CN212331522U - 一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，包括主体和储料桶，所述主体的内壁顶端设置有挤压机构，且挤压机构的顶端衔接有第二箱体，所述第二箱体的内壁中部安装有破碎机构，且破碎机构的底端衔接有传动机构，所述主体的顶端固定有转轴。该废旧塑料回收绿色循环再利用的装置通过加热管的设置，可以对破碎处理后的废旧塑料粉末进行烘干，从而避免因塑料制品表面的潮气导致粉末凝结，同时利用电机箱带动主轴进行顺时针旋转，利用螺旋叶片转动从而将粉末打散，使得粉末快速烘干便于进行回收使用，通过提前将冷却液放置于U型管道内部，使得冷却液环形包裹于电机箱的外壁，从而达到快速散热的目的，延长了电机箱的使用寿命。

Description

一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收装置技术领域，具体为一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品等，为了世界的绿色、可持续愿景，需要推进系统化的实践去逐渐趋近，以其使线型经济向循环经济转变，需要将材料、成分和产品进行适当的复原、再分配，使其为能循环再利用。

现有的废旧塑料堆积过多长时间下来会以固态形式存在自然界中，并且会释放出有害物质，对环境造成污染的问题，为此，我们提出一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，以解决上述背景技术中提出的废旧塑料堆积过多长时间下来会以固态形式存在自然界中，并且会释放出有害物质，对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，包括主体和储料桶，所述主体的内壁顶端设置有挤压机构，且挤压机构的顶端衔接有第二箱体，所述第二箱体的内壁中部安装有破碎机构，且破碎机构的底端衔接有传动机构，所述主体的顶端固定有转轴，且转轴的外壁包裹有转接轴，所述转接轴的右侧外壁衔接有挡板，所述主体的前端外壁底部安置有合页，且合页的底端外壁焊接有门扇，所述储料桶位于传动机构的底端中部。

优选的，所述挤压机构包括第一箱体、固定长条、液压气缸、推板、支撑平台、限位滑槽和隔板，且第一箱体的内壁右侧设置有固定长条，所述固定长条的左侧外壁安置有液压气缸，且液压气缸的左侧外壁衔接有推板，所述第一箱体的底端外壁固定有支撑平台，且支撑平台的内壁右侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽的中部穿设有隔板。

优选的，所述固定长条关于第一箱体的内壁中心位置呈对称分布，且推板通过固定长条和液压气缸构成升降结构。

优选的，所述支撑平台的中部为中空状结构，且隔板通过限位滑槽与支撑平台构成滑动结构。

优选的，所述传动机构包括隔热层、加热管、电机箱、储水箱、U型管道、主轴和螺旋叶片，且传动机构的内壁左侧衔接有隔热层，所述隔热层的右侧外壁安置有加热管，所述传动机构的右侧外壁中部安装有电机箱，且电机箱的外壁包裹有储水箱，所述储水箱的内壁衔接有U型管道，所述电机箱的左侧开设有主轴，且主轴的外壁包裹有螺旋叶片。

优选的，所述隔热层紧密贴合于传动机构的内壁四周，且加热管和隔热层之间为固定连接。

优选的，所述螺旋叶片关于主轴的外壁呈环形分布，且螺旋叶片通过电机箱和主轴构成旋转结构，并且电机箱、储水箱和U型管道之间为焊接一体化结构。

优选的，所述转接轴紧密贴合于转轴的外壁中部，且挡板通过转接轴与转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该废旧塑料回收绿色循环再利用的装置通过固定长条的设置，使得推板在与液压气缸相互配合下进行升降活动，由于第一箱体内壁左右两端设置液压气缸，从而使得废旧塑料在推板相向推动下进行挤压，从而使得废旧塑料的体积变小，便于进行回收处理，通过隔板关于限位滑槽的内部进行抽拉滑动，从而将挤压过后的废旧塑料传输至下一设备内部。

