CN212332191U - 一种热缩标识管印字系统 - Google Patents

Abstract

一种热缩标识管印字系统，属于热缩标识管设备技术领域，所述系统一侧设置有连续长热缩管开卷盘、载带式热缩管卷开卷系统、牵引轮，在热缩标识管运动方向上方依次设有热缩管处理系统、红外光电感应开关、喷印系统，于牵引轮后方设有配套的锯齿切刀、下垫板，其后方依次设有转向辊、浮动辊、载带式热缩管卷收卷系统、连续长热缩管收卷盘，所述载带式热缩管卷开卷系统、连续长热缩管开卷系统、红外光电感应开关、喷印系统与PLC控制系统相连。本实用新型系统既可应用于载带式标识管印字，也可应用于连续长的热缩管喷印标识，两种热缩管更换时不需要更换设备，实现稳定，平稳印字。

Description

一种热缩标识管印字系统

技术领域

本实用新型属于热缩标识管设备技术领域，具体涉及一种热缩标识管印字系统。

背景技术

在航天航空、铁路机车、潜艇轮船等军工以及建筑行业中，常常需要进行管线或电线的排线布线，会产生很多的接口和线头，为了防止接口和线头在连接的过程中发生混线、错线的情况，一般都使用热缩标识管进行标识区分。

现在的热缩标识管都是将整平后的热缩管裁切一定长度，排列组装到载带上，使用专用的热转印打印机打印标识号。这种方式对热缩管标识管的平整性稍有不好就会出现印不上字或印字残缺和断点等现象，导致产品不能使用。如果热缩管排列整齐性稍有不好也会出现印字窜行，导致产品不能使用。同时热转印色带的消耗和成本也很高。

实用新型内容

为了解决上述现有热缩标识管存在的问题，本实用新型提供一种热缩标识管印字系统，既可以用于现在常用的排列组装在载带上的载带式热缩标识管的印标识，而且对这种载带式热缩标识管的平整度和排列整齐性要求很低；还可以用于不需要裁切成小段的连续长的热缩管印标识。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热缩标识管印字系统，所述系统一侧设置有连续长热缩管开卷盘、载带式热缩管卷开卷系统、牵引轮，所述连续长热缩管开卷盘与连续长热缩管开卷系统相连，所述连续长热缩管开卷系统或载带式热缩管卷开卷系统与牵引轮带动热缩标识管运动，在热缩标识管运动方向上依次设有热缩管处理系统、红外光电感应开关、喷印系统，于牵引轮后方设有配套的锯齿切刀、下垫板，于锯齿切刀、下垫板后方依次设有转向辊、浮动辊、载带式热缩管卷收卷系统、连续长热缩管收卷盘，所述连续长热缩管收卷盘与连续长热缩管收卷系统相连，所述载带式热缩管卷开卷系统、连续长热缩管开卷系统、红外光电感应开关、喷印系统与PLC控制系统相连。

进一步地，所述热缩标识管下方设有托辊。

进一步地，所述锯齿切刀的刀刃设有锯齿刀牙，所述锯齿刀牙之间留有锯齿刀空挡。

进一步地，所述连续长热缩管开卷系统、载带式热缩管卷开卷系统、牵引轮、转向辊、浮动辊、载带式热缩管卷收卷系统、连续长热缩管收卷系统的轴通过轴承固定于设备框架上。

当分别将需要印字的连续长热缩管或载带式标识管通过牵引系统的拉动，在各自的开卷系统开卷后经过本系统的化学处理系统处理后运动到喷墨或激光打印印字系统喷印标识。连续长的热缩管是根据牵引系统的计长信号传送到PLC控制系统驱动喷墨或激光打印印字系统按照事先设定好的内容喷印沿着热缩管前进方向的标识；载带式标识管是由靠近印字系统的红外光电感应开关识别到热缩标识管的前方边缘，信号传递到PLC控制系统，PLC控制系统根据预设的标识管的宽度和间隔计算好这片标识管的中心到达印字系统中心的时刻，喷印出沿着载带式标识管段长度方向的标识。喷印好标识的连续长热缩管和载带式标识管再通过浮动辊后分别缠绕到热缩管纸盘或载带式标识管卷盘上。连续长的热缩管喷印标识后可以每一截被锯齿刀裁切一个便于撕开的锯齿缝。

