CN212330021U - 一种激光打标机固定工装 - Google Patents

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吴剑
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Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机固定工装,包括激光打标机本体,所述激光打标机本体的一侧设置有打标头,所述激光打标机本体位于打标头的下方设置有箱体,所述箱体内的上下两端固定安装有轴承,所述轴承上安装有丝杆,所述丝杆上滑动连接有滑块,所述箱体的一侧设置有开口,所述滑块的一侧通过支撑杆固定连接有支撑板,所述支撑板的上方设置有凹槽,所述凹槽的内侧面上设置有嵌槽,所述支撑板的侧面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内端固定连接有夹板,所述螺纹杆的外端固定连接有手柄,所述箱体的下方安装有与丝杆传动连接的齿轮箱,方便进行操作,且可以将打标物件进行夹紧固定,打标稳定性好。

Description

一种激光打标机固定工装
技术领域
本实用新型涉及激光打标技术领域,具体为一种激光打标机固定工装。
背景技术
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标机是通过触发器的触发信号来进行工作,现有的激光打标机不方便固定工件,容易晃动导致打标失败,而且调节把手在打标机的上方,不方便操作,因此,发明一种激光打标机固定工装来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打标机固定工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光打标机固定工装,包括激光打标机本体,所述激光打标机本体的一侧设置有打标头,所述激光打标机本体位于打标头的下方设置有箱体,所述箱体内的上下两端固定安装有轴承,所述轴承上安装有丝杆,所述丝杆上滑动连接有滑块,所述滑块的内侧设置有螺纹套,所述螺纹套与丝杆之间螺纹连接,设置的滑块可以在丝杆上滑动,所述箱体的一侧设置有开口,所述滑块的一侧通过支撑杆固定连接有支撑板,设置的支撑板用于放置打标物件,通过滑块可以带动支撑板的移动。支撑板的上方设置有凹槽,所述凹槽的内侧面上设置有嵌槽,所述支撑板的侧面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内端固定连接有夹板,所述螺纹杆的外端固定连接有手柄,通过旋转手柄可以驱动螺纹杆的旋转,螺纹杆再带动夹板的移动,设置的夹板可以将打标物件固定夹紧。箱体的下方安装有与丝杆传动连接的齿轮箱,所述齿轮箱的一侧设置有旋转把手,通过旋转旋转把手可以驱动丝杆的旋转,丝杆再带动滑块的移动。
优选的,所述嵌槽设置在凹槽的三面,所述夹板设置有三个,且夹板分别嵌在凹槽内。
优选的,所述激光打标机本体的下方四角螺纹连接有支撑脚,所述激光打标机本体的上方固定连接有把手。
优选的,所述齿轮箱的内部设置有与丝杆垂直设置的转轴,所述转轴上同轴设置有锥形齿轮a,所述丝杆的下端贯穿齿轮箱且延伸至齿轮箱的内部,所述丝杆的下端同轴设置有锥形齿轮b,所述锥形齿轮a与锥形齿轮b之间啮合连接。
优选的,所述夹板的内侧设置有橡胶垫。
优选的,所述滑块的一侧设置有限位凸起,所述箱体的内侧壁上设置有垂直于丝杆的限位滑槽,所述限位凸起与限位滑槽之间相互限位滑动设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:该激光打标机固定工装,设计合理,结构简单,设置的滑块可以在丝杆上滑动,设置的支撑板用于放置打标物件,通过滑块可以带动支撑板的移动,通过旋转手柄可以驱动螺纹杆的旋转,螺纹杆再带动夹板的移动,设置的夹板可以将打标物件固定夹紧,通过旋转旋转把手可以驱动丝杆的旋转,丝杆再带动滑块的移动,该实用新型结构采用正面旋转旋转把手,方便进行操作,且可以将打标物件进行夹紧固定,打标稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图;
图3为本实用新型的齿轮箱内部结构示意图。
图中:1、激光打标机本体;2、把手;3、支撑脚;4、打标头;5、箱体;6、轴承;7、丝杆;8、滑块;9、螺纹套;10、限位滑槽;11、限位凸起;12、开口;13、支撑板;14、凹槽;15、嵌槽;16、夹板;17、螺纹杆;18、手柄;19、齿轮箱;1901、转轴;1902、锥形齿轮a;1903、锥形齿轮b;20、旋转把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种激光打标机固定工装,包括激光打标机本体1,所述激光打标机本体1的一侧设置有打标头4,所述激光打标机本体1位于打标头4的下方设置有箱体5,所述箱体5内的上下两端固定安装有轴承6,所述轴承6上安装有丝杆7,所述丝杆7上滑动连接有滑块8,所述滑块8的内侧设置有螺纹套9,所述螺纹套9与丝杆7之间螺纹连接,设置的滑块8可以在丝杆7上滑动,所述箱体5的一侧设置有开口12,所述滑块8的一侧通过支撑杆固定连接有支撑板13,设置的支撑板13用于放置打标物件,通过滑块8可以带动支撑板13的移动。
