CN212333065U - 一种瓶罐包装机的交错排列分组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括输送走道、动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，第一挡瓶机构的运行速度和第二挡瓶机构的运行速度均小于输送走道的速度，瓶罐包装机的交错排列分组装置分组时，第一挡瓶机构插入瓶罐并减速至低于输送走道速度，第二挡瓶机构插入前进的瓶罐中并减速至低于输送走道速度，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间的瓶罐就会分离出交错排列的瓶罐，交错排列的瓶罐排列紧凑，能节省包装材料。

Description

一种瓶罐包装机的交错排列分组装置

技术领域

本实用新型用于包装机械领域，特别是涉及一种瓶罐包装机的交错排列分组装置。

背景技术

瓶罐包装机作为包装行业不可缺少的设备之一，其主要用于对下线的瓶罐进行阵列分组并包装，包装后的瓶罐易于运输、存储，而且对于外观要求较高的瓶罐还能起到一定的保护作用。

其中，对下线的瓶罐进行阵列分组的装置为分组装置，目前，常用的瓶罐包装机的分组装置只能对瓶罐进行整齐阵列分组，这种通过整齐阵列分组出来的瓶体之间具有较大的间隙，各个瓶体之间排列不够紧凑，分组后的瓶罐体积较大，在后续包装时会浪费较多包装材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，其阵列分组出的瓶罐呈现交错排列分布，使得各个瓶体/罐体之间排列紧凑、有效节省了后工序所需的包装材料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括带动瓶罐前进的输送走道，还包括动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，所述第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，所述第一分瓶指安装在所述第一安装座上，所述第二分瓶指安装在所述第二安装座上，所述第一分瓶指与所述第二分瓶指交错分布，所述第一安装座连接所述第一传动装置，所述第二安装座连接所述第二传动装置，所述第一安装座和所述第二安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，所述第三分瓶指安装在所述第三安装座上，所述第四分瓶指安装在所述第四安装座上，所述第三分瓶与所述第四分瓶指交错分布，所述第三安装座连接所述第三传动装置，所述第四安装座连接所述第四传动装置，所述第三安装座和所述第四安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述动力部件包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机驱动所述第一传动装置，所述第二电机驱动所述第二传动装置，所述第三电机驱动所述第三传动装置，所述第四电机驱动所述第四传动装置，当所第一挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第一挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度，当所述第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第二挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度。

优选的，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构均设有多个，多个所述第一挡瓶机构与多个所述第二挡瓶机构沿瓶罐的前进方向交替布置。

优选的，所述第一传动装置设有多个，所述第二传动装置设有多个，所述第三传动装置设有多个，所述第四传动装置设有多个，各所述第一安装座与多个所述第一传动装置连接，各所述第二安装座与多个所述第二传动装置连接，各所述第三安装座与多个所述第三传动装置连接，各所述第四安装座与多个所述第四传动装置连接。

优选的，所述第一电机动力输出端安装有第一传动轴，所述第二电机动力输出端安装有第二传动轴，所述第三电机动力输出端安装有第三传动轴，所述第四电机动力输出端安装有第四传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴位于所述第三传动轴和所述第四传动轴外侧。

优选的，所述第一传动装置包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动链，所述第一主动轮安装在所述第一传动轴上，所述第一从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述第一传动链连接，第二传动装置包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动链，所述第二主动轮安装在所述第二传动轴上，所述第二从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第二从动轮和所述第二主动轮通过所述第二传动链连接，所述第三传动装置包括第三主动轮、第三从动轮、第四从动轮和第三传动链，所述第三主动轮安装在所述第三传动轴上，所述第三从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第四从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第三从动轮与所述第四从动轮通过所述第三传动链连接，所述第三主动轮与所述第三从动轮相互啮合，所述第四传动装置包括第四主动轮、第五从动轮、第六从动轮和第四传动链，所述第四主动轮安装在所述第四传动轴上，所述第五从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第六从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第五从动轮和所述第六从动轮通过所述第四传动链连接，所述第四主动轮与所述第六从动轮相互啮合。