本实用新型与现有技术比较有以下优点：

本实用新型系统既可应用于载带式标识管印字，也可应用于连续长的热缩管喷印标识，两种热缩管更换时不需要更换设备，实现稳定，平稳印字。不需要使用高成本、高耗费的热转印色带，可以大幅度降低产品成本。

现有技术如果标识管的平整性略有不良就印不上字或出现印字残缺造成浪费和生产技术成本高。本实用新型适用性非常宽泛，生产技术成本低，不会产生浪费。

本实用新型用于载带式标识管印字时通过检测到每一片热缩标识管的前端边缘后确定出此片热缩标识管的中心到达喷印系统的中心来进行印字，所以可以避免出现印字窜行而导致产品报废。

本实用新型可用于不需要裁切成小段的连续长的热缩管喷印标识，使使用标识管的领域成本大大降低。

附图说明

图1是用于连续长热缩管喷印标识的系统示意图；

图2是用于连续长热缩管喷印标识的系统的俯视示意图；

图3是用于连续长热缩管喷印标识的系统的俯视示意图的局部放大图；

图4是用于连续长热缩管喷印标识的系统的锯齿刀的部件主视、侧视图；

图5是用于载带式热缩标识管喷印标识的系统示意图；

图6是用于载带式热缩标识管喷印标识的系统的俯视示意图；

图7是用于载带式热缩标识管喷印标识的系统的俯视示意图的局部放大图。

图中部件：1、载带式热缩标识管；1’、印字后载带式热缩标识管；101、印字之前的热缩标识管段；101’、印字之后的热缩标识管段；102、载带；103胶带；104、印字前载带式标识管卷；105、印字后载带式标识管卷；2、印字前连续长热缩管；2’、印字后连续长热缩管；201、锯齿缝；3、载带式热缩管卷开卷系统；4、连续长热缩管开卷系统；5、连续长热缩管开卷盘；6，托辊；7，热缩管处理系统；8、红外光电感应开关；9、喷印系统；10、牵引轮；11、锯齿切刀；111、刀刃；112、锯齿刀牙；113、锯齿刀空挡；12、下垫板；13，转向辊；14、浮动辊；15、载带式热缩管卷收卷系统；16、连续长热缩管收卷系统；17、连续长热缩管收卷盘；18、设备框架；19、PLC控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种热缩标识管印字系统，所述系统一侧设置有连续长热缩管开卷盘5、载带式热缩管卷开卷系统3、牵引轮10，所述连续长热缩管开卷盘5与连续长热缩管开卷系统4相连，所述连续长热缩管开卷系统4或载带式热缩管卷开卷系统3与牵引轮10带动热缩标识管运动，在热缩标识管运动方向上依次设有热缩管处理系统7、红外光电感应开关8、喷印系统9，于牵引轮10后方设有配套的锯齿切刀11、下垫板12，于锯齿切刀11、下垫板12后方依次设有转向辊13、浮动辊14、载带式热缩管卷收卷系统15、连续长热缩管收卷盘17，所述连续长热缩管收卷盘17与连续长热缩管收卷系统16相连，所述载带式热缩管卷开卷系统3、连续长热缩管开卷系统4、红外光电感应开关8、喷印系统9与PLC控制系统19相连。

所述热缩标识管下方设有托辊6。

所述锯齿切刀11的刀刃设有锯齿刀牙112，所述锯齿刀牙112之间留有锯齿刀空挡113。

所述连续长热缩管开卷系统4、载带式热缩管卷开卷系统3、牵引轮10、转向辊13、浮动辊14、载带式热缩管卷收卷系统15、连续长热缩管收卷系统16的轴通过轴承固定于设备框架18上。