支撑板13的上方设置有凹槽14,所述凹槽14的内侧面上设置有嵌槽15,所述支撑板13的侧面螺纹连接有螺纹杆17,所述螺纹杆17的内端固定连接有夹板16,所述螺纹杆17的外端固定连接有手柄18,通过旋转手柄18可以驱动螺纹杆17的旋转,螺纹杆17再带动夹板16的移动,设置的夹板16可以将打标物件固定夹紧。
箱体5的下方安装有与丝杆7传动连接的齿轮箱19,所述齿轮箱19的一侧设置有旋转把手20,通过旋转旋转把手20可以驱动丝杆7的旋转,丝杆7再带动滑块8的移动,需要说明的是,在箱体5的外侧设置有刻度值,方便观察移动的距离,便于进行调节支撑板13的高度。
具体的,所述嵌槽15设置在凹槽14的三面,所述夹板16设置有三个,且夹板16分别嵌在凹槽14内,所述激光打标机本体1的下方四角螺纹连接有支撑脚3,所述激光打标机本体1的上方固定连接有把手2,所述齿轮箱19的内部设置有与丝杆7垂直设置的转轴1901,所述转轴1901上同轴设置有锥形齿轮a1902,所述丝杆7的下端贯穿齿轮箱19且延伸至齿轮箱19的内部,所述丝杆7的下端同轴设置有锥形齿轮b1903,所述锥形齿轮a1902与锥形齿轮b1903之间啮合连接,所述夹板16的内侧设置有橡胶垫,所述滑块8的一侧设置有限位凸起11,所述箱体5的内侧壁上设置有垂直于丝杆7的限位滑槽10,所述限位凸起11与限位滑槽10之间相互限位滑动设置。
需要说明的是,该激光打标机固定工装,设计合理,结构简单,滑块8可以在丝杆7上滑动,支撑板13用于放置打标物件,通过滑块8可以带动支撑板13的移动,通过旋转手柄18可以驱动螺纹杆17的旋转,螺纹杆17再带动夹板16的移动,夹板16可以将打标物件固定夹紧,通过旋转旋转把手20可以驱动丝杆7的旋转,丝杆7再带动滑块8的移动,该实用新型结构采用正面旋转旋转把手20,方便进行操作,且可以将打标物件进行夹紧固定,打标稳定性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光打标机固定工装,包括激光打标机本体(1),其特征在于:所述激光打标机本体(1)的一侧设置有打标头(4),所述激光打标机本体(1)位于打标头(4)的下方设置有箱体(5),所述箱体(5)内的上下两端固定安装有轴承(6),所述轴承(6)上安装有丝杆(7),所述丝杆(7)上滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)的内侧设置有螺纹套(9),所述螺纹套(9)与丝杆(7)之间螺纹连接,所述箱体(5)的一侧设置有开口(12),所述滑块(8)的一侧通过支撑杆固定连接有支撑板(13),所述支撑板(13)的上方设置有凹槽(14),所述凹槽(14)的内侧面上设置有嵌槽(15),所述支撑板(13)的侧面螺纹连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的内端固定连接有夹板(16),所述螺纹杆(17)的外端固定连接有手柄(18),所述箱体(5)的下方安装有与丝杆(7)传动连接的齿轮箱(19),所述齿轮箱(19)的一侧设置有旋转把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机固定工装,其特征在于:所述嵌槽(15)设置在凹槽(14)的三面,所述夹板(16)设置有三个,且夹板(16)分别嵌在凹槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机固定工装,其特征在于:所述激光打标机本体(1)的下方四角螺纹连接有支撑脚(3),所述激光打标机本体(1)的上方固定连接有把手(2)。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机固定工装,其特征在于:所述齿轮箱(19)的内部设置有与丝杆(7)垂直设置的转轴(1901),所述转轴(1901)上同轴设置有锥形齿轮a(1902),所述丝杆(7)的下端贯穿齿轮箱(19)且延伸至齿轮箱(19)的内部,所述丝杆(7)的下端同轴设置有锥形齿轮b(1903),所述锥形齿轮a(1902)与锥形齿轮b(1903)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机固定工装,其特征在于:所述夹板(16)的内侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机固定工装,其特征在于:所述滑块(8)的一侧设置有限位凸起(11),所述箱体(5)的内侧壁上设置有垂直于丝杆(7)的限位滑槽(10),所述限位凸起(11)与限位滑槽(10)之间相互限位滑动设置。
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