优选的，所述第一传动链、第二传动链、第三传动链和所述第四传动链内部均设有多个预紧弹簧。

优选的，还包括加固件，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和所述第四传动轴均贯穿所述加固件并与所述加固件连接。

优选的，所述第一分瓶指与所述第一安装座可拆卸连接，所述第二分瓶指与所述第二安装座可拆卸连接，所述第三分瓶指与所述第三安装座可拆卸连接，所述第四分瓶指与所述第四安装座可拆卸连接。

优选的，还包括设在所述第一挡瓶机构与所述第一传动装置之间的第一链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第二传动装置之间的第二链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第三传动装置之间的第三链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第四传动装置之间的第四链轨，所述第一链轨包覆部分所述第一传动链，所述第二链轨包覆部分所述第二传动链，所述第三链轨包覆部分所述第三传动链，所述第四链轨包覆部分所述第四传动链。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和所述第四电机均设为伺服电机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：瓶罐在输送走道的带动下前进至瓶罐包装机的交错排列分组装置时，第一挡瓶机构插入瓶罐的前端并减速至低于输送走道的运行速度，此时，由于第一挡瓶机构的减速效果，位于前端的瓶罐在第一分瓶指和第二分瓶指的阻挡下会形成交错排列的结构，当第二挡瓶机构插入前进的瓶罐中时也会减速至低于输送走道的运行速度，此时瓶罐在第三分瓶指和第四分瓶指的阻挡下也会形成交错排列的结构，由于第二挡瓶机构的速度降至低于输送走道的运行速度，所以位于第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间的瓶罐就会分离出来，这样就在第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间会分离出交错排列的瓶罐，这种交错排列的瓶罐排列紧凑，能有效节省后序所需的包装材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的部分示意图；

图3是图2所示实施例的主视图；

图4是图3所示实施例中E-E处剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，其主要包括带动瓶罐前进的输送走道5、动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置6、第二传动装置7、第三传动装置8和第四传动装置9，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，形成对瓶罐进行分组的区间，当第一挡瓶机构和第二挡瓶机构插入运行的瓶罐中时，就会在第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间分出一组瓶罐。

参见图1、图2，第一挡瓶机构包括第一安装座601、第二安装座701、第一分瓶指602和第二分瓶指702，第一分瓶指602安装在第一安装座601上并从输送走道5的两侧伸出，第二分瓶指702安装在第二安装座701上并从输送走道5的两侧伸出，沿瓶罐前进方向，第一分瓶指602与第二分瓶指702交错分布，第一安装座601连接第一传动装置6，第二安装座701连接第二传动装置7，第一安装座601和第二安装座701沿瓶罐前进方向间隔布置，第二挡瓶机构包括第三安装座801、第四安装座901、第三分瓶指802和第四分瓶指902，第三分瓶指802安装在第三安装座801上并从输送走道5两侧伸出，第四分瓶指902安装在第四安装座901上并从输送走道5两侧伸出，沿瓶罐前进方向，第三分瓶指802与第四分瓶指902交错分布，第三分瓶指802与第一分瓶指602一一对齐，第四分瓶指902与第二分瓶指702一一对齐，第三安装座801连接第三传动装置8，第四安装座901连接第四传动装置9，第三安装座801和第四安装座901沿瓶罐前进方向间隔布置，动力部件包括第一电机1、第二电机2、第三电机3和第四电机4，第一电机1驱动第一传动装置6，第二电机2驱动第二传动装置7，第三电机3驱动第三传动装置8，第四电机4驱动第四传动装置9，当第一挡瓶机构和第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，第一挡瓶机构的运行速度和第二挡瓶机构的运行速度均小于输送走道5的运行速度，该瓶罐包装机的交错排列分组装置在运行过程中，当瓶罐在输送走道5的带动下前进至瓶罐包装机的交错排列分组装置时，第一挡瓶机构插入瓶罐的前端并减速至低于输送走道5的运行速度，此时，由于第一挡瓶机构的减速效果，位于前端的瓶罐在第一分瓶指602和第二分瓶指702的阻挡下会形成交错排列的结构，当第二挡瓶机构插入前进的瓶罐中时也会减速至低于输送走道5的运行速度，此时瓶罐在第三分瓶指802和第四分瓶指902的阻挡下也会形成交错排列的结构，由于第二挡瓶机构的速度降至低于输送走道5的运行速度，所以位于第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间的瓶罐就会分离出来，在第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间分离出交错排列的瓶罐，这种交错排列的瓶罐排列紧凑、相比于通过整齐分组出的同样数量的瓶罐，其体积更小，能有效节省后工序所需的包装材料。

