CN212334542U - 一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，包括机架，机架上转动连接有输送轨，机架上设置有用于驱动输送轨输送的第一电机，机架于输送轨上方设置有下端面呈倾斜设置的支架，支架下端面的高度沿输送轨的输送方向逐渐降低，支架上转动连接有压盖轨，机架上设置有两个分列输送轨输送方向两侧的抱紧爪，机架上设置有用于驱动两个抱紧爪相向运动且沿输送轨输送方向做往复运动的驱动机构。本实用新型通过驱动机构驱动两个抱紧爪相对靠近以对油瓶进行抱持且同时驱动两个抱紧爪跟随输送轨同步运动，有效防止了油瓶在压盖时的倾倒、偏移现象，确保了食用油的有效密封包装。

Description

一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置

技术领域

本实用新型涉及食品灌装设备的技术领域，尤其涉及一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置。

背景技术

食用油加工完成后需进行灌装以便统一销售，目前市面上普遍使用的连续压盖机，仅适用于连续压盖较浅距离，当连续压上下移动距离较长的盖时，容易发生歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，大大降低了产品的合格率，增加了产品制造成本，影响食用油存储质量。

针对上述问题，专利公告号为CN204400577U的中国专利，提出了一种高盖自动压盖机，包括压盖机构、连接角铁和产品输送机构，压盖机构与产品输送机构通过连接角铁固定在一起，压盖机构包括下支架体、压盖输送机、压盖加力机构和上支架体，下支架体与上支架体连接，压盖输送机通过压盖加力机构与上支架体连接。该实用新型解决了在高盖压盖时容易产生的歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，增加了产品的合格率，降低了产品的制造成本。

上述技术方案存在以下问题：当油瓶刚进入压盖机时，油瓶受压容易发生倾斜或偏转，导致瓶盖受力不均，从而影响压盖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，具有防止油瓶倾倒的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，包括机架，所述机架上转动连接有输送轨，所述机架上设置有用于驱动所述输送轨输送的第一电机，所述机架于所述输送轨上方设置有下端面呈倾斜设置的支架，所述支架下端面的高度沿所述输送轨的输送方向逐渐降低，所述支架上转动连接有压盖轨，所述机架上设置有两个分列所述输送轨输送方向两侧的抱紧爪，所述机架上设置有用于驱动两个所述抱紧爪相向运动且沿所述输送轨输送方向做往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，油瓶灌装食用油后，在输送轨的传输作用下被传输至支架下方，压盖轨启动时跟随输送轨同步对油瓶进行传输，同时驱动机构驱动两个抱紧爪相对靠近并对油瓶进行抱持以防止油瓶倾倒，并且驱动机构同时驱动两个抱紧爪跟随输送轨同步运动，从而油瓶在两个抱紧爪的抱持下以及输送轨和压盖轨的传输下在机架上行进，而支架下端面呈倾斜设置使得压盖轨和输送轨之间的间距逐渐减小，故而油瓶上的油盖被逐渐压紧在油瓶上，同时也有效防止了油瓶在压盖时的倾倒、偏移现象，确保了食用油的有效密封包装；该油瓶的瓶盖安装完成后，驱动机构又快速驱动两个抱紧爪逆向于输送轨的输送方向行进以对下一个油瓶瓶身进行抱持，实现了瓶盖压紧装置对油瓶瓶身的连续抱紧，便于生产线的连续生产。

进一步设置为：所述驱动机构包括滑移设置在所述机架上且分列所述输送轨输送方向两侧的滑台，两个所述抱紧爪滑动设置在所述滑台上，所述滑台上设置有用于驱动两个所述抱紧爪相向/背向运动的抱紧组件，所述机架上设置有用于驱动所述滑台在所述机架上做往复运动的随动组件。

通过采用上述技术方案，油瓶行进至支架下方后，抱紧组件驱动两个抱紧爪在滑台上相互靠近以对油瓶瓶身进行抱持，同时随动组件驱动滑台在机架上沿输送轨的输送方向进行运动，以确保油瓶被两个抱紧爪抱持后仍能跟随输送轨同步运动。

进一步设置为：所述抱紧组件包括固接在所述滑台上的气缸，所述抱紧爪远离所述输送轨宽度方向中部的一侧与所述气缸的活塞杆固接。

通过采用上述技术方案，油瓶行进至支架下方后，两个气缸同步启动并驱动其活塞杆带动对应的抱紧爪相互靠近以对油瓶进行抱持，油瓶压盖完成后，两个气缸再同步启动并驱动其活塞杆带动对应的抱紧爪相互远离以准备对下一个油瓶进行抱持。

进一步设置为：所述随动组件包括固接在所述滑台下端面且沿所述输送轨输送方向的齿条，所述机架上转动连接有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述机架上固接有用于驱动所述齿轮旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，油瓶行进至支架下方后，启动第二电机，第二电机启动时带动两个齿轮同步旋转，进而带动与两个齿轮分别啮合连接的两个齿条在水平方向上移动，进而实现滑台在机架上的滑移，通过控制第二电机的正反转可实现滑台在机架上的往复运动。

