CN212333161U - 封口设备用冷却管以及冷却管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口设备用冷却管以及冷却管加工模具，用于解决现有封口设备用冷却管容易被内部压力所压裂的技术问题。封口设备用冷却管包括两根直管部，两根直管部的一端通过U形折弯部连接，两根直管部的另一端设置有L形折弯部，直管部被压扁，截面呈长圆形。冷却管加工模具包括上模、中模和下模，中模用于与待加工的封口设备用冷却管组合，下模用于放入组合后的封口设备用冷却管与中模，上模用于在加工冷却管时下压下模，将封口设备用冷却管的至少一根直管部压扁。本实用新型通过将封口设备用冷却管压扁，提高了封口设备用冷却管的结构强度，延长了封口设备用冷却管和封口设备的使用寿命。

Description

封口设备用冷却管以及冷却管加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，具体涉及一种封口设备用冷却管，用于封口设备中作为冷却管道。本实用新型还涉及一种冷却管加工模具。

背景技术

在食品制造领域，盛放液体饮料的容器通常为包装盒，包装盒一般由纸基复合包装材料制成，该包装材料具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜(或金属层，如铝箔)。复合包装材料经灌装、成型、密封、整型等一系列过程形成包装盒。首先，将复合包装材料卷安放于灌装机上，消毒后再经过各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒，然后经过纵封机构时将材料筒纵向的两边牢靠的封合在一起，即将材料筒纵封。如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到已经被纵封的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔横向密封材料筒，即在横封处将材料筒横封，横封后分割为单独的密封包装。

材料筒封口时需要使用封口设备，封口设备的类型为高频加热设备，设置有电磁激发器，通入高频电产生电磁感应，使材料筒的包材内铝箔产生感应电势和电流，从而加热包材，使包材内PE层粘结封合。工作时电磁激发器温度较高，为了给封口设备中的电磁激发器降温，封口设备中设置了冷却装置，包括折弯冷却管(材质通常为铜)，由一根冷却管对折后再将两端折弯，一端形成U形，另一端形成L形，内部通冷却液例如水，与电磁激发器接触，可以为电磁激发器降温。

现有技术中封口设备用冷却管1的截面通常为圆形，如图1和图2所示，结构强度较低，在使用过程中由于内部存在压力，容易出现将冷却管压裂的现象，冷却管使用寿命短，冷却液泄漏会损坏封口设备，也就降低了封口设备的使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种封口设备用冷却管，将封口设备用冷却管的直管部压扁，截面呈长圆形，提高了封口设备用冷却管的结构强度，延长了封口设备用冷却管和封口设备的使用寿命。

本实用新型同时还提供一种冷却管加工模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供一种封口设备用冷却管，包括两根直管部，两根所述直管部的一端通过U形折弯部连接，两根所述直管部的另一端设置有L 形折弯部，所述直管部被压扁，压扁后所述直管部截面呈长圆形。

可选地，两根所述直管部的截面的长轴中心线互相平行，短轴中心线位于同一直线上。

可选地，所述U形折弯部、所述L形折弯部与所述直管部的连接部也被压扁至截面呈长圆形。

可选地，所述L形折弯部的外端相互靠近，所述外端之间的间距小于所述直管部之间的间距。

本实用新型另一方面提供一种冷却管加工模具，包括上模、中模和下模，所述中模用于与待加工的封口设备用冷却管组合，所述下模用于放入组合后的所述封口设备用冷却管与所述中模，所述上模用于在加工所述封口设备用冷却管时下压所述下模，将所述封口设备用冷却管的至少一根直管部压扁。

可选地，所述上模包括本体，所述本体的下侧面设置有上定位槽，所述上定位槽的槽底设置有上成形槽，所述上成形槽的形状与上成形槽内所述直管部压扁后的外侧形状适配，深度为上成形槽内所述直管部压扁后高度的一半。

可选地，所述下模包括本体，所述本体的上侧面设置有下定位槽，所述下定位槽的槽底设置有下成形槽，所述下成形槽的形状与下成形槽内所述直管部压扁后的外侧形状适配，深度为下成形槽内所述直管部压扁后高度的一半。

可选地，所述中模包括中内模和中外模，所述中内模和所述中外模通过圆柱销组合；

所述封口设备用冷却管的两根直管部分别位于所述中模的上侧和下侧。

可选地，所述中内模和所述中外模均包括本体，所述中内模和所述中外模的所述本体的上侧面、下侧面均设置有对称的中成形槽，所述中内模的中成形槽、所述中外模的中成形槽组合之后的形状与两根所述直管部压扁后的内侧形状适配，深度为所述直管部压扁后高度的一半，冲压时同时对两根所述直管部进行压扁。

