CN111572211A - 管线材喷码装置 - Google Patents

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CN111572211A CN202010464270.3A CN202010464270A CN111572211A CN 111572211 A CN111572211 A CN 111572211A CN 202010464270 A CN202010464270 A CN 202010464270A CN 111572211 A CN111572211 A CN 111572211A
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康树峰
王玉明
张维波
周艳飞
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Abstract

本发明公开一种管线材喷码装置,包括沿管线材输送方向依次设置的计米机构、喷码机构、干燥机构与牵引机构；计米机构与牵引机构用于同步输送管线材，计米机构包括计米压轮及与计米压轮相配合的计米轮，牵引机构包括托轮及与托轮相配合的同步压轮；喷码机构包括喷码架及设于喷码架上与喷码机连接的至少两个喷码头，至少两个喷码头围绕管线材的外周分布，干燥机构用于对喷码后的管线材进行干燥。本发明通过设置在计米机构与牵引机构之间的喷码头对管线材进行喷码，喷印位置定位精确，相比于印字轮，环保性能更高；通过将至少两个喷码头围绕管线材的外周设置进行喷码，增加了喷印面积，能够将喷码内容完全喷印在管线材表面，喷印质量高。

Description

管线材喷码装置
【技术领域】
本发明涉及管线材生产设备技术领域，尤其涉及一种管线材喷码装置。
【背景技术】
在塑料管材或线材的挤出上盘生产过程中，往往需要在直线运动的管线材上印刷标示。目前常用的方法是通过印字轮在管线材表面进行字符或标识的印刷，通过印字轮部分浸入油墨中来吸附油墨，印字轮转动使刻字部分吸附的油墨印在管线上。这种方式由于油墨无法密封，油墨中的稀释剂会挥发到空气中，达不到环保要求，印字质量和效率较低，而且对于管径较小的管材，印字轮的印字面与管材的外表面难以匹配，易导致印字不全。鉴于此，实有必要提供一种管线材喷码装置以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种管线材喷码装置，能够将需要喷码的内容完全喷印在管线材表面，且环保性能高。
为了实现上述目的，本发明提供一种管线材喷码装置，包括沿管线材输送方向依次设置的计米机构、喷码机构、干燥机构与牵引机构；所述计米机构与所述牵引机构用于同步输送管线材，所述计米机构包括计米压轮及与所述计米压轮相配合的计米轮，所述牵引机构包括托轮及与所述托轮相配合的同步压轮；所述喷码机构包括喷码架及设于所述喷码架上与喷码机连接的至少两个喷码头，至少两个喷码头围绕管线材的外周分布，所述干燥机构用于对喷码后的管线材进行干燥。
在一个优选实施方式中，每个喷码头具有靠近管线材外周面设置的端面，所述端面上设有至少一个喷墨孔。
在一个优选实施方式中，所述喷码架包括横架、设于所述横架上的滑动座及固定于所述滑动座上的至少两个夹持件，每个夹持件用于固定一个喷码头。
在一个优选实施方式中，所述横架上设有丝杆和电机，所述滑动座穿过所述丝杆，所述电机带动所述丝杆转动使所述滑动座沿所述丝杆的轴向移动。
在一个优选实施方式中，所述喷码机构还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述喷码头下方的支撑板及定位滚筒组，所述支撑板对管线材的高度进行限位，所述定位滚筒组用于对管线材的两侧进行限位，所述定位滚筒组的数量为两个且沿管线材的输送方向分别设于所述支撑板的两侧，每个定位滚筒组包括竖直设置的一对第一滚筒。
在一个优选实施方式中，所述计米轮的一端设有计米器，所述同步压轮的一端设有位移编码器。
在一个优选实施方式中，还包括入口定位机构，所述入口定位机构包括水平设置的支撑杆与靠近所述支撑杆设置的限位滚筒组，所述限位滚筒组包括竖直设置的一对第二滚筒，一对第二滚筒之间的距离可供管线材穿过。
在一个优选实施方式中，所述计米压轮的外周面上开设有呈环形的排气槽。
在一个优选实施方式中，所述同步压轮的外周面上开设有呈环形的凹槽，所述凹槽的宽度与所述喷码头进行喷码的宽度相匹配。