在一些实施例中，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构均设有多个，多个第一挡瓶机构与多个第二挡瓶机构沿瓶罐的前进方向交替布置，在图2所示的实施例中，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构均设有两个，两个第一挡瓶机构设置在传动装置的上下两侧，两个第二挡瓶机构设置在传动装置的上下两侧，这样在瓶罐分组过程中能够连续不断的进行分组，有效提高瓶罐分组效率。

在一些实施例中，第一传动装置6设有多个，第二传动装置7设有多个，第三传动装置8设有多个，第四传动装置9设有多个，各第一安装座601与多个第一传动装置6连接，各第二安装座701与多个第二传动装置7连接，各第三安装座801与多个第三传动装置8连接，各第四安装座901与多个第四传动装置9连接，例如在图2所示的实施例中，每个第一安装座601的底部连接两个相互间隔的第一传动装置6，每个第二安装座701的底部连接两个相互间隔的第二传动装置7，每个第三安装座801的底部连接两个相互间隔的第三传动装置8，每个第四安装座901的底部连接两个相互间隔的第四传动装置9，这样使得每个安装座都安装平稳，保证设备运行稳定。

参见图2，第一传动装置6上通过转轴安装有第一连接件603，第一安装座601底部固定有第二连接件604，第一连接件603与第二连接件604通过转轴连接，第二传动装置7上通过转轴安装有第三连接件，第二安装座701底部固定有第四连接件，第三连接件与第四连接件通过转轴连接，第三传动装置8上通过转轴安装有第五连接件，第二安装座701底部固定有第六连接件，第五连接件与第六连接件通过转轴连接，第四传动装置9上通过转轴安装有第七连接件，第四安装座901底部固定有第八连接件，第七连接件与第八连接件通过转轴连接。

参见图4，第一电机1动力输出端安装有第一传动轴101，第二电机2动力输出端安装有第二传动轴201，第三电机3动力输出端安装有第三传动轴301，第四电机4动力输出端安装有第四传动轴401，且第一电机1与第二电机2对齐，第三电机3与第四电机4对齐，第一传动轴101和第二传动轴201位于第三传动轴301和第四传动轴401外侧，这样使得整个瓶罐包装机的交错排列分组装置的框架结构更加紧凑，有效节省了空间。