可选地，所述上定位槽的内侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述上定位槽的形状与所述中模适配，所述上定位槽的深度为所述中模高度的一半；

所述下定位槽包括第一下定位槽和第二下定位槽，所述第二下定位槽设置在所述第一下定位槽的槽底，所述下成形槽设置在所述第二下定位槽的槽底；

所述第一下定位槽的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述第一下定位槽的形状与所述上模适配，所述第二下定位槽的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述第二下定位槽的形状与所述中模适配，所述第二下定位槽的深度为所述中模高度的一半；

所述上模的外侧壁为导向面，与下侧面相邻的边角做倒角。

本实用新型的封口设备用冷却管具有以下优点：

通过将封口设备用冷却管压扁，提高了封口设备用冷却管的结构强度，封口设备用冷却管的管壁能够抵抗更大内部压力，不容易被压裂，使用时间得到延长，同时延长了封口设备的使用寿命。

本实用新型的冷却管加工模具具有以下优点：

可以安装到冲压设备上，压扁封口设备用冷却管，加工速度快，加工后的封口设备用冷却管的形状和尺寸精确。

附图说明

图1是现有技术中封口设备用冷却管的立体图；

图2是现有技术中封口设备用冷却管的右视图；

图3是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的立体图；

图4是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的立体图；

图5是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的主视图；

图6是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的俯视图；

图7是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的左视图；

图8是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的右视图；

图9是本实用新型实施例中封口设备用冷却管的直管部的剖面图；

图10是本实用新型实施例中冷却管加工模具的上模的立体图；

图11是本实用新型实施例中冷却管加工模具的中内模的立体图；

图12是本实用新型实施例中冷却管加工模具的中外模的立体图；

图13是本实用新型实施例中冷却管加工模具的下模的立体图；

图14是本实用新型实施例中中内模和中外模组合状态的立体图；

图15是本实用新型实施例中内模、中外模和下模组合状态的立体图；

图16是本实用新型实施例中上模、中内模、中外模和下模分解状态的立体图；

图17是本实用新型实施例中上模、中内模、中外模和下模组合状态的立体图；

图18是本实用新型实施例中上模、中内模、中外模和下模组合状态的立体图；

图19是本实用新型实施例中上模、中内模、中外模和下模组合状态的主视图；

图20是图19中沿A-A的剖视图。

图中：1.封口设备用冷却管；2.封口设备用冷却管；2-1.直管部；2-2.U 形折弯部；2-2-1.第一连接部；2-3.L形折弯部；2-3-1.第二连接部；3.上模；3-1.上模本体；3-2.上定位槽；3-3.上成形槽；4.中内模；4-1.中内模本体；4-2.中内模定位孔；4-3.中内模成形槽；5.中外模；5-1.中外模本体； 5-2.中外模定位孔；5-3.中外模成形槽；6.圆柱销；7.下模；7-1.下模本体； 7-2.第一下定位槽；7-3.第二下定位槽；7-4.下成形槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种封口设备用冷却管，将封口设备用冷却管的直管部压扁，压扁后直管部的截面呈长圆形，提高了封口设备用冷却管的结构强度。本实用新型还提供了一种冷却管加工模具，可以对封口设备用冷却管冲压成型。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图3-图9所示，在该实施例中提供一种封口设备用冷却管2，由一根冷却管对折后再将两端折弯，一端(对折端)形成U形，另一端(开口端) 分别形成L形，封口设备用冷却管2包括两根直管部2-1，两根直管部2-1 的一端通过U形折弯部2-2连接，两根直管部2-1的另一端设置有L形折弯部2-3，直管部2-1被压扁，截面呈长圆形，内部仍然保留有冷却液通道。

封口设备用冷却管2的材质具有良好的延展性，可以采用铜或者其他适用的金属，适合冲压出特殊的形状。

直管部2-1截面呈长圆形，即直管部2-1的两个侧表面相互平行，上表面和下表面为弧面，呈扇形或半圆形。优选地，如图9所示，两根直管部 2-1的截面的长轴中心线互相平行(图中的竖直方向)，短轴中心线位于同一直线上(图中的水平方向)。

如图3、图7、图8所示，优选地，U形折弯部2-2与直管部2-1连接的部分为第一连接部2-2-1也被压扁至截面呈长圆形，L形折弯部2-3与直管部2-1连接的部分为第二连接部2-3-1也被压扁至截面呈长圆形，这样可以进一步提高封口设备用冷却管2的结构强度。

U形折弯部2-2、L形折弯部2-3通常不会全部被压扁，因为U形折弯部 2-2全部被压扁时不利于冷却液流通，L形折弯部2-3还需要与冷却管道的其他部分连接，所以U形折弯部2-2和L形折弯部2-3仍然部分保持圆管状态。