在一个优选实施方式中，所述干燥机构包括吹气部件及与所述吹气部件连接的吹气板，所述吹气板上设有多个沿管线材输送方向依次排列的吹气孔。
本发明的有益效果在于：通过计米机构和牵引机构同步输送管线材，且计米机构与牵引机构之间设有喷码头对管线材进行喷码，喷印位置定位精确，相比于印字轮，环保性能更高；通过将至少两个喷码头围绕管线材的外周设置进行喷码，增加了在管线材上喷印的面积，能够将需要喷码的内容完全喷印在管线材表面，喷印质量更高。
为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明较佳实施例提供的管线材喷码装置的立体结构图；
图2为图1所示的管线材喷码装置的侧视图；
图3为本发明较佳实施例提供的喷码机构的局部结构示意图。
附图标号说明：管线材喷码装置100、计米机构10、计米压轮11、排气槽111、计米轮12、计米器121、第一安装座13、喷码机构20、喷码架21、横架211、滑动座212、夹持件213、丝杆214、电机215、喷码头22、定位组件23、支撑板231、定位滚筒组232、第一滚筒2321、端面221、干燥机构30、吹气部件31、吹气板32、牵引机构40、托轮41、同步压轮42、位移编码器421、凹槽422、第二安装座43、入口定位机构50、支撑杆51、限位滚筒组52、第二滚筒521、管线材200。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种管线材喷码装置100，包括沿管线材200输送方向依次设置的计米机构10、喷码机构20、干燥机构30与牵引机构40。计米机构10与牵引机构40用于同步输送管线材200，计米机构10包括计米压轮11及与计米压轮11相配合的计米轮12，牵引机构40包括托轮41及与托轮41相配合的同步压轮42。喷码机构20包括喷码架21及设于喷码架21上与喷码机连接的至少两个喷码头22，至少两个喷码头22围绕管线材200的外周分布，干燥机构30用于对喷码后的管线材200进行干燥。
请一并参阅图3，本实施例中，每个喷码头22具有靠近管线材200外周设置的端面221，端面221上设有至少一个喷墨孔，通过至少两个喷码头22增大了喷码的面积，使喷码信息能够在管线材200上完全显示。本实施例中，喷码头22连接着喷码机的供墨系统，至少两个喷码头22沿管线材200的同一横截面设置，可将需要喷码的内容通过喷码机分解到不同的喷码头22，使喷码头22喷印的内容在管线材200上能够拼接成完整喷码内容。
喷码架21包括横架211、设于横架211上的滑动座212及固定于滑动座212上的至少两根夹持件213，每个夹持件213用于固定一个喷码头22，喷码头22的高度可具体根据需要进行调节。
具体的，横架211上设有丝杆214和电机215，滑动座212穿过丝杆214，电机215带动丝杆214转动使滑动座212沿丝杆214的轴向移动，从而带动喷码头22移动，使喷墨孔喷出位置能够在管线材200的外周面移动，方便调节喷印位置。
优选的，喷码机构20还包括定位组件23，定位组件23包括设于喷码头22下方的支撑板231及定位滚筒组232，支撑板231对管线材200的高度进行限位，定位滚筒组232用于对管线材200的两侧进行限位，防止管线材200在喷印中出现跳动或晃动现象。具体的，定位滚筒组232的数量为两个且沿管线材200的输送方向分别设于支撑板231的两侧，每个定位滚筒组232包括竖直设置的一对第一滚筒2321。本实施例中，支撑板231为陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性，一对第一滚筒2321之间的距离具体可根据需要进行调节。
具体的，管线材喷码装置100应用在管线材200上盘过程中，计米轮12的一端设有计米器121，计米轮12在管线材200前进的作用下随着管线材200的运动而转动，计米机构10通过计米器121确定管线材200的喷印长度，同步压轮42的一端设有位移编码器421，通过位移编码器421实现牵引机构40同步跟踪管线材的线速度。本实施例中，计米机构10包括第一安装座13，计米压轮11与计米轮12可转动地安装在第一安装座13上，牵引机构40包括第二安装座43，托轮41与同步压轮42可转动地安装在第二安装座43上。
管线材喷码装置100还包括入口定位机构50，入口定位机构50包括水平设置的支撑杆51与靠近支撑杆51设置的限位滚筒组52，限位滚筒组52包括竖直设置的一对第二滚筒521，一对第二滚筒521之间的距离可供管线材200穿过，入口定位机构50靠近于计米机构10设置，对管线材200进行初步定位，便于输送进行喷码工序。