一种热缩标识管印字系统，包括热缩管开卷系统，热缩管处理系统，喷印系统，牵引轮，托辊，转向辊，浮动辊热缩管收卷系统，PLC控制系统，载带式热缩标识管，连续长热缩管。

热缩管开卷系统上的热缩标识管被牵引轮带动前进的过程中，经过热缩管处理系统对待印字的热缩管表面进行化学处理后到达喷印系统，喷印系统可以是喷墨印字，也可以是激光印字。印完字的热缩标识管被收卷系统带动，经过转向辊，浮动辊后到达收卷系统缠绕秤盘。

喷印系统可以是各种厂家和型号的喷墨印字机，也可以是各种厂家和型号的激光印字机。

红外光电感应开关可以是各种型号的红外或非红外，激光或非激光，漫反射或对射型的光电开关。

本系统用于连续长热缩管喷印标识后可以用本系统的锯齿切刀将喷印好标识的热缩管切出一道道锯齿缝。

本系统用于载带式热缩标识管喷印标识时，经过处理的印字前的热缩标识管段的前边缘被红外光电感应开关扫描到后就传递信号给PLC控制系统，PLC控制系统根据提前设定的热缩标识管的宽度和间隔宽度以及牵引速度计算出印字前的热缩标识管段中心点运动到喷印系统9的中心点时，PLC控制系统19按照事先设定的规则和印字内容给喷印系统9发送指令进行喷印标识。

实施例1：

附图1—附图4所示是本实用新型应用于连续长热缩管喷印标识的热缩标识管印字系统的实施方式：安置于连续长热缩管开卷系统4上的连续长热缩管开卷盘5上缠绕的印字前连续长热缩管2被牵引轮10 计长牵引着向牵引轮10方向运动，当应用于连续长热缩管喷印标识时，热缩管处理系统7固定在热缩管的中心位置，在热缩标识管印字系统工作时，热缩管处理系统7始终与热缩管表面接触，在热缩管表面连续涂抹表面处理剂进行处理使印字效果更佳；经过处理的热缩管运动到型号为KGK JET CCS3000E喷墨机的喷印系统9时，PLC控制系统按照事先设定的计长规则和印字内容给喷印系统9发送指令沿着连续长热缩管前进方向进行喷印标识。喷印系统9可以是型号为KGK JET CCS3000E喷墨机喷墨印字系统，也可以是型号为LUV32-5W的激光印字系统。在热缩管向牵引轮10方向运动的过程中，托辊6都在下面托举着热缩管。制作成刃口是间断的切刃和空档的锯齿切刀11可以将喷印好标识的热缩管每一段向下挤压到切缝垫板12上切出锯齿缝201，以利于印好字的标识管使用时可以方便地撕开。锯齿切刀11的刀刃111上的锯齿刀牙112将所接触的热缩管部分切开，锯齿刀空挡113接触到的热缩管是保留的，这样就在热缩管上形成了锯齿缝201。之后印字后连续长的热缩管2’ 在连续长热缩管收卷系统16的带动下经过转向辊13和浮动辊14后缠绕到连续长热缩管收卷盘17上。这样就完成了连续长热缩管在本一种热缩标识管印字系统中的印字过程。连续长热缩管开卷系统4、连续长热缩管收卷系统16为现有技术，其本身结构不属于本实用新型的创新点。