参见图2、图4，第一传动装置6包括第一主动轮605、第一从动轮606和第一传动链607，第一主动轮605通过键安装在第一传动轴101上，第一从动轮606通过轴承安装在第二传动轴201上，第一主动轮605与第一从动轮606通过第一传动链607连接，其中，第一主动轮605与第一从动轮606均为链轮，第二传动装置7包括第二主动轮703、第二从动轮704和第二传动链705，第二主动轮703通过键安装在第二传动轴201上，第二从动轮704通过轴承安装在第一传动轴101上，第二从动轮704和第二主动轮703通过第二传动链705连接，第三传动装置8包括第三主动轮803、第三从动轮804、第四从动轮805和第三传动链806，其中，第三主动轮803通过键安装在第三传动轴301上，第三从动轮804通过轴承安装在第一传动轴101上，第四从动轮805通过轴承安装在第二传动轴201上，其中，第三主动轮803为齿轮，第三从动轮804包括链轮和固定在链轮一侧的齿轮，第四从动轮805为链轮，第三主动轮803与第三从动轮804中的齿轮啮合连接，第四从动轮805与第三从动轮804中的链轮通过第三传动链806连接，第四传动装置9包括第四主动轮903、第五从动轮904、第六从动轮905和第四传动链906，其中，第四主动轮903为齿轮，第六从动轮905为链轮，第五从动轮904包括链轮和固定在链轮一侧的齿轮，第四主动轮903与第五从动轮904中的齿轮啮合连接，第六从动轮905与第五从动轮904中的链轮通过第四传动链906连接，第四主动轮903通过键安装在第四传动轴401上，第五从动轮904通过轴承安装在第二传动轴201上，第六从动轮905通过轴承安装在第一传动轴101上，瓶罐包装机的交错排列分组装置在运行时，第一电机1驱动第一传动轴101，第一主动轮605在第一传动轴101的带动下进行旋转，同时第一主动轮605通过第一传动链607带动第一从动轮606旋转，第一传动链607在运动过程中带动第一分瓶指602运动，第二电机2驱动第二传动轴201，第二主动轮703在第二传动轴201的带动下进行旋转，同时，第二主动轮703通过第二传动链705带动第二从动轮704旋转，第二传动链705在运动过程中带动第二分瓶指702运动，第三电机3驱动第三传动轴301旋转，第三主动轮803在第三传动轴301的带动下进行旋转，同时第三主动轮803与第三从动轮804中的齿轮啮合，第三从动轮804中的链轮通过第三传动链806带动第四从动轮805旋转，第三传动链806在运动过程中带动第三分瓶指802运动，第四电机4驱动第四传动轴401，第四主动轮903在第四传动轴401的带动下进行旋转，同时第四主动轮903与第五从动轮904中的齿轮啮合，第五从动轮904中的链轮通过第四传动链906带动第六从动轮905旋转，第四传动链906在运动过程中带动第四分瓶指902运动，这种通过齿轮啮合以及链轮链条啮合传动的方式稳定性好，传递功率大，过载能力强，能够实现较大体积的瓶罐分组。

在一些实施例中，第一传动链607、第二传动链705、第三传动链806和第四传动链906内部均设有多个预紧弹簧，这样能避免传动链出现松动使得的传动链发生脱离或传动链出现松动而导致传动效率降低的问题。

参见图3、图4，在一些实施例中，还包括加固件10，第一传动轴101、第二传动轴201、第三传动轴301和第四传动轴401均贯穿加固件10并与加固件10连接，其中加固件10位于各传动轴的中部，这样能够起到支撑的作用，防止传动轴在长期工作的状态下被压弯。

在一些实施例中，第一分瓶指602与第一安装座601可拆卸连接，第二分瓶指702与第二安装座701可拆卸连接，第三分瓶指802与第三安装座801可拆卸连接，第四分瓶指902与第四安装座901可拆卸连接，使得瓶罐包装机的交错排列分组装置能够适应不同规格大小的瓶罐，使得瓶罐包装机的交错排列分组装置的应用范围更广。

参见图3，在一些实施例中，还包括设在第一挡瓶机构与第一传动装置6之间的第一链轨11，设在第一挡瓶机构与第二传动装置7之间的第二链轨12，设在第一挡瓶机构与第三传动装置8之间的第三链轨13，设在第一挡瓶机构与第四传动装置9之间的第四链轨14，第一链轨11包覆部分第一传动链607并与第一传动装置6内部的预紧弹簧连接，第二链轨12包覆部分第二传动链705并与第二传动装置7内部的预紧弹簧连接，第三链轨13包覆部分第三传动链806并与第三传动装置8内部的预紧弹簧连接，第四链轨14包覆部分第四传动链906并与第四传动装置9内部的预紧弹簧连接，链轨能够保护传动链，且能够防止传动链发生震动，有效降低设备的故障率。