进一步设置为：所述齿条下端面延伸至所述输送轨上端面的下方，所述齿轮位于所述机架内侧壁上，两个所述齿轮之间同轴固接有同动轴，所述同动轴一端延伸至所述机架外侧壁且与所述第二电机的输出端同轴固接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动时驱动其输出端旋转，进而带动同动轴旋转，随即带动两个齿轮同步旋转，实现了两个滑台在机架上的同步滑移，从而两个抱紧爪对油瓶的抱持更加稳定。

进一步设置为：所述机架上于所述滑台正下方固接有沿所述齿条长度方向的滑轨，所述滑轨横截面呈“工”字型，所述滑台下端面开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，齿轮旋转时带动齿条在水平方向上运动时，齿条带动滑台在滑轨上滑动，滑轨与滑台上滑槽的滑移适配，既确保了滑台在机架上的稳定性，又对滑台的行进轨迹进行限定，提高了滑台在机架上滑动的稳定性。

进一步设置为：所述抱紧爪靠近所述输送轨宽度方向中部的一侧设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置可防止两个抱紧爪快速相互靠近时对油瓶瓶身进行过分挤压，以免食用油自油瓶瓶口中溢出。

进一步设置为：所述机架上于所述支架正上方固接有龙门架，所述支架长度方向的两端固接有贯穿所述龙门架上梁的升降螺杆，所述升降螺杆于所述龙门架上梁的上下端面均螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过调节定位螺母在升降螺杆上的位置可改变支架在竖直方向上的位置，从而使得食用油灌装生产线可对不同容量的油瓶进行灌装时的瓶盖压紧作业，提高了瓶盖压紧装置的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)油瓶被输送至支架下方时，驱动机构驱动两个抱紧爪相对靠近并对油瓶进行抱持以防止油瓶倾倒，并且驱动机构同时驱动两个抱紧爪跟随输送轨同步运动，从而油瓶在两个抱紧爪的抱持下以及输送轨和压盖轨的逐渐压紧传输下在机架上稳定行进并进行压盖作业，有效防止了油瓶在压盖时的倾倒、偏移现象，确保了食用油的有效密封包装；

(2)第二电机启动时驱动其输出端旋转，进而带动同动轴旋转，随即带动两个齿轮同步旋转，实现了两个滑台在机架上的同步滑移，从而两个抱紧爪对油瓶的抱持更加稳定；

(3)缓冲层的设置可防止两个抱紧爪快速相互靠近时对油瓶瓶身进行过分挤压，以免食用油自油瓶瓶口中溢出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐去部分输送轨后的整体结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、输送轨；3、第一电机；4、支架；5、压盖轨；6、第三电机；7、抱紧爪；8、滑台；9、气缸；10、齿条；11、齿轮；12、第二电机；13、同动轴；14、滑轨；15、滑槽；16、缓冲层；17、龙门架；18、升降螺杆；19、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，包括长条状的机架1，机架1上转动连接有沿其长度方向的输送轨2，输送轨2为现有技术中的板链输送机，机架1上设置有用于驱动输送轨2输送的第一电机3，机架1于输送轨2上方升降设置有下端面呈倾斜设置的支架4，支架4下端面距输送轨2上端面的间距沿输送轨2的输送方向逐渐降低，支架4上转动连接有压盖轨5，压盖轨5为现有技术中的板链输送机，支架4上设置有用于驱动压盖轨5输送的第三电机6；机架1上设置有两个分列输送轨2输送方向两侧的抱紧爪7，机架1上设置有用于驱动两个抱紧爪7相向运动且沿输送轨2输送方向做往复运动的驱动机构，驱动机构包括滑移设置在机架1上且分列输送轨2输送方向两侧的滑台8，两个抱紧爪7滑动设置在滑台8上，滑台8上设置有用于驱动两个抱紧爪7相向/背向运动的抱紧组件，抱紧组件包括固接在滑台8上的气缸9，抱紧爪7远离输送轨2宽度方向中部的一侧与气缸9的活塞杆固接，机架1上还设置有用于驱动滑台8在机架1上做往复运动的随动组件。

油瓶灌装食用油后，启动第一电机3，输送轨2将油瓶传输至支架4下方，压盖轨5启动时跟随输送轨2同步对油瓶进行传输，同时启动两个气缸9，气缸9启动时驱动其活塞杆带动对应的两个抱紧爪7相对靠近并对油瓶瓶身进行抱持以防止油瓶倾倒，并且随动组件同时驱动两个滑台8在机架1上跟随输送轨2同步运动，从而油瓶在两个抱紧爪7的抱持下以及输送轨2和压盖轨5的传输下在机架1上行进，而支架4下端面呈倾斜设置使得压盖轨5和输送轨2之间的间距逐渐减小，故而油瓶上的油盖被逐渐压紧在油瓶上，同时也有效防止了油瓶在压盖时的倾倒、偏移现象，确保了食用油的有效密封包装；该油瓶的瓶盖安装完成后，两个气缸9同时驱动两个抱紧爪7相互远离，随动组件又快速驱动两个滑台8逆向于输送轨2的输送方向行进以准备对下一个油瓶瓶身进行抱持，实现了瓶盖压紧装置对油瓶瓶身的连续抱紧，便于生产线的连续生产。