实施例2

附图5、附图6、附图7所示的是本实用新型应用于载带式热缩标识管喷印标识的一种热缩标识管印字系统的实施方式：载带式热缩标识管1上的印字前的热缩标识管段101互相平行间隔着被两端上下两面的胶带103粘接在两边平行的载带102上。安置于载带式热缩管卷开卷系统3上的印字前载带式标识管卷104上的载带式热缩标识管1被牵引轮10牵引着向牵引轮10方向运动，当应用于载带式热缩标识管喷印标识时，按照PLC控制系统中预先设定好的参数，载带式标识管每前进一段距离，热缩管处理系统7沿着着标识管段101长度方向往复运动一次，在热缩管表面涂抹表面处理剂进行处理使印字效果更佳；经过处理的印字前的热缩标识管段101的前边缘挡住LTD-03NO红外光电感应开关8的光线时，红外光电感应开关8就传递信号给PLC控制系统19， PLC控制系统19根据提前设定的热缩标识管的宽度和间隔宽度以及牵引速度计算出印字前的热缩标识管段101中心点运动到喷印系统9的中心点时，PLC控制系统19按照事先设定的规则和印字内容给喷印系统9发送指令沿着着标识管段101长度方向进行喷印。喷印系统9可以是型号为KGK JET CCS3000E喷墨机喷墨印字系统，也可以是型号为LUV32-5W的激光印字系统。在热缩管向牵引轮10方向运动的过程中，托辊6都在下面托举着热缩管。之后印字后载带式热缩标识管1’在载带式热缩管卷收卷系统15的带动下经过转向辊13和浮动辊14后缠绕到印字后载带式标识管卷105上。这样就完成了载带式热缩标识管在本一种热缩标识管印字系统中的印字过程。载带式热缩管卷开卷系统3、载带式热缩管卷收卷系统15为现有技术，其本身结构不属于本实用新型的创新点。

以上参照附图描述了本实用新型的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本实用新型的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

在此公开了本实用新型的特定实施方式。本领域的普通技术人员将容易地认识到，本实用新型在其他环境下具有其他应用。实际上，还存在许多实施方式和实现。所附权利要求绝非为了将本实用新型的范围限制为上述具体实施方式。另外，尽管以上已经针对几个例示的实施方式中的仅一个或更多个描述了本实用新型的具体特征，但是可以根据需要以及从对任意给定或具体应用有利的方面考虑，将这种特征与其他实施方式的一个或更多个其他特征相结合。

Claims (4)

1.一种热缩标识管印字系统，其特征在于：所述系统一侧设置有连续长热缩管开卷盘（5）、载带式热缩管卷开卷系统（3）、牵引轮（10），所述连续长热缩管开卷盘（5）与连续长热缩管开卷系统（4）相连，所述连续长热缩管开卷系统（4）或载带式热缩管卷开卷系统（3）与牵引轮（10）带动热缩标识管运动，在热缩标识管运动方向上方依次设有热缩管处理系统（7）、红外光电感应开关（8）、喷印系统（9），于牵引轮（10）后方设有配套的锯齿切刀（11）、下垫板（12），于锯齿切刀（11）、下垫板（12）后方依次设有转向辊（13）、浮动辊（14）、载带式热缩管卷收卷系统（15）、连续长热缩管收卷盘（17），所述连续长热缩管收卷盘（17）与连续长热缩管收卷系统（16）相连，所述载带式热缩管卷开卷系统（3）、连续长热缩管开卷系统（4）、红外光电感应开关（8）、喷印系统（9）与PLC控制系统（19）相连。

2.根据权利要求1所述的一种热缩标识管印字系统，其特征在于：所述热缩标识管下方设有托辊（6）。

3.根据权利要求1所述的一种热缩标识管印字系统，其特征在于：所述锯齿切刀（11）的刀刃设有锯齿刀牙（112），所述锯齿刀牙（112）之间留有锯齿刀空挡（113）。

4.根据权利要求1所述的一种热缩标识管印字系统，其特征在于：所述连续长热缩管开卷系统（4）、载带式热缩管卷开卷系统（3）、牵引轮（10）、转向辊（13）、浮动辊（14）、载带式热缩管卷收卷系统（15）、连续长热缩管收卷系统（16）的轴通过轴承固定于设备框架（18）上。

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