两个L形折弯部2-3的外端(远离直管部2-1的一端)相互靠近，间距小于两根直管部2-1之间的间距，以更方便与冷却管道的其他部分连接。

本实施例通过将封口设备用冷却管2压扁，提高了封口设备用冷却管2 的结构强度，增强封口设备用冷却管2的管壁的抗压性能，不容易被压裂，延长了封口设备的使用寿命。

实施例2

如图10-图13所示，在该实施例中提供一种冷却管加工模具，包括上模 3、中模、和下模7，中模用于与待加工的封口设备用冷却管2组合，下模 7用于放入组合后的封口设备用冷却管2与中模，上模3用于在加工封口设备用冷却管2时下压下模7，将封口设备用冷却管2的至少一根直管部2-1 压扁。

冲压封口设备用冷却管2时，将待加工的封口设备用冷却管2与中模组合，将组合后的封口设备用冷却管2与中模一起放入下模7中，上模3 下压，将封口设备用冷却管2的至少一根直管部2-1压扁。

封口设备用冷却管2与中模组合后的状态如图14所示，组合后的封口设备用冷却管2与中模一起放入下模7中的状态如图15所示。

在加工时，下模7通常固定于冲压设备的工作台上，上模3安装在冲压设备的液压机活塞杆上，被液压机活塞杆带动下移，完成对封口设备用冷却管2的冲压成型。

上模3、中模、和下模7可以采用模具钢制成。

如果一次冲压可以将一根直管部2-1压扁，则需要将组合后的封口设备用冷却管2与中模从下模7中取出并上下旋转180度，再进行一次冲压，为了提高加工效率，优选地一次冲压可以同时对两根直管部2-1进行压扁。

如图10所示，上模3包括上模本体3-1，上模本体3-1的下侧面设置有上定位槽3-2，上定位槽3-2的槽底设置有上成形槽3-3，上成形槽3-3的形状与上成形槽内直管部2-1压扁后的外侧形状适配(两根直管部2-1相邻的一侧为内侧，相背的一侧为外侧)，深度为上成形槽内直管部2-1压扁后高度的一半(如图9中所示，长轴方向为直管部2-1的宽度，短轴方向为直管部2-1的高度)。在图20中所示，上成形槽内直管部位于封口设备用冷却管2的上侧。

如图13所示，下模7包括下模本体7-1，本体7-1的上侧面设置有下定位槽，下定位槽的槽底设置有下成形槽7-4，下成形槽7-4的形状与下成形槽内直管部2-1压扁后的外侧形状适配，深度为下成形槽内直管部2-1压扁后高度的一半。在图20中所示，下成形槽内直管部位于封口设备用冷却管2的下侧。

如图11-图14、图16所示，中模包括中内模4和中外模5，中内模4和中外模5通过圆柱销6组合，为此，中内模4的宽度方向(朝向中外模5 的方向)设置有中内模定位孔4-2，中外模5的宽度方向(朝向中内模4的方向)设置有中外模定位孔5-2，中内模定位孔4-2与中外模定位孔5-2轴向对齐，中内模4和中外模5之间可以设置两根以上的圆柱销6，圆柱销6 插入中内模定位孔4-2与中外模定位孔5-2之中实现中内模4和中外模5 的组合。

中内模4和中外模5组合之后，封口设备用冷却管2的两根直管部2-1 分别位于中模的上下两侧。

如图11所示，中内模4包括中内模本体4-1，中内模本体4-1的上、下侧面设置有对称的中内模成形槽4-3。如图12所示，中外模5包括中外模本体5-1，中外模本体5-1的上、下侧面设置有对称的中外模成形槽5-3。中内模成形槽4-3、中外模成形槽5-3组合之后的形状与两根直管部2-1压扁后的内侧形状适配(两根直管部2-1相邻的一侧为内侧，相背的一侧为外侧)，深度为直管部2-1压扁后高度的一半，冲压时可以同时对两根直管部2-1进行压扁。

为了方便加工时上模3、中模、和下模7之间的进入配合，上模3、中模、和下模7上均设置有导向面，具体地：

上定位槽3-2的内侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，上定位槽3-2的形状与中模适配，上定位槽3-2的深度为中模高度的一半；

下定位槽包括第一下定位槽7-2和第二下定位槽7-3，第二下定位槽7-3 设置在第一下定位槽7-2的槽底，下成形槽7-4设置在第二下定位槽7-3 的槽底；

第一下定位槽7-2的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，第一下定位槽 7-2的形状与上模3适配，第二下定位槽7-3的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，第二下定位槽7-3的形状与中模适配，第二下定位槽7-3的深度为中模高度的一半；