参照图2和图3，随动组件包括固接在滑台8下端面且沿输送轨2输送方向的齿条10，齿条10下端面延伸至输送轨2上端面的下方，机架1上转动连接有与齿条10啮合连接且位于机架1内侧壁上的齿轮11，两个齿轮11之间同轴固接有同动轴13，机架1上固接有用于驱动同动轴13旋转的第二电机12，同动轴13一端延伸至机架1外侧壁且与第二电机12的输出端同轴固接；机架1上于滑台8正下方固接有沿齿条10长度方向的滑轨14，滑轨14横截面呈“工”字型，滑台8下端面开设有与滑轨14滑移适配的滑槽15。

油瓶行进至支架4下方后，启动第二电机12，第二电机12启动时驱动其输出端旋转，进而带动同动轴13旋转，随即带动两个齿轮11同步旋转，进而带动与两个齿轮11分别啮合连接的两个齿条10在水平方向上移动，从而实现滑台8在机架1上的滑移，并且滑轨14与滑台8上滑槽15的滑移适配，既确保了滑台8在机架1上的稳定性，又对滑台8的行进轨迹进行限定，提高了滑台8在机架1上滑动的稳定性，通过控制第二电机12的正反转可实现滑台8在机架1上的往复运动。

参照图1，机架1上于支架4正上方固接有龙门架17，支架4长度方向的两端固接有贯穿龙门架17上梁的升降螺杆18，升降螺杆18于龙门架17上梁的上下端面均螺纹连接有定位螺母19；抱紧爪7靠近输送轨2宽度方向中部的一侧设置有缓冲层16。

通过调节定位螺母19在升降螺杆18上的位置可改变支架4在竖直方向上的位置，从而使得食用油灌装生产线可对不同容量的油瓶进行灌装时的瓶盖压紧作业，提高了瓶盖压紧装置的实用性；缓冲层16的设置可防止两个抱紧爪7快速相互靠近时对油瓶瓶身进行过分挤压，以免食用油自油瓶瓶口中溢出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有输送轨(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述输送轨(2)输送的第一电机(3)，所述机架(1)于所述输送轨(2)上方设置有下端面呈倾斜设置的支架(4)，所述支架(4)下端面的高度沿所述输送轨(2)的输送方向逐渐降低，所述支架(4)上转动连接有压盖轨(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个分列所述输送轨(2)输送方向两侧的抱紧爪(7)，所述机架(1)上设置有用于驱动两个所述抱紧爪(7)相向运动且沿所述输送轨(2)输送方向做往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑移设置在所述机架(1)上且分列所述输送轨(2)输送方向两侧的滑台(8)，两个所述抱紧爪(7)滑动设置在所述滑台(8)上，所述滑台(8)上设置有用于驱动两个所述抱紧爪(7)相向/背向运动的抱紧组件，所述机架(1)上设置有用于驱动所述滑台(8)在所述机架(1)上做往复运动的随动组件。

3.根据权利要求2所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述抱紧组件包括固接在所述滑台(8)上的气缸(9)，所述抱紧爪(7)远离所述输送轨(2)宽度方向中部的一侧与所述气缸(9)的活塞杆固接。

4.根据权利要求3所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述随动组件包括固接在所述滑台(8)下端面且沿所述输送轨(2)输送方向的齿条(10)，所述机架(1)上转动连接有与所述齿条(10)啮合连接的齿轮(11)，所述机架(1)上固接有用于驱动所述齿轮(11)旋转的第二电机(12)。

5.根据权利要求4所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述齿条(10)下端面延伸至所述输送轨(2)上端面的下方，所述齿轮(11)位于所述机架(1)内侧壁上，两个所述齿轮(11)之间同轴固接有同动轴(13)，所述同动轴(13)一端延伸至所述机架(1)外侧壁且与所述第二电机(12)的输出端同轴固接。

6.根据权利要求5所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述机架(1)上于所述滑台(8)正下方固接有沿所述齿条(10)长度方向的滑轨(14)，所述滑轨(14)横截面呈“工”字型，所述滑台(8)下端面开设有与所述滑轨(14)滑移适配的滑槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述抱紧爪(7)靠近所述输送轨(2)宽度方向中部的一侧设置有缓冲层(16)。

8.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机的瓶盖压紧装置，其特征在于：所述机架(1)上于所述支架(4)正上方固接有龙门架(17)，所述支架(4)长度方向的两端固接有贯穿所述龙门架(17)上梁的升降螺杆(18)，所述升降螺杆(18)于所述龙门架(17)上梁的上下端面均螺纹连接有定位螺母(19)。

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