2、该废旧塑料回收绿色循环再利用的装置通过加热管的设置，可以对破碎处理后的废旧塑料粉末进行烘干，从而避免因塑料制品表面的潮气导致粉末凝结，同时利用电机箱带动主轴进行顺时针旋转，利用螺旋叶片转动从而将粉末打散，使得粉末快速烘干便于进行回收使用，通过提前将冷却液放置于U型管道内部，使得冷却液环形包裹于电机箱的外壁，从而达到快速散热的目的，延长了电机箱的使用寿命，挡板通过转接轴可以关于转轴的外壁进行顺时针转动，从而可以在挤压机构运行时将进料口封闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、挤压机构；201、第一箱体；202、固定长条；203、液压气缸；204、推板；205、支撑平台；206、限位滑槽；207、隔板；3、第二箱体；4、破碎机构；5、传动机构；501、隔热层；502、加热管；503、电机箱；504、储水箱；505、U型管道；506、主轴；507、螺旋叶片；6、转轴；7、转接轴；8、挡板；9、储料桶；10、合页；11、门扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，包括主体1、挤压机构2、第一箱体201、固定长条202、液压气缸203、推板204、支撑平台205、限位滑槽206、隔板207、第二箱体3、破碎机构4、传动机构5、隔热层501、加热管502、电机箱503、储水箱504、U型管道505、主轴506、螺旋叶片507、转轴6、转接轴7、挡板8、储料桶9、合页10和门扇11，主体1的内壁顶端设置有挤压机构2，且挤压机构2的顶端衔接有第二箱体3，第二箱体3的内壁中部安装有破碎机构4，且破碎机构4的底端衔接有传动机构5，主体1的顶端固定有转轴6，且转轴6的外壁包裹有转接轴7，转接轴7的右侧外壁衔接有挡板8，主体1的前端外壁底部安置有合页10，且合页10的底端外壁焊接有门扇11，储料桶9位于传动机构5的底端中部，挤压机构2包括第一箱体201、固定长条202、液压气缸203、推板204、支撑平台205、限位滑槽206和隔板207，且第一箱体201的内壁右侧设置有固定长条202，固定长条202的左侧外壁安置有液压气缸203，且液压气缸203的左侧外壁衔接有推板204，第一箱体201的底端外壁固定有支撑平台205，且支撑平台205的内壁右侧设置有限位滑槽206，限位滑槽206的中部穿设有隔板207，固定长条202关于第一箱体201的内壁中心位置呈对称分布，且推板204通过固定长条202和液压气缸203构成升降结构，支撑平台205的中部为中空状结构，且隔板207通过限位滑槽206与支撑平台205构成滑动结构，通过固定长条202的设置，使得推板204在与液压气缸203相互配合下进行升降活动，由于第一箱体201内壁左右两端设置液压气缸203，从而使得废旧塑料在推板204相向推动下进行挤压，从而使得废旧塑料的体积变小，便于进行回收处理，通过隔板207关于限位滑槽206的内部进行抽拉滑动，从而将挤压过后的废旧塑料传输至下一设备内部；

传动机构5包括隔热层501、加热管502、电机箱503、储水箱504、U型管道505、主轴506和螺旋叶片507，且传动机构5的内壁左侧衔接有隔热层501，隔热层501的右侧外壁安置有加热管502，传动机构5的右侧外壁中部安装有电机箱503，且电机箱503的外壁包裹有储水箱504，储水箱504的内壁衔接有U型管道505，电机箱503的左侧开设有主轴506，且主轴506的外壁包裹有螺旋叶片507，隔热层501紧密贴合于传动机构5的内壁四周，且加热管502和隔热层501之间为固定连接，螺旋叶片507关于主轴506的外壁呈环形分布，且螺旋叶片507通过电机箱503和主轴506构成旋转结构，并且电机箱503、储水箱504和U型管道505之间为焊接一体化结构，通过加热管502的设置，可以对破碎处理后的废旧塑料粉末进行烘干，从而避免因塑料制品表面的潮气导致粉末凝结，同时利用电机箱503带动主轴506进行顺时针旋转，利用螺旋叶片507转动从而将粉末打散，使得粉末快速烘干便于进行回收使用，通过提前将冷却液放置于U型管道505内部，使得冷却液环形包裹于电机箱503的外壁，从而达到快速散热的目的，延长了电机箱503的使用寿命，转接轴7紧密贴合于转轴6的外壁中部，且挡板8通过转接轴7与转轴6构成旋转结构，挡板8通过转接轴7可以关于转轴6的外壁进行顺时针转动，从而可以在挤压机构2运行时将进料口封闭。