在一些实施例中，第一电机1、第二电机2、第三电机3和第四电机4均设为伺服电机，通过调节第一电机1和第三电机3之间的转速差就能够调节第一安装座601和第二安装座701之间的距离，通过调节第二电机2和第四电机4之间的转速差就能够调节第三安装座801和第四安装座901之间的距离，从而使得瓶罐包装机的交错排列分组装置能够适应个多种尺寸类型的瓶罐，提升了瓶罐包装机的交错排列分组装置的适用范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括带动瓶罐前进的输送走道，其特征在于：还包括动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，所述第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，所述第一分瓶指安装在所述第一安装座上，所述第二分瓶指安装在所述第二安装座上，所述第一分瓶指与所述第二分瓶指交错分布，所述第一安装座连接所述第一传动装置，所述第二安装座连接所述第二传动装置，所述第一安装座和所述第二安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，所述第三分瓶指安装在所述第三安装座上，所述第四分瓶指安装在所述第四安装座上，所述第三分瓶指与所述第四分瓶指交错分布，所述第三安装座连接所述第三传动装置，所述第四安装座连接所述第四传动装置，所述第三安装座和所述第四安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述动力部件包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机驱动所述第一传动装置，所述第二电机驱动所述第二传动装置，所述第三电机驱动所述第三传动装置，所述第四电机驱动所述第四传动装置，当所述第一挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第一挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度，当所述第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第二挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度。

2.根据权利要求1所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构均设有多个，多个所述第一挡瓶机构与多个所述第二挡瓶机构沿瓶罐的前进方向交替布置。

3.根据权利要求2所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一传动装置设有多个，所述第二传动装置设有多个，所述第三传动装置设有多个，所述第四传动装置设有多个，各所述第一安装座与多个所述第一传动装置连接，各所述第二安装座与多个所述第二传动装置连接，各所述第三安装座与多个所述第三传动装置连接，各所述第四安装座与多个所述第四传动装置连接。

4.根据权利要求3所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一电机动力输出端安装有第一传动轴，所述第二电机动力输出端安装有第二传动轴，所述第三电机动力输出端安装有第三传动轴，所述第四电机动力输出端安装有第四传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴位于所述第三传动轴和所述第四传动轴外侧。

5.根据权利要求4所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一传动装置包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动链，所述第一主动轮安装在所述第一传动轴上，所述第一从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述第一传动链连接，第二传动装置包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动链，所述第二主动轮安装在所述第二传动轴上，所述第二从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第二从动轮和所述第二主动轮通过所述第二传动链连接，所述第三传动装置包括第三主动轮、第三从动轮、第四从动轮和第三传动链，所述第三主动轮安装在所述第三传动轴上，所述第三从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第四从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第三从动轮与所述第四从动轮通过所述第三传动链连接，所述第三主动轮与所述第三从动轮相互啮合，所述第四传动装置包括第四主动轮、第五从动轮、第六从动轮和第四传动链，所述第四主动轮安装在所述第四传动轴上，所述第五从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第六从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第五从动轮和所述第六从动轮通过所述第四传动链连接，所述第四主动轮与所述第五从动轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一传动链、第二传动链、第三传动链和所述第四传动链内部均设有多个预紧弹簧。

7.根据权利要求4所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：还包括加固件，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和所述第四传动轴均贯穿所述加固件并与所述加固件连接。

8.根据权利要求1所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一分瓶指与所述第一安装座可拆卸连接，所述第二分瓶指与所述第二安装座可拆卸连接，所述第三分瓶指与所述第三安装座可拆卸连接，所述第四分瓶指与所述第四安装座可拆卸连接。

9.根据权利要求5所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：还包括设在所述第一挡瓶机构与所述第一传动装置之间的第一链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第二传动装置之间的第二链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第三传动装置之间的第三链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第四传动装置之间的第四链轨，所述第一链轨包覆部分所述第一传动链，所述第二链轨包覆部分所述第二传动链，所述第三链轨包覆部分所述第三传动链，所述第四链轨包覆部分所述第四传动链。

10.根据权利要求1所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一电机、第二电机、第三电机和所述第四电机均设为伺服电机。

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