CN212330077U - 电池片焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池片焊接机，其包括焊带放置机构、压块工装、循环机构及焊接机构，所述焊带放置机构用于将焊带放置于电池片的主栅线上，所述压块工装用于将焊带固定在电池片的主栅线上，所述焊接机构用于将焊带焊接至所述电池片的主栅线上，所述循环机构包括机械手及传送机构，所述机械手用于拿取或放置所述压块工装，所述传送机构用于传送电池片及压块工装。本实用新型的电池片焊接机通过设置循环机构将压块工装在待焊接电池片及焊接完成的电池片之间进行循环，使得电池片的焊接过程快速连贯，提高了电池片的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种电池片焊接机。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。
在将焊带焊接到电池片主栅线上时，由于焊带会发生移动现象，因此经常在焊接过程中无法保证焊带对准主栅，因此造成焊接质量问题。目前的5主栅电池片焊接机是通过夹爪将焊带夹取至电池片栅线上，传送至焊接区时，焊接区压针将焊带与电池片压住后焊接。当需要焊接多主栅电池片时，由于多主栅电池片的焊带较细，需要通过压块将焊带首先固定在电池片的主栅线上，所以该种电池片焊接机无法兼容多主栅电池片焊接机，以对多主栅电池片进行焊接。
因此，有必要设计一种电池片焊接机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兼容多主栅电池片且焊接效率较高的电池片焊接机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池片焊接机，其包括焊带放置机构、压块工装、循环机构及焊接机构，所述焊带放置机构用于将焊带放置于电池片的主栅线上，所述压块工装用于将焊带固定在电池片的主栅线上，所述焊接机构用于将焊带焊接至所述电池片的主栅线上，所述循环机构包括机械手及传送机构，所述机械手用于拿取或放置所述压块工装，所述传送机构用于传送电池片及压块工装。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传送机构包括并排设置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带用于将压块工装及电池片从非焊接区域传送到焊接区域，所述第二传送带用于传送压块工装。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一传送带及第二传送带的传送方向相反。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述机械手包括第一机械手及第二机械手，所述第一机械手及第二机械手分别设于所述传送机构的两端。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一机械手用于将第二传送带上的压块工装放置于非焊接区域的待焊接的电池片的主栅线上，所述第二机械手用于将压块工装从完成焊接的电池片上拿取压块工装并放回到所述第二传送带上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传送机构包括传送带，所述传送带将压块工装及电池片从非焊接区域传送到焊接区域，完成焊接后，所述机械手将完成焊接的电池片上的压块工装夹取并放置到非焊接区域的下一个待焊接的电池片上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压块工装包括框型本体及设于框型本体上的压块凸起，当压块工装压靠在焊带上时，所述压块凸起与所述主栅线对应设置。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊接机构为用于焊接具有N个主栅线的电池片的多主栅焊接机构，每排压块凸起的数量为N个，所述N≥9。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压块凸起设置为两排，所述框型本体的内部为镂空结构，所述焊接机构透过所述镂空结构对所述电池片进行焊接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述循环机构的数量为两组，两组所述循环机构并排设置，所述焊接机构依次对两组循环机构上的电池片进行焊接。
由以上技术方案可知，本实用新型的电池片焊接机通过设置循环机构将压块工装在待焊接电池片及焊接完成的电池片之间进行循环，使得电池片的焊接过程快速连贯，提高了电池片的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型电池片焊接机的示意图。
图2为本实用新型中焊接区域内的电池片与焊带的示意图。
图3为本实用新型电池片焊接机的压块工装的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参图1及图2所示，本实用新型提供一种电池片焊接机100，其包括焊带放置机构(未图示)、压块工装1、循环机构2及焊接机构(未图示)。焊带放置机构用于将焊带201放置于电池片200的主栅线上，本实用新型中，焊带放置机构为现有结构，在此不与赘述。