工作原理：对于这类的废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，首先挡板8通过转接轴7可以关于转轴6的外壁进行顺时针转动，从而可以可以将废旧塑料依次放置于第一箱体201的内部，接着通过固定长条202和液压气缸203之间相互配合，从而利用推板204对其进行挤压，使得该废旧塑料的体积变小，来方便进行回收处理，将隔板207关于限位滑槽206的内部进行抽拉滑动，从而将挤压过后的废旧塑料传输至第二箱体3内部，利用破碎机构4的设置，对其废旧塑料进行快速打散，当形成粉末状后进入传动机构5的内部，通过加热管502的设置，可以对破碎处理后的废旧塑料粉末进行烘干，从而避免因塑料制品表面的潮气导致粉末凝结，同时利用电机箱503带动主轴506进行顺时针旋转，利用螺旋叶片507转动从而将粉末打散，使得粉末快速烘干便于进行回收使用，通过提前将冷却液放置于U型管道505内部，使得冷却液环形包裹于电机箱503的外壁，从而达到快速散热的目的，延长了电机箱503的使用寿命，并且隔热层501的设置可以有效的对加热管502进行隔离，避免因热量传输至电机箱503内部，导致零件损耗，紧接着通过储料桶9将烘干后的塑料粉末收集起来，将门扇11与合页10想配合，可以将储料桶9取出，该塑料粉末可以经过加工处理制成衣物，不仅解决了塑料垃圾问题，还可以进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，包括主体(1)和储料桶(9)，其特征在于：所述主体(1)的内壁顶端设置有挤压机构(2)，且挤压机构(2)的顶端衔接有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)的内壁中部安装有破碎机构(4)，且破碎机构(4)的底端衔接有传动机构(5)，所述主体(1)的顶端固定有转轴(6)，且转轴(6)的外壁包裹有转接轴(7)，所述转接轴(7)的右侧外壁衔接有挡板(8)，所述主体(1)的前端外壁底部安置有合页(10)，且合页(10)的底端外壁焊接有门扇(11)，所述储料桶(9)位于传动机构(5)的底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括第一箱体(201)、固定长条(202)、液压气缸(203)、推板(204)、支撑平台(205)、限位滑槽(206)和隔板(207)，且第一箱体(201)的内壁右侧设置有固定长条(202)，所述固定长条(202)的左侧外壁安置有液压气缸(203)，且液压气缸(203)的左侧外壁衔接有推板(204)，所述第一箱体(201)的底端外壁固定有支撑平台(205)，且支撑平台(205)的内壁右侧设置有限位滑槽(206)，所述限位滑槽(206)的中部穿设有隔板(207)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述固定长条(202)关于第一箱体(201)的内壁中心位置呈对称分布，且推板(204)通过固定长条(202)和液压气缸(203)构成升降结构。

4.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述支撑平台(205)的中部为中空状结构，且隔板(207)通过限位滑槽(206)与支撑平台(205)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括隔热层(501)、加热管(502)、电机箱(503)、储水箱(504)、U型管道(505)、主轴(506)和螺旋叶片(507)，且传动机构(5)的内壁左侧衔接有隔热层(501)，所述隔热层(501)的右侧外壁安置有加热管(502)，所述传动机构(5)的右侧外壁中部安装有电机箱(503)，且电机箱(503)的外壁包裹有储水箱(504)，所述储水箱(504)的内壁衔接有U型管道(505)，所述电机箱(503)的左侧开设有主轴(506)，且主轴(506)的外壁包裹有螺旋叶片(507)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述隔热层(501)紧密贴合于传动机构(5)的内壁四周，且加热管(502)和隔热层(501)之间为固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述螺旋叶片(507)关于主轴(506)的外壁呈环形分布，且螺旋叶片(507)通过电机箱(503)和主轴(506)构成旋转结构，并且电机箱(503)、储水箱(504)和U型管道(505)之间为焊接一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收绿色循环再利用的装置，其特征在于：所述转接轴(7)紧密贴合于转轴(6)的外壁中部，且挡板(8)通过转接轴(7)与转轴(6)构成旋转结构。

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