上模3的外侧壁为导向面，与下侧面相邻的边角做倒角。

由于中内模4和中外模5的外侧面也为导向面，优选地，中内模4和中外模5的外侧面的边角也做倒角。

上述倒角可以倒直角，也可以倒圆角，均可以起到方便对准的作用。

上述的上定位槽3-2、第一下定位槽7-2、第二下定位槽7-3在长度方向的两端均是开放状态，上成形槽3-3、下成形槽7-4、中成形槽4-3、中成形槽5-3在长度方向的两端也是开放状态，不会对直管部2-1的U形折弯部2-2、L形折弯部2-3全部压扁。

上模3下压的状态如图17-图20所示，上模3约有一半高度进入了下模 7的第一下定位槽7-2之中，中模各有一半高度分别进入了上定位槽3-2和第二下定位槽7-3之中，封口设备用冷却管2的两根直管部2-1均被压扁。

如果设计为一次冲压可以将一根直管部2-1压扁，则需要对上模3、中模、和下模7中的各个成形槽的深度做调整，例如将下模7中的成形槽、中模下侧面的成形槽的深度扩大到不小于封口设备用冷却管2压扁前的圆管半径，则图20中下模7中的直管部2-1不会被压扁，只压扁上模3中的直管部2-1。但是这样设计会降低加工效率，如果封口设备用冷却管2仅需要一根直管部2-1被压扁时，可以采用这样的设计方案。

本实施例中的冷却管加工模具可以安装到冲压设备上，压扁封口设备用冷却管2，加工速度快，加工后的封口设备用冷却管2的形状和尺寸精确度较高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种封口设备用冷却管，包括两根直管部，两根所述直管部的一端通过U形折弯部连接，两根所述直管部的另一端设置有L形折弯部，其特征在于，所述直管部被压扁，压扁后所述直管部截面呈长圆形。

2.根据权利要求1所述的封口设备用冷却管，其特征在于，两根所述直管部的截面的长轴中心线互相平行，短轴中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的封口设备用冷却管，其特征在于，所述U形折弯部、所述L形折弯部与所述直管部的连接部也被压扁至截面呈长圆形。

4.根据权利要求1所述的封口设备用冷却管，其特征在于，所述L形折弯部的外端相互靠近，所述外端之间的间距小于所述直管部之间的间距。

5.一种冷却管加工模具，其特征在于，包括上模、中模和下模，所述中模用于与待加工的封口设备用冷却管组合，所述下模用于放入组合后的所述封口设备用冷却管与所述中模，所述上模用于在加工所述封口设备用冷却管时下压所述下模，将所述封口设备用冷却管的至少一根直管部压扁。

6.根据权利要求5所述的冷却管加工模具，其特征在于，所述上模包括本体，所述本体的下侧面设置有上定位槽，所述上定位槽的槽底设置有上成形槽，所述上成形槽的形状与上成形槽内所述直管部压扁后的外侧形状适配，深度为上成形槽内所述直管部压扁后高度的一半。

7.根据权利要求6所述的冷却管加工模具，其特征在于，所述下模包括本体，所述本体的上侧面设置有下定位槽，所述下定位槽的槽底设置有下成形槽，所述下成形槽的形状与下成形槽内所述直管部压扁后的外侧形状适配，深度为下成形槽内所述直管部压扁后高度的一半。

8.根据权利要求5所述的冷却管加工模具，其特征在于，所述中模包括中内模和中外模，所述中内模和所述中外模通过圆柱销组合；

所述封口设备用冷却管的两根直管部分别位于所述中模的上侧和下侧。

9.根据权利要求8所述的冷却管加工模具，其特征在于，所述中内模和所述中外模均包括本体，所述中内模和所述中外模的所述本体的上侧面、下侧面均设置有对称的中成形槽，所述中内模的中成形槽、所述中外模的中成形槽组合之后的形状与两根所述直管部压扁后的内侧形状适配，深度为所述直管部压扁后高度的一半，冲压时同时对两根所述直管部进行压扁。

10.根据权利要求7所述的冷却管加工模具，其特征在于，所述上定位槽的内侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述上定位槽的形状与所述中模适配，所述上定位槽的深度为所述中模高度的一半；

所述下定位槽包括第一下定位槽和第二下定位槽，所述第二下定位槽设置在所述第一下定位槽的槽底，所述下成形槽设置在所述第二下定位槽的槽底；

所述第一下定位槽的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述第一下定位槽的形状与所述上模适配，所述第二下定位槽的侧壁为导向面，槽口的边角做倒角，所述第二下定位槽的形状与所述中模适配，所述第二下定位槽的深度为所述中模高度的一半；

所述上模的外侧壁为导向面，与下侧面相邻的边角做倒角。

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