压块工装1用于将焊带201固定在电池片200的主栅线上。请参图3所示，压块工装1具体包括框型本体11及设于框型本体11上的压块凸起12，框型本体11的内部为镂空结构，焊接机构透过镂空结构对电池片200进行焊接。当压块工装1压靠在焊带201上时，压块凸起12与主栅线对应设置。优选的，压块凸起12设置为两排，每排压块凸起12的数量为N个，N等于电池片200的主栅线数。本实施例中，电池片200的主栅线为9个，故每排压块凸起12的数量为9个，在其他实施例中，可根据电池片的主栅线数调整压块凸起的数量。
焊接机构用于将焊带201焊接至电池片200的主栅线上，焊接机构同样需根据电池片的主栅线数进行选择。本实施例中，焊接机构为用于焊接具有9个主栅线的电池片的多主栅焊接机构。
循环机构2用于将压块工装1在待焊接的电池片与完成焊接的电池片之间进行循环。请参图1所示，循环机构2包括机械手21、22及传送机构23、24。机械手21、22用于拿取或放置压块工装1，机械手21、22包括第一机械手21及第二机械手22。传送机构23、24用于传送电池片200及压块工装1，传送机构23、24包括并排设置的第一传送带23及第二传送带24。
本实用新型中，第一传送带23及第二传送带24的传送方向相反；第一机械手21及第二机械手22分别设于传送机构23、24的两端。具体的，第一传送带23用于将压块工装1及电池片200从非焊接区域传送到焊接区域300，第二传送带24用于传送压块工装1。第一机械手21用于将第二传送带24上的压块工装1放置于非焊接区域的待焊接的电池片200上，第二机械手22用于将压块工装1从完成焊接的电池片200上拿取压块工装1并放回到第二传送带24上，以通过第二传送带24将压块工装1回流。
循环机构2的数量为两组，两组循环机构2并排设置，焊接机构依次对两组循环机构2上的电池片200进行焊接。如此设置，提高了焊接的效率。在其他实施例中，可根据实际需要设计循环机构及焊接机构的数量及位置。
请参图1及图2所示，工作时，首先通过焊带放置机构将焊带201夹取至电池片200的主栅线上，而后第一机械手21夹取一个压块工装1放置于第一传送带23上的待焊接的电池片200上，将待焊接的电池片200的主栅线与焊带201一起压住，每块压块工装1与一片电池片200配合；进一步，通过焊接机构对焊接区域300进行焊接，本实用新型中，焊接机构同时对三片电池片进行焊接；焊接完成后，第一传送带23将焊接完成的电池片200向前输送，由第二机械手22将电池片200上的压块工装1夹至第二传送带24上并向后输送。进而由第一机械手21继续夹取并放置于待焊接的电池片，以循环使用。
在其他实施例中，传送机构也可以仅包括一条传送带，机械手的数量同样为一个。首先，传送带将压块工装及电池片从非焊接区域传送到焊接区域，完成焊接后，机械手将完成焊接的电池片上的压块工装夹取并放置到非焊接区域的下一个待焊接的电池片上，以此完成压块工装的循环。
综上所述，本实用新型的电池片焊接机通过设置循环机构将压块工装在待焊接电池片及焊接完成的电池片之间进行循环，使得电池片的焊接过程快速连贯，提高了电池片的焊接效率。设置压块工装对焊带进行固定，使得焊带及主栅线的位置固定，不偏移，提高了焊接精度。另外设置压块循环机构的方式对设备的改造难度较低，容易实施。进一步地，通过更换不同的焊接机构即可兼容不同主栅数量的电池片的焊接，适用范围广。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种电池片焊接机，其特征在于：包括焊带放置机构、压块工装、循环机构及焊接机构，所述焊带放置机构用于将焊带放置于电池片的主栅线上，所述压块工装用于将焊带固定在电池片的主栅线上，所述焊接机构用于将焊带焊接至所述电池片的主栅线上，所述循环机构包括机械手及传送机构，所述机械手用于拿取或放置所述压块工装，所述传送机构用于传送电池片及压块工装。
2.如权利要求1所述的电池片焊接机，其特征在于：所述传送机构包括并排设置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带用于将压块工装及电池片从非焊接区域传送到焊接区域，所述第二传送带用于传送压块工装。
3.如权利要求2所述的电池片焊接机，其特征在于：所述第一传送带及第二传送带的传送方向相反。
4.如权利要求2所述的电池片焊接机，其特征在于：所述机械手包括第一机械手及第二机械手，所述第一机械手及第二机械手分别设于所述传送机构的两端。
5.如权利要求4所述的电池片焊接机，其特征在于：所述第一机械手用于将第二传送带上的压块工装放置于非焊接区域的待焊接的电池片上，所述第二机械手用于将压块工装从完成焊接的电池片上拿取压块工装并放回到所述第二传送带上。
6.如权利要求1所述的电池片焊接机，其特征在于：所述传送机构包括传送带，所述传送带将压块工装及电池片从非焊接区域传送到焊接区域，完成焊接后，所述机械手将完成焊接的电池片上的压块工装夹取并放置到非焊接区域的下一个待焊接的电池片上。
7.如权利要求1-6任一所述的电池片焊接机，其特征在于：所述压块工装包括框型本体及设于框型本体上的压块凸起，当压块工装压靠在焊带上时，所述压块凸起与所述主栅线对应设置。
8.如权利要求7所述的电池片焊接机，其特征在于：所述焊接机构为用于焊接具有N个主栅线的电池片的多主栅焊接机构，每排压块凸起的数量为N个，所述N≥9。
9.如权利要求7所述的电池片焊接机，其特征在于：所述压块凸起设置为两排，所述框型本体的内部为镂空结构，所述焊接机构透过所述镂空结构对所述电池片进行焊接。
10.如权利要求1-6任一所述的电池片焊接机，其特征在于：所述循环机构的数量为两组，两组所述循环机构并排设置，所述焊接机构依次对两组循环机构上的电池片进行焊接。
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