优选的，计米压轮11的外周面上开设有呈环形的排气槽111，当管线材200为中空套管时，能够避免管线材200内空气被挤压而出现破裂等质量受损情况。
优选的，同步压轮42的外周面上开设有呈环形的凹槽422，凹槽422的宽度与喷码头22进行喷码的宽度相匹配，一方面可避免管线材200的喷墨未干受到破坏，另一方面，当管线材200为中空套管时，凹槽422的设置能够避免管线材200内空气被挤压而出现破裂等质量受损情况。
本实施例中，干燥机构30包括吹气部件31及与吹气部件31连接的吹气板32，吹气板32上设有多个沿管线材200输送方向依次排列的吹气孔。在其它实施例中，干燥机构30也可以是加热装置，例如设置加热丝对管线材200周围的空气进行加热，通过加热烘干使管线材200上的油墨快速干燥。
本发明提供的管线材喷码装置100，通过计米机构10和牵引机构40同步输送管线材200，且计米机构10与牵引机构40之间设有喷码头22对管线材200进行喷码，喷印位置定位精确，相比于印字轮，环保性能更高；通过将至少两个喷码头22围绕管线材200的外周设置进行喷码，增加了在管线材200上喷印的面积，能够将需要喷码的内容完全喷印在管线材200表面，喷印质量更高。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种管线材喷码装置，其特征在于，包括沿管线材输送方向依次设置的计米机构、喷码机构、干燥机构与牵引机构；所述计米机构与所述牵引机构用于同步输送管线材，所述计米机构包括计米压轮及与所述计米压轮相配合的计米轮，所述牵引机构包括托轮及与所述托轮相配合的同步压轮；所述喷码机构包括喷码架及设于所述喷码架上与喷码机连接的至少两个喷码头，至少两个喷码头围绕管线材的外周分布，所述干燥机构用于对喷码后的管线材进行干燥。
2.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，每个喷码头具有靠近管线材外周面设置的端面，所述端面上设有至少一个喷墨孔。
3.根据权利要求2所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述喷码架包括横架、设于所述横架上的滑动座及固定于所述滑动座上的至少两个夹持件，每个夹持件用于固定一个喷码头。
4.根据权利要求3所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述横架上设有丝杆和电机，所述滑动座穿过所述丝杆，所述电机带动所述丝杆转动使所述滑动座沿所述丝杆的轴向移动。
5.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述喷码机构还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述喷码头下方的支撑板及定位滚筒组，所述支撑板对管线材的高度进行限位，所述定位滚筒组用于对管线材的两侧进行限位，所述定位滚筒组的数量为两个且沿管线材的输送方向分别设于所述支撑板的两侧，每个定位滚筒组包括竖直设置的一对第一滚筒。
6.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述计米轮的一端设有计米器，所述同步压轮的一端设有位移编码器。
7.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，还包括入口定位机构，所述入口定位机构包括水平设置的支撑杆与靠近所述支撑杆设置的限位滚筒组，所述限位滚筒组包括竖直设置的一对第二滚筒，一对第二滚筒之间的距离可供管线材穿过。
8.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述计米压轮的外周面上开设有呈环形的排气槽。
9.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述同步压轮的外周面上开设有呈环形的凹槽，所述凹槽的宽度与所述喷码头进行喷码的宽度相匹配。
10.根据权利要求1所述的管线材喷码装置，其特征在于，所述干燥机构包括吹气部件及与所述吹气部件连接的吹气板，所述吹气板上设有多个沿管线材输送方向依次排列的吹气孔。
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