面221、出料口23、进料通道24、阀杆25、柱状阀塞26、第一锥形面261、塞轴262、密封套263、清洗通道27、密封机构28、刚性密封座281、密封圈282、环形槽283、驱动机构3、驱动电机31、升降板32、进料管4、清洗支管5、清洗总管6、安装板7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种食品灌装装置，包括机架（1），在机架（1）上设有至少一个灌装阀（2），其特征在于，所述的灌装阀（2）包括筒状阀座（21）和设于其内的阀杆（25），筒状阀座（21）下端具有出料通道（22），筒状阀座（21）侧部设有进料通道（24），所述的阀杆（25）上端与驱动机构（3）相连，阀杆（25）下端设有柱状阀塞（26），且当柱状阀塞（26）上升或下降时进料通道（24）和出料通道（22）能够相互连通或截止。

2.根据权利要求1所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的柱状阀塞（26）下端具有第一锥形面（261），所述的出料通道（22）上设有当柱状阀塞（26）移动到出料通道（22）下端时能与第一锥形面（261）吻合的第二锥形面（221）。

3.根据权利要求2所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的柱状阀塞（26）包括由刚性材料制成且与阀杆（25）连为一体的塞轴（262），在塞轴（262）的外侧设有由柔性材料制成的密封套（263）。

4.根据权利要求1或2或3所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的驱动机构（3）包括固定在机架（1）上的驱动电机（31），该驱动电机（31）与能够将旋转动力转变为竖直升降动力的传动结构相连，在传动结构上连接有升降板（32），所述的阀杆（25）均与升降板（32）相连。

5.根据权利要求4所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的筒状阀座（21）中部外侧设有与筒状阀座（21）内部贯通的清洗通道（27），在筒状阀座（21）和阀杆（25）之间设有位于清洗通道（27）上方的密封机构（28）。

6.根据权利要求5所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的进料通道（24）上分别连接有进料管（4），所述的进料管（4）呈弧形且进料管（4）的一端与进料通道（24）贯通，另一端与能够提供待灌装食品或提供清洗液的存储装置相连；所述的清洗通道（27）上分别连接有清洗支管（5），所述的清洗支管（5）的一端与筒状阀座（21）相连，另一端与能够提供清洗液的清洗装置相连。

7.根据权利要求6所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的清洗支管（5）均与清洗总管（6）相连，所述的清洗总管（6）与能够提供清洗液的清洗装置相连。

8.根据权利要求5所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的密封机构（28）包括固定在筒状阀座（21）和阀杆（25）之间且套于阀杆（25）外围的刚性密封座（281），在刚性密封座（281）的下端设有由柔性材料制成的密封圈（282），所述的密封圈（282）下端面具有环形槽（283）。

9.根据权利要求5所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的机架（1）上还设有安装板（7），各个所述的灌装阀（2）均固定在安装板（7）上。

10.根据权利要求4所述的食品灌装装置，其特征在于，所述的驱动电机（31）为步进电机或伺服电机。